M2 takım çeliği | 1.3343 | SKH51

AOBO STEEL - Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

M2 takım çeliği, tokluk, sertlik ve aşınma direnci arasında iyi bir denge sağlayan, çok yönlü, genel amaçlı, yüksek hızlı bir takım çeliğidir. giymek Dayanıklılık, sıcak sertlik ve ısıl işleme uygunluğu sayesinde geniş bir yelpazedeki kesme, şekillendirme ve yapısal uygulamalar için uygundur.

1. Uygulamalar

  • Genel Amaçlı Kesme Aletleri
  • Tek Noktalı Kesme Aletleri: Dövme çelik, döküm çelik, döküm demir, pirinç, bronz, bakır ve alüminyum dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilirler.
  • Tatbikatlar: M2 malzemesi genel amaçlı matkaplar için evrensel bir seçimdir.
  • Freze Kesiciler: 70%'den fazla serbest işleme frezesi M2 malzemeden üretilmiştir.
  • Testereler: M2 yüksek hızlı takım çeliği genel amaçlı testere malzemesidir.
  • Raybalar
  • Kılavuzlar ve Kalıplar:
  • Broşlar:
  • Soğuk İş Uygulamaları
  • 10. Diğer Uygulamalar: M2 hss, plastik enjeksiyon kalıplama takımlarında çekirdek ve ejektör pimi malzemesi olarak kullanılır. Ayrıca makine elemanları, kamlar, miller, miller, dişliler ve zincir dişlileri gibi yapısal uygulamalar için de kullanılır.

[Referans: Roberts, G., Krauss, G. ve Kennedy, R. (1998). Takım Çelikleri: 5. Baskı. ASM Uluslararası.]

2. M2 çelik bileşimi

ElementKarbon (C)Krom (Cr)Molibden (Mo)Tungsten (W)Vanadyum (V)Silisyum (Si)Manganez (Mn)Fosfor (P)Sülfür (S)
Kompozisyon (%)0,78–0,883,75–4,504.50–5.505,50–6,751,75–2,200,20–0,450,15–0,40≤0,03≤0,03

[Referans: Bringas, JE (Ed.). (2004). Karşılaştırmalı Dünya Çelik Standartları El Kitabı (3. baskı). ASTM International.]

3. M2 Takım Çelik Özellikleri

M2 takım çeliği, yüksek hızlı çelik (HSS) ailesinin temel taşıdır ve birçok iyi nedenden ötürü, çok çeşitli zorlu uygulamalar için popüler bir seçimdir. "M" serisinin bir parçası olan bu molibden bazlı HSS, sertlik, aşınma direnci ve tokluğun güvenilir bir kombinasyonunu sunarak onu çok yönlü bir iş gücü haline getirir.

3.1 Sertlik

The M2 takım çeliği sertliği sertliği çok yüksektir ve sertleştirme ve tavlama yoluyla çalışma sertliği 60 ile 65 HRC arasında değişmektedir.

3.2 Aşınma Direnci

Son derece yüksek aşınma direnci.

3.3 Sıcak Sertlik (Temperleme Direnci)

İyi termal sertlik, yani yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarında bile sertliğini ve dayanıklılığını koruyabilir. Bazı özel HSS sınıfları daha yüksek sıcak sertlik sunabilirken, M2 malzemesi tipik yüksek sıcaklık takımlama senaryolarında güvenilir bir performans gösterir.

3.4 Dayanıklılık

M2 çeliği, iyi tokluğunu korurken yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Toz metalurjisi (P/M) işlemleriyle üretilen takım çeliği M2 daha yüksek tokluğa sahiptir.

3.5 Fiziksel Özellikler

Mülkiyet

Değer

Yoğunluk

0,294 lb/in³ (8138 kg/m³)

Özgül ağırlık

8.14

Elastisite Modülü

30 x 10⁶ psi (207 GPa)

İşlenebilirlik

1% karbon çeliğinin 50–60%'si

3.6 Mekanik özellikler

Mülkiyet

Değer

Sertlik (Rockwell C)

60–65

Nihai Çekme Dayanımı

760–2.150 MPa (110.000–310.000 psi)

Akma Dayanımı

3.250 MPa (471.000 psi)

Basınç Akma Dayanımı (300°F'de temperlenmiş)

3.250 MPa (471.000 psi)

Elastiklik Modülü (Young Modülü)

200–207 GPa (29–30 x 10⁶ psi)

Kayma Modülü

77 GPa (11 x 10⁶ psi)

Poisson Oranı

0.29

Darbe Dayanıklılığı

67 J/cm²

Aşınma Kaybı (sertleştirilmiş haliyle; ASTM G65)

25,8 mm³

M2 TAKIM ÇELİĞİ

M2 takım çeliği ile ilgileniyor musunuz?
Hemen bizimle iletişime geçmek için lütfen aşağıdaki formu doldurun!

