1. Uygulama
- Plastik Kalıplar ve Kalıplar. (P20'nin kalıp uygulamalarındaki avantajları hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen okuyun.) Kalıplarda P20 çeliğinin kullanılmasının avantajları)
- Pres Döküm Kalıpları (düşük erimeli alaşımlar için)
- Sıcak Ekstrüzyon (Özellikle Alüminyum ve Magnezyum için)
2. Kimyasal bileşim
| Element | Karbon (C) | Manganez (Mn) | Silisyum (Si) | Krom (Cr) | Molibden (Mo) | Fosfor (P) | Sülfür (S) |
| İçerik (%) | 0.28 – 0.40 | 0.60 – 1.00 | 0.20 – 0.80 | 1.40 – 2.00 | 0.30 – 0.55 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
3. P20 Çelik Özellikler
- Önceden sertleştirilmiş sertlik: 32 HRC.
- P20 dolgu telinin sertliği: 40 HRC.
- Verim Gücü: Ön sertleştirmeden sonra 950 MPa.
- Elastiklik Modülü: Oda sıcaklığında 210 GPa (30 × 10^6 psi). Bu, 260 °C'de (500 °F) yaklaşık 185 GPa'ya (27 × 10^6 psi) ve 540 °C'de (1000 °F) yaklaşık 150 GPa'ya (22 × 10^6 psi) düşer.
- Poisson Oranı: 0.287.
- İşlenebilirlik: İyi işlenebilirlik. Önceden sertleştirilmiş durumunda kolayca işlenebilir. İşlenebilirlik, P20 sınıfına kükürt eklenerek daha da iyileştirilebilir. Son P20'den önce işleme takım çeliği ısıl işlemi daha iyi işlenebilirlik sağlar.
- Cilalanabilirlik: Mükemmel cilalanabilirlik. Daha yüksek sertlik (örneğin, 40 HRC) cila kalitesini artırabilir.
- Boyutsal Kararlılık: İyi boyutsal kararlılığa sahiptir. Su ile sertleşen çelik sınıflarına kıyasla sertleşme sırasında daha az boyutsal değişime sahiptir.
- Sertlik: Orta ila yüksek tokluk. Karbürlenmiş P20 malzemesi iyi tokluk sağlar. P20'den daha yüksek tokluğa ihtiyaç duyulursa (örneğin, şiddetli şoka maruz kalan büyük kalıplar için), P4 ve P6 kalıp çeliklerini öneririz.
- Aşınma Direnci: Düşük ila orta giymek genel durumundaki direnci. Aşınma direnci karbürizasyonla iyileştirilir.
- Kaynaklanabilirlik: Orta kaynak kabiliyeti.
- Diğer İşlemler: P20 malzemesi aynı zamanda foto-asitleme (dokulama) ve Elektriksel Deşarj İşleme (EDM) için de uygundur.
[Referans: ASM International. (2000). ASM El Kitabı, Cilt 8: Mekanik Test ve Değerlendirme. ASM Uluslararası.]
P20 ile ilgileniyor musunuz?
Hemen bizimle iletişime geçmek için lütfen aşağıdaki formu doldurun!
4. Isıl İşlem
P20 çeliği genellikle şu şekilde tedarik edilir: önceden sertleştirilmiş halde, 28-40 HRC sertliğindeKarmaşık kalıp boşluklarına doğrudan işlenebilir ve daha fazla yüksek sıcaklık işlemine gerek kalmadan kullanıma sunulabilir. ısıl işlemÖn sertleştirme işlemi, daha sonraki ısıl işlem sırasında oluşabilecek deformasyon ve boyut değişimlerinin önlenmesine yardımcı olur.
P20 malzemesi her zaman doğrudan önceden sertleştirilmiş halde kullanılmasına rağmen, plastik kalıplama gibi özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için daha fazla ısıl işlem (özellikle karbürizasyon) yoluyla yüzey özellikleri geliştirilebilir.
4.1 Karbürizasyon
Plastik kalıplama uygulamaları için, P20 malzemesi sıklıkla karbürlenir ve kalıp baskısı işlendikten sonra sertleştirilir. Karbürlenmiş P20 kalıplarının söndürülmüş yüzey sertliği, 65 HRC, çekirdek sertliği genellikle yaklaşık olarak 45 HRC. Kasa derinlikleri genellikle kontrol edilebilir küçük kalıplar için 0,030 inçten büyük kalıplar için 0,065 inçe kadar değişirSize hatırlatmak isteriz ki; karbürlenmiş P20 malzemesinin temperleme sırasında yumuşamaya karşı direnci nispeten düşüktür, düz karbon çeliğine benzer.
