4340 Alaşımlı çelik | 34CrNiMo6 | 1.6582

AOBO STEEL - Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

4340 alaşımlı çelik, orta karbonlu düşük alaşımlı çeliğin önde gelen bir türüdür ve ultra yüksek dayanımlı bir çelik olarak kabul edilir. Genellikle diğer ultra yüksek dayanımlı çeliklerin karşılaştırıldığı standart olarak kabul edilir. 4340 alaşımlı çelik için UNS (Birleşik Numaralandırma Sistemi) tanımı G43400'dür. Uluslararası olarak, Japonya'da SNB23-1-5 veya SNB24-1-5 ve Avrupa'da 34CrNiMo6 gibi standartlara karşılık gelir. Ayrıca AMS (Havacılık Malzeme Spesifikasyonu) numarası 6414 ile tanımlanır.

1. Uygulamalar

Uçak ve Uzay:

    • Uçak parçaları
    • Uçak iniş takımı
    • Uçak gövdesi parçaları
    • Uçaklar için diğer kritik yapısal elemanlar
    • Bağlantı çubukları

Makine Bileşenleri:

      • Dişliler
      • Pinyonlar
      • Şaftlar.
      • Motorlar için krank milleri ve piston kolları
      • Diğer genel makine bileşenleri
      • Spline'lar

Bağlantı elemanları:

    • Cıvatalar
    • Vidalar
    • Çivili
    • Diğer bağlantı elemanları

Yapısal Bileşenler:

    • Basınçlı kaplar
    • Dağ bisikleti çerçeveleri

2. 4340 Çelik Bileşimi

Karbon (C)Krom (Cr)Nikel (Ni)Molibden (Mo)Manganez (Mn)Silisyum (Si)Fosfor (P)Sülfür (S)
0.38 – 0.43%0.70 – 0.90%1.65 – 2.00%0.20 – 0.30%0.60 – 0.80%0.20 – 0.35%≤ 0,035% (maks)≤ 0,040% (maks)

[Referans: ASM International. (1991). ASM El Kitabı, Cilt 4: Isıl İşlem (s. 496). ASM International.]

3. 4340 Alaşımlı Çelik Özellikleri

3.1 Mekanik Özellikler

4340 alaşımlı çelik, mükemmel mukavemet, iyi süneklik ve olağanüstü tokluğun yanı sıra yorulma ve sürünmeye karşı direnç gösterir. temperleme özelliklerden sonra söndürme karbon çeliğininkine kabaca eşdeğerdir. Mekanik özellikler, yağ söndürmeden sonraki temperleme sıcaklığından büyük ölçüde etkilenir.

Aşağıdaki tabloda 4340 çelik malzeme özelliklerinin farklı versiyonları listelenmiştir. yağ söndürme ve temperleme koşullar.

Tavlama Sıcaklığı

Çekme Dayanımı (MPa / ksi)

Akma Dayanımı (MPa / ksi)

Sertlik (HB / HRC)

Darbe Dayanıklılığı

205°C (400°F)

~1980 / ~287

~1860 / ~270

~520HB / ~53HRC

Nispeten Daha Düşük

425°C (800°F)

~1500 / ~217

~1365 / ~198

~440HB / ~46HRC

Ilıman

540°C (1000°F)

~1150 / ~167

~1050 / ~152

~360HB/~39HRC

Özellikle Daha Yüksek

650°C (1200°F)

~1020 / ~148

~860 / ~125

~290HB / ~31HRC

Yüksek

Söndürme ve temperlemeden sonra, AISI 4340 alaşımlı çelik bir lata martensit mikro yapısı oluşturur. Hızlı soğutma sırasında, martensit oluşumuna hacim genişlemesi eşlik eder. Soğutma hızına bağlı olarak, bainit gibi diğer mikro yapılar da oluşabilir.

3.2 İşlenebilirlik

İşlenebilirlik çelik AISI 4340 B1112 çeliğine (100% olarak derecelendirilmiştir) kıyasla, soğuk çekilmiş malzeme için genellikle 55% ve tavlanmış malzeme için 45% olarak derecelendirilmiştir. Optimum işlenebilirlik için, normalleştirme ve ardından temperleme ile elde edilen kısmen küreselleştirilmiş bir mikro yapı önerilir.

3.3 Kaynaklanabilirlik

4340 çeliği mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve gaz veya ark kaynak işlemleri kullanılarak birleştirilebilir. Ancak, hava sertleştirmeli bir çelik olarak, belirli koruyucu önlemler de gerektirir. AISI 4340 çeliği, sıradan karbon çeliğinden kaynaklanması daha zordur ve kaynak sırasında malzemenin önceden ısıtılması ve pasolar arası sıcaklığın kontrol edilmesi gerekir. Ek olarak, kaynaktan sonra mümkün olan en kısa sürede tavlama veya normalizasyon işlemi ve ardından temperleme yapılmalıdır. 

