H11 TAKIM ÇELİĞİ | 1.2343 | skd6

AOBO STEEL - Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

H11 takım çeliği hava soğutmalı sertleştirmedir sıcak iş takım çeliği. Orta sıcaklıklarda mükemmel tokluğa, termal mukavemete, yorulma performansına ve aşınma direncine sahiptir. Ek olarak, söndürülmüş halde bir miktar tokluğu korur ve termal yorgunluğa karşı güçlü direnç gösterir. Daha düşük ostenitleme sıcaklıklarında hava ile söndürüldüğünde, minimum ısıl işlem deformasyonu ve düşük oksit kabuğu oluşturma eğilimi gösterir. H11 takım çeliği, erimiş alüminyumun korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve bu da onu alüminyum döküm kalıpları, sıcak ekstrüzyon aletleri, damgalama ve dövme kalıpları ve plastik kalıplar üretmek için popüler bir seçim haline getirir.

Bu çeliğin ABD ASTM A681 sistemindeki tanımı H11'dir. Benzer şekilde, diğer ulusal standartlar da ISO X37CrMoV5-1, Japonya/JIS SKD6, ABD/UNS T20811, Almanya/DIN X38CrMoV5-1, Almanya/W-Nr. 1.2343, Çek Cumhuriyeti (CSN) 19552 ve Çin/GB gibi karşılaştırılabilir tanımları kullanır. 4Cr5MoSiV.

1. Uygulamalar

  • Pres Döküm Kalıpları
  • Dövme Kalıpları
  • Ekstrüzyon Aletleri
  • Sıcak Kesme Bıçakları:
  • Havacılık ve Uzay Bileşenleri

2. Kimyasal bileşim

CMnSiCrAyV
0,33 – 0,43%0,20 – 0,60%0,80 – 1,25%4.75 – 5.50%1.10 – 1.60%0,30 – 0,60%

[Referans: Bringas, JE (Ed.). (2004). Karşılaştırmalı Dünya Çelik Standartları El Kitabı (3. basım, s. 434). ASTM International.]

3. Özellikler

H11 takım çeliği, ulaşılabilir sertlik, kırmızı sertlik (sıcak sertlik), tokluk ve aşınma direncinin olağanüstü bir kombinasyonuna sahiptir.

  • Kuvvet: 0.2% akma dayanımlarına kadar ısıl işleme tabi tutulabilir 1380 MPa (200 ksi) ve nihai çekme dayanımları aşıldı 2070 MPa (300 ksi). 
  • Sertlik: Normal çalışma sertlikleri genellikle 40 ila 55 HRC arasındadır. Alüminyum kalıp dökümü gibi uygulamalar için 47 HRC'lik tercih edilen bir sertlik not edilir. Kalıp dökümünde, H11 kalıpları 42–52 HRC'ye, uçlar ve çekirdekler 46–52 HRC'ye, pistonlar 46–50 HRC'ye, kızaklar 46–52 HRC'ye, saçma kovanları 44–48 HRC'ye ve nozullar 32–42 HRC'ye sertleştirilebilir. Sıcak dövme zımbaları ve kalıpları için sertlik genellikle 44–48 HRC arasında değişir. Sıcak haddeleme değirmeni silindirleri (kısa çalışmalar ve düşük sıcaklıklar için) 40–48 HRC'de H11 kullanır. Sıcak dövme kalıpları genellikle 48–52 HRC'dir.
  • Sıcak Sertlik/Kırmızı Sertlik: İyi temper direnci, yüksek sıcaklıklarda yüksek sertlik ve mukavemeti korur. 540 °C'ye (1000 °F) kadar sıcaklıklara sürekli maruz kalma sırasında yumuşamaya karşı direnç gösterir. Sıcak sertliği H19 veya H21 gibi diğer bazı sıcak iş çeliklerinden daha düşük olsa da, daha yüksek sıcaklıklarda diğer orta alaşımlı çeliklerden daha iyi sertlik korur. Sıcak Sertlik/Kırmızı Sertlik, sıcak iş takım çelikleri için çok önemli bir özelliktir.
  • Dayanıklılık ve Süneklik: İyi süneklik ve darbe dayanımı. H14, H19 ve H21 gibi daha yüksek alaşımlı içerikli çeliklerle karşılaştırıldığında gevrek kırılmaya karşı daha iyi dirence sahiptir. Elektroslag yeniden eritme (ESR) veya vakum ark yeniden eritme (VAR) eritme işlemleri sünekliği ve tokluğu önemli ölçüde iyileştirebilir.
  • Yorgunluk Direnci: Bu malzeme, 75 ila 540°C (167 ila 1000°F) sıcaklık aralığında yüksek yorulma direnci ve termal kararlılık sağlayabilir. Aynı yüksek yoğunluklu ısıl işlemden geçmiş 4340 çeliğiyle karşılaştırıldığında, H11 daha iyi yorulma dayanımına sahiptir.
  • Aşınma Direnci: Aşınma dayanımı H13'e göre daha düşüktür.
  • Kaynaklanabilirlik: Ağır kesitlerde bile kolaylıkla kaynak yapılabilir. 
  • İşlenebilirlik: GStandart 1% karbon çeliğinin iyi işlenebilirliği yaklaşık 70% olarak derecelendirilmiştir.
  • Termal özellikler: Nispeten düşük bir termal genleşme katsayısına ve 26 W/m·K'lik bir termal iletkenliğe sahiptir.
  • Korozyon Direnci: Oksidasyon ve korozyona karşı ortalamanın üstünde direnç.
  • Isı Kontrol Direnci: Isıl yorulmaya veya ısıl darbeye karşı iyi direnç.