Karbürleme sıcaklığı OLUMSUZ aşmak 870°C (1600°F). Bu sıcaklığın aşılması parlatma performansını olumsuz etkileyecektir. Örneğin, 845°C'de (1550°F) karbürleme, 65,6 HRC yüzey sertliği ve 0,36 mm kasa derinliği ile sonuçlanırken, 900°C'de (1650°F) yüzey sertliği 0,41 mm kasa derinliği ile 62,5 HRC'de biraz daha düşüktü.
Karbürlenmiş P20 çeliği, aşınma direnci, tokluk ve cilalanabilirlik açısından iyi bir kombinasyona sahiptir.
4.2 Ön ısıtma
P20 takım çeliğinin önceden ısıtılmasını şiddetle tavsiye ediyoruz. 1200°F (650°C).
Ön ısıtmanın amacı, parçanın içindeki molekülleri dönüşüm için önceden hazırlamak ve işlemeden kaynaklanan gerilimleri azaltmaktır. Ayrıca, metalin daha yüksek sıcaklıklarda çok yumuşak hale gelmesinden önce gerilimlerin dağılmasını sağlayarak parçanın içindeki ısıyı eşitlemeye yardımcı olur.
4.3 Sertleştirme (Austenitleme)
Sertleştirme sıcaklığı 1525°F (830°C). Islatma süresi Her inç kalınlık için 45–60 dakika1 inçten daha kalın parçalar için, minimum 45-60 dakikalık bir ıslatma süresi öneriyoruz. [Austenit hakkında bilgi için lütfen açıklama bölümüne bakın. ostenit Vikipedi'de.]
4.4 Söndürme
Malzeme P20 çeliği yağda söndürülür. Nispeten düşük bir sıcaklıktan yağda söndürme, suyla sertleşen çeliklere kıyasla daha az boyutsal değişime neden olur. Söndürmeden sonra, parçalar en az 150°F (66°C) hava ile sertleştirilmişse veya 150-200°F (66-93°C) Eğer sıvı ile söndürülürse ve hemen temperlenirse.
4.5 Temperleme
P20 takım çeliği genellikle çift temperleme gerektirir. Standart temperleme sıcaklığı 400°F (205°C).
Yağla söndürülmüş bir P20 çeliği için 845°C (1550°F) ve temperlenmiş 205°C'de (400°F) 2 saat, ortaya çıkan sertlik 36-38 HRC, 1310 MPa çekme dayanımı, 1172 MPa akma dayanımı, 13% uzama ve 51% alan azalması ile. Söndürülmüş mikro yapı bainitik ise, temperlemeden sonraki sertlik standart temperleme diyagramlarından 4 HRC daha düşük olabilir.
4.6 Dövme
P20 yavaşça önceden ısıtılmalıdır 815°C (1500°F)Dövme sıcaklığı 1065 ila 1230°C (1950 ila 2250°F). Daha büyük bölümler için veya ağır ve hızlı indirgemeler planlandığında, bu sıcaklık aralığının daha yüksek ucunun kullanılması tavsiye edilir. Daha küçük bölümler veya daha hafif indirgemeler için, aralığın daha düşük ucu daha uygundur. OLUMSUZ P20'yi aşağıda döv 815 °C (1500 °F).
Dövme işleminden sonra çelik, fırın içerisinde soğutularak veya kireç, mika, diatomlu toprak gibi ısı yalıtım malzemelerine gömülerek yavaşça soğutulur.
[Referans: Roberts, G., Krauss, G. ve Kennedy, R. (1998). Takım Çelikleri: 5. Baskı. ASM Uluslararası.]
5. Tedarik formları ve boyutları
Tedarik ettiğimiz P20 takım çeliği, yuvarlak çubuklar, sac levhalar, levhalar, düz çubuklar, kare çubuklar ve bloklar dahil olmak üzere çeşitli şekillerde mevcuttur. Düz çubuğun boyutları şu aralıktadır: genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çap × uzunluk 1.000–5.500 mm arasında değişir. Blok boyutları, düz çubuğun kesilmesiyle elde edilir.
UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e.
Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.
Stok Durumu: Stok tutmuyoruz. Üretimi müşteri siparişlerine göre düzenliyoruz.
Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür.
SSS
1. P20 takım çeliği nedir?
P20 takım çeliği, orta mukavemet seviyelerinde iyi tokluğu, ısıl işlem sırasında mükemmel boyutsal kararlılığı ve iyi cilalanabilirliği ile bilinen çok yönlü, düşük alaşımlı bir takım çeliğidir. Genellikle önceden sertleştirilmiş bir durumda satılır.