4. Isıl İşlem

M2 çeliği, gerekli performansı yalnızca uygun şekilde elde edebilir ısıl işlembirincil amacı M2 takım çeliği ısıl işlemi M2 çeliğini yumuşatılmış, tavlanmış bir durumdan (çoğunlukla ferrit ve alaşım karbürlerinden oluşur) sertleştirilmiş ve temperlenmiş martensitik bir yapıya dönüştürmektir; bu yapıda karbürler bir Gerekli kesme performansı gereksinimlerini karşılamak için en uygun pozisyon.

M2 takım çeliği için tipik ısıl işlem sırası aşağıdaki aşamaları içerir:

4.1 Ön ısıtma

Malzemelerin ön ısıtması, özellikle parçaların kesitlerinde önemli farklılıklar olduğunda, termal şok riskini en aza indirmek için aşamalı olarak gerçekleştirilmelidir. Fırın önce ısıtılırsa 650°C (1200°F), M2 parçalarını soğuğu gidermek için fırının üstüne yerleştirebilir ve ardından fırına yerleştirebiliriz. Bu, termal şoku azaltmaya ve çatlama riskini düşürmeye yardımcı olur. Daha sonra fırına yerleştirilir ve yaklaşık 10-12 dakika orada tutulur.

4.2 Sertleştirme(Austenitleme) 

M2 takım çeliği için sertleştirme sıcaklığı genellikle şu aralıktadır: 1190°C ila 1220°C (2175°F ila 2225°F). Bazı referanslar 1230°C'ye (2250°F) kadar olduğunu belirtir. M2 yüksek hızlı çelik için son sertleştirme sıcaklığında ıslatma süresi, parçanın boyutuna ve fırın verimliliğine bağlı olarak nispeten kısadır, sadece birkaç dakikadır. 

4.3 Söndürme

The söndürme ortam hava, yağ veya tuz olabilir. Yağ söndürme, yaklaşık 1 ila 100 mm'ye kadar kesite sahip M2 çelik parçalar için iyi çalışır. 1,5 inç (25-38 mm)Martensitik dönüşüm yaklaşık olarak şurada başlar: 316°C (600°F) ve yaklaşık olarak tamamlandı 93°C (200°F)M2 parçalarının yaklaşık olarak soğutulmasını öneriyoruz Söndürmeden sonra 65°C (150°F), ardından bir sonraki adım olan temperlemeye geçilir.

4.4 Temperleme

Temperleme M2 yüksek hızlı çeliğin söndürülmesinden sonra iç gerilimleri gidermek, tokluğu iyileştirmek ve ikincil sertliği desteklemek için yapılır. Bu, çeliğin kritik dönüşüm sıcaklığının altındaki bir ara sıcaklığa yeniden ısıtılmasını içerir.

M2 yüksek hızlı takım çeliği gerektirir 2 ila 4 temperleme döngüsü en az 10 derecelik bir sıcaklıkta 540°C (1000°F), genellikle 3 döngü.

Örneğin, ostenitleme işleminden sonra 1230°C (2250°F), ilk temperleme döngüsü şu şekilde gerçekleştirilir: 565°C (1050°F), ardından ikinci sırada 550°C (1025°F)ve üçüncüsü 540°C (1000°F).

Her bir temperleme döngüsü için, ıslatma süresi En kalın kesitin her inç (25 mm) için 2 saatİlk tavlamadan sonra, bir sonraki tavlama işlemi gerçekleştirilmeden önce M2 çelik bileşeninin tamamen oda sıcaklığına kadar soğutulması gerekir.

M2 malzemesinin temperlenmesi, tutulan malzemenin dönüştürülmesine hizmet eder ostenit taze martensite dönüşerek karmaşık karbürlerin çökelmesine neden olur ve çeliğin ikincil sertliğine önemli ölçüde katkıda bulunur. Çoklu temperleme döngüleri mikro yapıyı iyileştirir, aşınma direncini artırır ve gerilimleri daha da azaltır.