[Referans: Murray, GT (Ed.). (1997). Mühendislik Uygulamaları için Malzeme Seçimi El Kitabı. CRC Basını.]

H11 Takım Çeliği

H11 ile ilgileniyor musunuz?
Hemen bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki formu doldurun!

4. H11 Takım Çelik Isıl İşlemi

Hassas H11 takım çeliği ısıl işlem 5% krom sıcak iş kalıp çeliği ve H11 Modified ve H13'e benzer ultra yüksek dayanımlı çelik olarak optimum performansına ulaşması için kritik öneme sahiptir. Bu işlem, zorlu fabrika takımları için mikro yapıyı ayarlar. 

4.1 Dövme

Bu çelik, uygun dövme sıcaklık aralığı ile kolayca dövülebilir. 1120 ila 1150°C (2050 ila 2100°F)Tavsiye ediyoruz kütüğü 790 ila 815°C'ye (1450 ila 1500°F) önceden ısıtmak, ardından onu eşit şekilde dövme sıcaklığına kadar ısıtın. Dövme sıcaklığı OLUMSUZ daha düşük olmak 925°C (1700°F)Sıcaklık bu seviyenin yakınına düşerse dövme işlemine devam edilmeden önce tekrar ısıtılması gerekir.

4.2 Austenitleme (Sertleştirme)

Birincil sertleştirme adımı olan ostenitleme, yapısını dönüştürmek için ısıtmayı içerir ostenitBu, alaşım elementlerinin ve karbürlerin homojen bir şekilde dönüştürülmesini ve çözünmesini sağlar.

  • Ön ısıtma: Özellikle bu yüksek alaşımlı malzeme için, termal şoku ve çatlamayı en aza indirmek amacıyla, östenitlemeden önce H11'in 760-815 °C'ye (1400-1500 °F) kadar önceden ısıtılması önerilir.

  • Austenitleme Sıcaklıkları ve Islatma Süreleri: Austenitleme Sıcaklığı 995 ila 1025 °C'dir (1825 ila 1875 °F). Islatma süresi 20 dakika + 25 mm (1 inç) kalınlık başına 5 dakikadır.

Austenitleme sıcaklığında bekletilmesi homojen dönüşüm ve çözünmeyi sağlar.

4.3 Söndürme

Ostenitlemeden sonra, H11 çeliği sert martensit oluşturmak için hızla söndürülür. H11, büyük bölümlerde minimum kalıntı gerilimi ve boyut değişikliği ile düzgün sertleşme sağlayan bir hava sertleştirme çeliğidir. Hava soğutma, H11 takım çeliği için standart ve tercih edilen yöntemdir. Hava soğutma standart olsa da, 995 °C'den (1825 °F) yağ söndürme olası bir alternatiftir. H11 ve diğer sıcak iş takım çelikleri asla susuz kalmamalıBu durum çatlamaya yol açabilir.