2. P20 çeliğinin temel özellikleri nelerdir?
P20 çeliğinin temel özellikleri arasında ısıl işlem sırasında mükemmel boyut kararlılığı, iyi cilalanabilirlik ve orta mukavemet seviyelerinde iyi tokluk bulunur. 0,284 lb/in³ (7861 kg/m³) yoğunluğa ve 1% karbon çeliğinin 60-65% işlenebilirlik derecesine sahiptir.
3. P20 çeliğinin sertliği nedir?
P20 çeliği genellikle yaklaşık 300 Brinell sertliği (HBW) ile tedarik edilir; bu da yaklaşık 30 Rockwell C (HRC) sertliğine eşdeğerdir. 28 ila 37 arasında bir Rockwell C sertliğine ulaşmak için temperlenebilir. Bu konu hakkında daha fazla bilgi için lütfen okuyun. P20 çelik sertliği.
4. P20 takım çeliği önceden sertleştirilmiş midir?
Evet, P20 çeliği genellikle yaklaşık 300 HBW sertliğe sahip önceden sertleştirilmiş bir durumda tedarik edilir. Bu, daha fazla sertleştirme veya ısıl işlem olmadan kalıp yapımında doğrudan kullanıma olanak tanır, çalışma süresini kısaltır ve verimliliği artırır.
5. P20 kalıp çeliğinin yaygın uygulamaları nelerdir?
P20 kalıp çeliği, plastik enjeksiyon kalıp boşlukları ve takımları ve çinko için döküm kalıpları için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca büyük plastik kalıplar için de idealdir. Diğer uygulamalar arasında kalıp tutucular, destek elemanları, destekler, hidroformlama takımları ve otomotiv, makine mühendisliği ve takım imalatındaki çeşitli bileşenler (örneğin, zımbalar, frezeler, torna takımları) bulunur.
6. P20 çeliğinin tipik kalıp ömrü beklentisi nedir?
Önceden sertleştirilmiş P20 çeliği (1.2311) için kalıp ömrü 500.000 "mod zamanı"na (atış) ulaşabilir. Bazı satıcılar 100.000 atış garantisi verir ve P20 kalıplarının binlerce parça için çalıştığı bilinmektedir.
7. P20 çeliği cilalamaya uygun mudur?
Evet, P20 çeliği iyi cilalanabilirliğiyle bilinir. İyi bir cilalı yüzey elde edebilir ve kalıp uygulamaları için çok önemli olan mükemmel bir cilalı yüzey sunar.
8. P20 çeliği nitrürlenebilir veya karbürlenebilir mi?
Evet, P20 takım çelikleri nitrürlenebilir veya karbürlenebilir. Plastik kalıpların sıkıştırılması gibi uygulamalarda maksimum yüzey sertliğine ulaşmak için yüzey sertleştirme veya nitrürleme bir seçenektir.
9. P20 çeliği yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır mı?
P20 takım çelikleri genellikle enjeksiyon kalıpları dahil olmak üzere düşük sıcaklık uygulamaları için kullanılır. Ancak, kalıp döküm kalıpları alanında, P20'nin mükemmel termal iletkenliği ve termal genleşme katsayısı, kalıp imalatında yüksek basınç ve yüksek sıcaklığın etkisine dayanmasını sağlayarak hassasiyet ve kaliteyi garanti eder.
10. P20 çeliği kalıp uygulamaları için 4140 çeliğine göre nasıldır?
P20 çeliği, ısıl işlem sırasında mükemmel boyutsal kararlılık ve iyi cilalanabilirlik sunar ve bu da onu kalıp uygulamaları için ideal hale getirir. Buna karşılık, 4140 çeliği mukavemeti ve darbe direnciyle ünlüdür. 4140 çeliği genellikle şaftlar ve dişliler gibi yüksek gerilimli parçalar için kullanılsa da, bazen belirli kalıp endüstrisi uygulamalarında P20 çelik levhanın yerini alabilir.
11. Enjeksiyon kalıplamada P20 çeliği S50C çeliğine göre nasıldır?
P20, kalıp çeliği için genellikle S50C'den daha iyi kabul edilir. Sadece binlerce parçaya ihtiyaç duyan kalıp prototipleri için S50C kabul edilebilir, ancak 10.000'den fazla parça için P20 tercih edilir. P20, daha iyi işlenebilirlik ve ayna taşlama performansı sunar ve düşük soğuk deformasyon plastisitesine ve zayıf kaynak performansına sahip S50C'ye kıyasla plastik kalıplar için daha sık önerilir.