3.4 Nitrürleme

AISI 4340 kolayca nitrürlenebilir ve bu işlem genellikle yorulma ömrünü iyileştirir. 4140 çeliği, daha yüksek krom içeriği ve nikel içermeyen bileşimi nedeniyle genellikle üstün nitrürleme özellikleri sergilerken, 4340 yine de nitrürlemenin ilk 24 saati boyunca 8640 çeliğinden daha ağır bir nitrürlenmiş kasa geliştirir. 4340 çeliği için tipik nitrürleme sıcaklıkları 510 ila 550 °C (950 ila 1020 °F) arasındadır. Müşterilerimizin dişli imalatında nitrürlenmiş 4340 çeliği uygulamalarına dayanarak, çekirdek sertliği genellikle 38-42 HRC'dir.

3.5 Olası Sorunlar ve İşleme Önlemleri

Malzemenin kullanıcıları 4340 Potansiyel zorlukların farkında olunmalıdır:

  • Çatlama: Su ile söndürme çatlama riskini önemli ölçüde artırır.
  • Hidrojen Gevrekleşmesi: Bu, çelik çok yüksek çekme dayanımlarına (yaklaşık 1400 MPa / 200 ksi'nin üzerinde) ısıl işleme tabi tutulduğunda endişe verici olabilir. Turşulama veya kaplama gibi işlemlerden sonra pişirmeyi öneririz.
  • Gerilim-Korozyon Çatlağı: AISI 4340 çelik Özellikle yüksek çekme dayanımlarına (1500 ila 1950 MPa / 220 ila 280 ksi) temperlendiğinde, gerilim-korozyon çatlamasına karşı zayıf direnç gösterir.
  • Tanelerarası Kırılma: Duyarlılık, kirliliklerden ve hidrojen varlığından etkilenir.
  • Mizaç Kırılganlığı: Bu, bu alaşım için bilinen bir olgudur.
4340 çelik yuvarlak çubuk

4340 alaşımlı çelik konusunda saygın bir tedarikçi mi arıyorsunuz?

Hemen bizimle iletişime geçmek için lütfen aşağıdaki formu doldurun!

4. Isıl İşlem

The ısıl işlem 4340 çeliğinin üretimi, her biri nihai mikro yapısını ve mekanik özelliklerini etkileyen birkaç temel işlemi içerir:

4.1 Dövme

Dövme sıcaklığı 1065 ila 1230°C (1950 ila 2250°F)Dövme işleminden sonra parçalar kuru bir ortamda hava ile soğutulabilir veya tercihen fırında soğutulabilir. 4340 çeliğinin akış gerilimi, sıcak dövme sıcaklığında 55 °C (100 °F) düşüşle yaklaşık 15% artabilir. 

4.2 Normalleştirme

Normalizasyon, yüksek sıcaklıklarda düzensiz soğutmadan sonra 4340 çeliğinin mikro yapısını iyileştirebilir. Bu işlem alaşımlı çelik dövmeler, haddelenmiş ürünler ve dökümler için de geçerlidir.

4340 çeliğini bir sıcaklığa ısıtın Faz dönüşüm sıcaklığının (845 ila 900°C veya 1550 ila 1650°F) 55 ila 85°C (100 ila 150°F) üzerinde, orijinal mikro yapının tamamen ostenite dönüştüğü aşamadır. Malzeme daha sonra havada oda sıcaklığına soğutulur.

4.3 Tavlama

The tavlama 4340 çeliğinin sıcaklığı 790-845 °C (1450-1550 °F) olup, tavlamadan sonra 4340 çeliğinin maksimum sertliği 223 HB'dir.

4.4 Sertleştirme (Söndürme)

4340 çeliğini ostenitik dönüşüm sıcaklığına kadar ısıtın 800 ila 845°C (1475 ila 1550°F)Genellikle ostenitleme sıcaklığını seçeriz 845°C (1550°F)Yaklaşık olarak ıslatın 25 mm (1 inç) kesit boyutu başına 15 dakika, en az 150 dakikalık tutma süresi ve ardından tavlamaİnce kesitli 4340 çelik için tavlama şu şekilde gerçekleştirilir: hava tavlamaÇapı 75 mm'yi (3 inç) aşmayan dairesel kesitler için yağ söndürme kullanılabilir.

4340 çelik İzotermal dönüşüm diyagramı

 0.42% C, 0.78% Mn, 1.79% Ni, 0.80% Cr ve 0.33% Mo içeren 4340 çeliğinin izotermal dönüşüm diyagramı. [Kaynak: Çeliklerin Yapımı, Şekillendirilmesi ve Tedavisi, 9. baskı, ibid.]

4.5 Temperleme

Tavlama, tavlanmamış martensitin kırılganlığını etkili bir şekilde azaltır. Tavlama sıcaklıkları arasında değişir 200 ila 650°C (400 ila 1200°F) İstenilen mukavemet seviyelerine ulaşmak için, 705°C'ye (1300°F) kadar yüksek sıcaklıklara bile ulaşılabilir.