4.4 Temperleme

Sertleştikten sonra, temperleme H11 takım çeliğinin daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtılması, tokluğu iyileştirmek, stresi azaltmak ve özellikleri stabilize etmek için çok önemlidir. Çelik H11, ikincil bir sertleştirme çeliğidir. 510°C'nin (950°F) üzerindeki sıcaklıklarda temperlendiğinde en iyi performansına ulaşır. Optimum tokluğa ulaşmak ve takım ömrünü uzatmak için üzerinde birden fazla temperleme işlemi yapmanızı öneririz. Kalan osteniti en aza indirmek için her temperleme döngüsü arasında parçaların oda sıcaklığına soğumasını bekleyin. 

4.5 Tavlama 

The tavlama sıcaklık 845-900°C (1550-1650°F). Soğutma oranı 22-40°C/saat (40-75°F/saat)Tavlamadan sonraki sertlik 192-229 H.B..

4.6 Diğer Önemli H11 Isıl İşlem Hususları

  • Normalleştirme: Bu süreç genellikle tavsiye edilmez Özellikle yüzey dekarbürizasyonu nedeniyle çatlama riskinin yüksek olması nedeniyle H11 veya H13 takım çelikleri için.

  • Stres Giderici: H11, taşlama, kaynaklama veya EDM (elektrik deşarj işleme) gibi işlemlerden geçtikten sonra, 650°C'de gerilim giderme işlemine tabi tutulmasını şiddetle tavsiye ederiz. Bu işlem, önceki temperleme sıcaklığından 14–28°C (25–50°F) daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Gerilim giderme işleminden sonra, yeni gerilimlerin oluşmasını önlemek için maksimum 300°C/saat hızında yavaşça soğutun.

  • Kriyojenik İşlem: Sıfırın altındaki sıcaklıklarda işlem (örneğin, -73°C / -100°F) tutulan osteniti azaltabilir, ancak H11'in yüksek tavlama sıcaklıkları genellikle maksimum ikincil sertleştirme tepkisine ulaşmak için bunu gereksiz kılar.

  • Yüzey Koruması: Yüzeylerini, ostenitleme ve tavlama gibi yüksek sıcaklık işlemleri sırasında oksidasyondan ve dekarbürizasyondan korumak hayati önem taşır. Bu genellikle kontrollü atmosferler, vakumlu fırınlar veya tuz banyoları kullanılarak elde edilir.

5. Tedarik formları ve boyutları

Tedarik ettiğimiz H11 takım çeliği, yuvarlak çubuklar, sac levhalar, levhalar, düz çubuklar, kare çubuklar ve bloklar dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur. Düz çubuğun boyutları şu aralıktadır: genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çap × uzunluk 1.000–5.500 mm arasında değişir. Blok boyutları, düz çubuğun kesilmesiyle elde edilir.

Çapı 70 mm'den küçük yuvarlak çubuklar gibi daha küçük boyutlar için sıcak haddeleme işlemini kullanırız. 70 mm'den büyük boyutlar için dövme ürünler sunuyoruz.

UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e. 

Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.

Stok Durumu: H11 takım çeliği stoğumuz bulunmamaktadır. Üretimi müşteri siparişlerine göre düzenliyoruz.

Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür. ESR malzemeleri yaklaşık 60 gündür.

H11 Takım Çelik/1.2343 için Şimdi Sorgulama Gönderin
H11 takım çeliği
1.2343 takım çeliği

SSS

 

1. H11 çeliği nedir?

H11 çeliği öncelikle bir hava soğutmalı tip sıcak iş kalıp çeliği, genellikle DIN 1.2343 veya JIS SKD6 olarak anılır. Bu bir krom esaslı sıcak iş takım çeliği Olağanüstü sertliği ve yüksek sıcaklıklarda bile özelliklerini koruyabilme yeteneği nedeniyle oldukça değerlidir. Kalıp imalatında yaygın olarak kullanılır.

2. H11 takım çeliğinin temel özellikleri ve nitelikleri nelerdir?

H11 takım çeliği, şu özellikleriyle dikkat çekiyor: mükemmel darbe dayanıklılığı, güçlü direnç termal yorgunluk (ısı kontrolü olarak da bilinir) ve yüksek mukavemet, bu niteliklerini 600°C'ye yaklaşan sıcaklıklarda korur. Ayrıca, iyi aşınma direnci, sertleştirilebilirlik, plastisite, korozyon direnci, yüksek sıcaklık kararlılığı, oksidasyon direnci ve kaynaklanabilirlik, bunu nispeten daha kolay hale getiriyor işlenmesi kolay.