12. P20 çeliği 4140 çeliğinden daha mı pahalıdır?
Evet, P20 çeliği genellikle 4140 çeliğinden daha pahalıdır. Bu, özel uygulamalarına ve kimyasal bileşimine atfedilir.
13. 4140 çelik kalıp uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, 4140 çeliği bazı kalıp uygulamaları için kullanılabilir, özellikle yüksek mukavemet ve aşınma ve yıpranmaya karşı direnç gerektirenler için. Ancak, P20, ısıl işlem altında üstün boyutsal kararlılığı nedeniyle kalıplar için daha yaygın olarak seçilir.
14. P20 çeliğinin farklı türleri veya eşdeğerleri nelerdir?
Standart AISI P20'nin yanı sıra, DIN 1.2311 ve GB/T 3Cr2Mo gibi uluslararası eşdeğerleriyle de bilinmektedir. Daha büyük bölümlerde tutarlı sertlik için nikel eklenmiş ve cilalanması kolay olan P20+Ni (1.2738) ve daha iyi işlenebilirlik için daha yüksek kükürt içeren ancak cilalama için daha az uygun olan P20+S (1.2312) gibi varyantlar da vardır.
15. P20 çeliğine hangi standartlar uygulanır?
ABD'de P20 çeliği genellikle aşağıdakilere uygundur: ASTM A681 standardıAvrupa'da, bu durum aşağıdakiler tarafından tanınır: DIN EN ISO 4957 standardı (örneğin 1.2311 ve 1.2312) ve Çin'de eşdeğer not 3Cr2Mo GB/T 1299 standardına göre.
16. P20 çeliğinin işlenebilirliği nedir?
P20 çeliği bir 60-65% işlenebilirlik derecesi 1% karbon çeliğiyle karşılaştırıldığında. Şununla dikkat çekiyor: mükemmel kesme performansı ve genel olarak iyi işlenebilirlik.
17. P20 çeliğinin kaynaklanabilirliği iyi midir?
Evet, P20 takım çeliğinin aşağıdaki avantajlardan faydalandığı belirtiliyor: iyi kaynaklanabilirlik.
18. P20 malzemesine benzer olan nedir?
P20'ye benzer malzemeler ararken, öncelikle DIN 1.2738, 1.2311, 1.2312 ve özelliklerini temel alan çeşitli markalı versiyonlar gibi P20 modifiye edilmiş çeliklerin yanı sıra diğer takım çelikleri ve paslanmaz çelikler bulacaksınız. H13(H13 ve P20 çelik), P21, A2, D2ve 420, kalıp yapımında benzer amaçlara hizmet eden ancak aşınma direnci, tokluk veya korozyon direnci gibi özelliklerin farklı dengelerini sunanlardır.
19. P20 kaynaklanabilir mi?
Evet, P20 çeliği kaynaklanabilir, özellikle onarım ve imalat için, ancak iyi sonuçlar elde etmek için özel önlemler ve teknikler önerilir. Bu soru hakkında daha fazla bilgi için lütfen okuyun. P20 çeliği kaynaklanabilir mi?
20. P20, 4140'a benzer mi?
Hayır, temel tasarımları, tipik işleme yöntemleri ve amaçlanan uygulamaları bakımından benzer değiller. Bu soru hakkında daha fazla bilgi için lütfen okuyun. P20 çeliği vs 4140.
21. P20 yüksek karbonlu bir çelik midir?
P20 çeliği Olumsuz yüksek karbonlu çelik. Karbon içeriği genellikle şu aralıktadır: orta karbonlu çelikler.
22. P20'yi nasıl stresten arındırırsınız?
P20 çeliği için gerilim giderme genellikle 705 ile 730 °C (1300 ile 1350 °F) arasındaki sıcaklıklarda önerilir
Yüksek Performanslı P20 Takım Çeliği mi Arıyorsunuz?
Üstün takım çelikleri dövme konusunda 20 yılı aşkın deneyime sahip güvenilir uzmanlarınız Aobo Steel ile ortak olun. Üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak ve operasyonel verimliliğinizi artırmak için hassas bir şekilde tasarlanmış en yüksek kalitede P20 çözümleri sunuyoruz.
İster standart P20'ye ister özel bir spesifikasyona ihtiyacınız olsun, uzmanlarımız malzeme seçiminde size yardımcı olmaya ve rekabetçi, bağlayıcı olmayan bir teklif sunmaya hazırdır.
Başlamaya hazır mısınız? Bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki formu doldurun!
Diğer Ürünlerimizi Keşfedin
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 paslanmaz çelik
52100 rulman çeliği
440C paslanmaz çelik
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
Türkçe 
English 
Português do Brasil 
Español de México 
العربية 
Polski