845°C'de (1550°F) yağda söndürülmüş AISI 4340 çelik için, 425°C'lik (800°F) bir tavlama sıcaklığını şiddetle tavsiye ediyoruz; suda söndürülmüş 4340 çelik için ise 650°C'lik (1200°F) bir tavlama sıcaklığını şiddetle tavsiye ediyoruz.

4340 çeliğinin temperleme sıcaklığına bağlı sertlik değişimi

4340 çeliğinin temperleme sıcaklığına göre sertlik değişimi. Tüm numuneler 845 °C'den (1550 °F) yağda söndürülmüş ve 2 saat boyunca sıcaklıkta temperlenmiştir. AQ, söndürülmüş halde. [Kaynak: ASM International. (1991). ASM El Kitabı, Cilt 4: Isıl İşlem (s. 506). ASM International.]

4.6 Stres Giderici

Bu adım, düzeltme, şekillendirme veya işleme gibi işlemlerle oluşan artık gerilimi azaltmak için tasarlanmıştır. 4340 çeliği için gerilim giderme, 650 ila 675 °C (1200 ila 1250 °F) sıcaklıkta sertleştirmeden önce gerçekleştirilir. Sertleştirilmiş 4340 malzemesi için gerilim giderme sıcaklığı, önceki temperleme sıcaklığını aşmamalıdır. 

4.7 Küreselleştirme

Küreselleştirme işleminin amacı, çeliği yumuşatan ferritik matriste küresel bir karbür mikro yapısı oluşturmaktır. 4340 çeliğinin küreselleştirme işlemi için maksimum sıcaklık 760-775°C'dir (1400-1425°F). Yarı küreselleştirilmiş bir yapı, normalleştirme ve ardından 650°C'de (1200°F) temperleme ile elde edilir.

5. 4340 Çelik Eşdeğer Sınıfları

Ülke/BölgeEşdeğer Not
AmerikaAISI/SAE 4340
JaponyaJIS SNCM439
ÇinGB 40CrNiMoA
ABTR 34CrNiMo6 (1.6582)

SSS

1. 4340 en dayanıklı çelik midir?
AISI/SAE 4340 çeliği, ultra yüksek dayanımlı çelikler kategorisinde gerçekten çok güçlü ve yaygın olarak tanınan bir malzemedir. Ancak, 4340 kesinlikle mevcut en güçlü çelik değildir.
2. 4340 çelik midir yoksa alüminyum mudur?
4340 bir çelik türüdür, alüminyum değildir.
3. 4340 çeliği sertleştirilebilir mi?
Evet, 4340 çeliği gerçekten sertleştirilebilir ve özellikle derin sertleşen bir çelik olarak bilinir
4. 4340 çelik bıçaklar için iyi midir?
4340 çeliği genellikle makine ve uçaklardaki yüksek gerilimli parçalarda kullanılır, bıçaklarda kullanılmaz.  
5. 4340 çeliği martensitik midir?
Evet, 4340 çeliği martensitik bir alaşım çeliğidir. Martensitik bir mikro yapı oluşturmak için tasarlanmış ve yaygın olarak ısıl işleme tabi tutulmuştur.
6. 4140 ile 4340 arasındaki fark nedir?
4140 ve 4340 çeliği arasındaki temel fark, 4340'ta genellikle bulunmayan önemli miktarda nikel (Ni) bulunmasıdır. Bu nikel ilavesi, 4340'a üstün sertleştirilebilirlik ve tokluk sağlayarak, ultra yüksek mukavemet ve gelişmiş kırılma tokluğu gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. 4140 iyi mukavemet ve sertleştirilebilirliğe sahip olsa da, derin sertleşen bir çelik değildir. 4340'ın genel olarak daha yüksek performansına rağmen, 4140 nikel içermeyen bileşimi ve daha yüksek krom içeriği nedeniyle daha iyi nitrürleme özellikleriyle dikkat çekmektedir.
 
4340 Alaşımlı Çelik CTA

Projeniz için 4340 Alaşımlı Çeliğin Potansiyelini Açığa Çıkarın

AISI 4340 alaşımlı çeliğin üstün mukavemetini, tokluğunu ve çok yönlülüğünü deneyimleyin. Havacılık, otomotiv veya ağır makine için yüksek performanslı bileşenlere ihtiyacınız olsun, 4340 çeliğimiz en zorlu özellikleri karşılar.

İhtiyaçlarınızı görüşmeye veya fiyat teklifi almaya hazır mısınız? Uzmanlarımız sizin için mükemmel 4340 çelik çözümünü bulmanıza yardımcı olmak için buradalar.

Aşağıdaki formu doldurun, uzmanlarımızdan biri en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.

Ürünlerimiz
tr_TRTürkçe
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_MXEspañol de México arالعربية pl_PLPolski tr_TRTürkçe