3. H11 çeliğinin uluslararası eşdeğer dereceleri nelerdir?

H11 çeliği, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli tanımlar altında dünya çapında tanınmaktadır: DIN 1.2343 (Almanya), JIS SKD6 (Japonya) ve BH11 (İngiliz Standardı). ABD'de, şu standartlarla uyumludur: ASTM A681, FED QQ-T-570, SAE J437, SAE J438, SAE J467ve Birleşik Numaralandırma Sistemi (UNS) tanımı T20811.

4. H11 ve H13 çelik arasındaki temel fark nedir?

H11 çeliği şunları içerir: H13 çeliğinden daha az vanadyumBu, H11'in şu şekilde sonuçlanmasına neden olur: daha yüksek tokluk ve üstün direnç termal yorgunluk çatlağı (tekrarlanan ısıtma ve soğutma çevrimlerinin daha iyi işlenmesi) H13'e kıyasla, ancak aşınma ve tavlanmaya karşı direnci biraz daha az olabilir.

5. Belirli uygulamalar için H13 çeliğine kıyasla H11 çeliği neden tercih edilebilir?

Uygulama gerektirdiğinde genellikle H11 çeliği seçilir çatlamaya karşı maksimum direnç Ve termal şoközellikle su soğutması hizmette olduğunda veya sık ısıtma ve soğutma çevrimleri. Onun üstün tokluk ve genel olarak daha kolay işlenebilirlik (daha düşük sertliğinden dolayı) bazı projelerde H13'e göre daha iyi bir tercih olmasını sağlar.

6. H11 takım çeliğinin tipik uygulamaları nelerdir?

H11 takım çeliği sıklıkla kullanılır sıcak takım uygulamaları çatlamaya karşı yüksek direnç gerektirenler. Başlıca uygulamalar şunlardır döküm kalıpları (özellikle alüminyum ve magnezyum alaşımları için), dövme kalıpları, sıcak yumruklar, sıcak kesme bıçakları, Ve ekstrüzyon takımlarıAyrıca şu şekilde de kullanılır: havacılık endüstrisi Uçak iniş takımları gibi kritik yapısal bileşenler için.

7. H11 çeliği plastik kalıplar için uygun mudur?

Evet, H11 çeliği plastik kalıpların imalatında yaygın olarak kullanılırÖzellikle kalıbın ek parçaları için.

8. H11 takım çeliği genellikle hangi formlarda tedarik edilir?

H11 takım çeliği genellikle şu şekilde mevcuttur: yuvarlak çubuklar, levhalar, plakalar ve düz çubuklar. Ayrıca levha, kütük, tel, şekil, çelik bobin ve boru olarak da tedarik edilebilir. Yüzey koşulları, orijinal siyah, soyulmuş, cilalanmış, işlenmiş, sıcak haddelenmiş, taşlanmış, tornalanmış, çekilmiş veya soğuk haddelenmiş dahil olmak üzere değişir.

9. H11 takım çeliği sertleştirme amacıyla genellikle nasıl ısıl işleme tabi tutulur?

Sertleştirme için H11 takım çelikleri genellikle 816°C'ye (1500°F) önceden ısıtılmış ve sonra doğrudan ısıtılır 1010°C (1850°F), nerede oldukları 15 ila 40 dakika boyunca bu sıcaklıkta tutulur. Sertleşme işlemi şu şekilde tamamlanır: hava söndürme, H11'in çok yüksek sertleştirilebilirliğinden dolayı etkilidir. Bazı yöntemler, 1000 °C'den 1030 °C'ye kadar söndürmeden sonra yağ soğutmayı ve ardından hava soğutmayı içerir.

10. H11 çeliği için önerilen tavlama işlemi nedir?

H11 çeliğinin temperlenmesi, aşağıdaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir: 538 ila 649°C (1000 ila 1200°F) 54 ile 38 arasında bir Rockwell C sertliğine ulaşmak için. Çift temperleme şiddetle tavsiye edilirHer bir temperleme adımı seçilen sıcaklıkta bir saat sürüyor ve ardından hava ile soğutuluyor.

11. H11 çeliği kaynaklanabilir mi?

Evet, H11 takım çelikleri geleneksel yöntemlerle kaynak yapılabilirAncak, genellikle özel prosedürler gereklidir; bunlara şunlar dahildir: ön ısıtma ve temel malzemenin bileşimine uyan dolgu malzemeleri kullanmak. H11'in yüksek alaşım içeriği ve sertleştirilebilirliği nedeniyle hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) karşı hassas olduğunu belirtmek önemlidir, bu nedenle kaynak sırasında hassas sıcaklık kontrolü (örneğin, sert yüzey kaplama için 310-370°C) hayati önem taşır.

12. H11 çeliğinin işlenmesi kolay mıdır?

Evet, H11 çelik sergileri iyi işlenebilirlikİşlenebilirlik oranı yaklaşık olarak 75%'den 80%'ye 1% karbon çeliği ve yaklaşık 75% “W” grubu takım çelikleriyle karşılaştırıldığında. Daha düşük sertliği nedeniyle genellikle H13 çeliğinden işlenmesi daha kolay kabul edilir.

13. H11 takım çeliğinin dövme sıcaklığı nedir?

H11 takım çelikleri genellikle yaklaşık olarak dövülür 1121°C (2050°F). Aşağıda dövme 899°C (1650°F) önerilmezİstenilen deformasyon özelliklerine bağlı olarak, kesin sıcaklık genellikle 1000 ila 1200°C (1832 ila 2192°F) aralığında değişebilir.

14. H11 çeliği nitrürlenebilir veya PVD kaplanabilir mi?

Evet, H11 çeliği bir PVD kaplama için mükemmel alt tabakaNitrürleme için küçük bir difüzyon bölgesi tercih edilir ve bileşik ve oksitlenmiş tabakaların oluşumu önlenmelidir. H11 aşağıdakiler için uygundur: banyo, gaz ve plazma nitrürleme işlemler ve sert bir yüzey elde etmek için 500-600°C sıcaklıklarda nitrürlenebilir. Çalışmalar ayrıca H11 çeliğinde TiN kaplamaları da araştırmıştır.

15. H11 çeliğinin ısıl işlemden sonraki tipik sertlik aralığı nedir?

H11 çeliğinin ısıl işlem sonrası sertliği temperlemeye göre değişir. Genel uygulamalar için, 50-54 HRC yaygındır. 1038°C'den (1900°F) 45 dakika boyunca hava ile soğutulduğunda, 57 HRC538-649°C (1000-1200°F) aralığında temperleme, Rockwell C sertliğine neden olabilir. 54'ten 38'e düştü.

16. H11 takım çeliği eklemeli üretim (3D baskı) kullanılarak üretilebilir mi?

Evet, H11 takım çeliği (özellikle DIN 1.2343 / AISI H11) katkı üretim süreçleriyle üretilebilir, örneğin Lazer Toz Yatak Füzyonu (LPBF)Araştırmalar, LPBF'den sonraki ısıl işlemlerin, bu eklemeli üretim çeliklerinin mikro yapısını ve sertliğini hassas bir şekilde ayarlamak için kullanılabileceğini göstermektedir.

17. H11 takım çeliğinin işlenebilirliği nedir?

H11, su sertleştirmeli takım çeliği W1 ile karşılaştırıldığında (takım çelikleri için 100% işlenebilirlikte bir kıstas görevi görür) genellikle 60-70% olarak derecelendirilir.

 

Yüksek Performanslı H11 Takım Çeliğine mi İhtiyacınız Var?

Bugün Aobo Steel Uzmanlarından Özel Teklifinizi Alın!

Üzerinde 20 yıllık uzmanlaşmış dövme deneyimi, Aobo Steel, birinci sınıf H11 takım çeliği için güvendiğiniz kaynaktır. Uygulamanızın taleplerine göre hassas bir şekilde uyarlanmış dayanıklı, yüksek performanslı malzemeler sunuyoruz. Adanmış uzmanlarımız uzman tavsiyeleri sunmak ve mükemmel H11 çözümüne sahip olmanızı sağlamak için buradalar.

Projenizi üstün H11 takım çeliğiyle geliştirmeye hazır mısınız? Aşağıdaki formu doldurmanız yeterli Ekibimizle bağlantı kurmak için. Kişiselleştirilmiş bir teklif sunacağız ve tüm sorularınızı yanıtlayacağız.

Ürünlerimiz
tr_TRTürkçe
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_MXEspañol de México arالعربية viTiếng Việt pl_PLPolski tr_TRTürkçe