M2 çeliğinin düşük temperli olmamasına dikkat etmek önemlidir.

Ek olarak, taşlama, kaynaklama veya elektriksel deşarj işleme (EDM) gibi sonraki işlemlerden sonra, tavlama sıcaklığı ayarlanarak gerilim giderme tavlama işleminin gerçekleştirilmesini öneririz. Son temperleme sıcaklığının 14–28°C (25–50°F) altında.

[Referans: ASM International. (1989). ASM El Kitabı, Cilt 16: İşleme. ASM Uluslararası.]

5. Eşdeğer notlar

  • ABD (AISI/ASTM): M2 (Bu birincil tanımlamadır)
  • Almanya (DIN/W-Nr): 1.3343, HS6-5-2
  • Japonya (JIS): SKH51
  • Britanya (BS): BM2
  • Çin (GB): W6Mo5Cr4V2
  • ISO: Lise 6-5-2
  • Fransa (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
  • İsveç (SS): 2722
  • Rusya (GOST): R6M5

 

6. D2 ve M2 çelik

Endüstriyel üretimde, sıklıkla karşılaştırırız D2 takım çeliği ve M2. Bu iki çeliğin karşılaştırma verileri referans olması amacıyla aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Mülkiyet

D2 Çelik

M2 Çelik

Tip

Soğuk işlenmiş takım çeliği

Yüksek hızlı çelik

Kompozisyon

C: 1.40-1.60%, Cr: 10.00-13.00%, Mo: 0.70-1.20%, V: 0.90%, Mn: 0.60%, Si: 0.60%, Fe: Denge

C: 0.80-1.00%, W: 5.50-6.50%, Mo: 4.50-5.50%, Cr: 3.75-4.50%, V: 1.75-2.25%, Mn: 0.15-0.40%, Si: 0.20-0.45%, Fe: Denge

Sertlik (HRC)

55-62

62-65

Aşınma Direnci

Mükemmel (oda sıcaklığı)

Mükemmel (yüksek sıcaklıklar)

Sertlik

İyi, soğuk işleme için daha iyi

İyi, yüksek hızlı kesim için yeterli

Korozyon Direnci

Adil, yarı paslanmaz

Fakir

Isı Direnci

Fakir

Harika

İşlenebilirlik

Adil

Fakir

Maliyet

Ilıman

Daha yüksek

Tipik Kullanımlar

Kalıplar, delgeçler, kesme bıçakları

Matkap uçları, frezeler, kılavuzlar

Daha fazla bilgi için lütfen okuyun D2 ve M2 takım çeliği arasındaki fark nedir?

7. Tedarik formları ve boyutları

Tedarik ettiğimiz M2 takım çeliği, yuvarlak çubuklar, sac levhalar, levhalar, düz çubuklar, kare çubuklar ve bloklar dahil olmak üzere çeşitli şekillerde mevcuttur. Düz çubuğun boyutları şu aralıktadır: genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çap × uzunluk 1.000–5.500 mm arasında değişir. Blok boyutları, düz çubuğun kesilmesiyle elde edilir.

Çapı 70 mm'den küçük yuvarlak çubuklar gibi daha küçük boyutlar için sıcak haddeleme işlemini kullanırız. 70 mm'den büyük boyutlar için dövme ürünler sunuyoruz.

UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e. 

Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.

Stok Durumu: M2 çelik stoğumuz bulunmamaktadır. Üretimi müşteri siparişlerine göre ayarlamaktayız.

Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür.

SSS

1. M2 takım çeliği nedir?

M2 takım çeliği, iyi dengelenmiş bir bileşime sahip tungsten-molibden yüksek hızlı çeliktir (HSS), küresel olarak standart ve en popüler endüstriyel HSS olarak kabul edilir. Yüksek karbonlu, yüksek molibdenli bir çelik alaşımıdır.

2. M2 takım çeliğinin temel özellikleri nelerdir?

M2 takım çeliği, mükemmel aşınma direnci, yüksek sertliği ve iyi tokluğu nedeniyle oldukça değerlidir. Ayrıca iyi dengelenmiş aşınma direnci ve kırmızı sertlik özelliklerine sahiptir. Yoğunluğu 0,294 lb/in³ (8138 kg/m³) ve elastiklik modülü 30 x 10⁶ psi'dir (207 GPa).

3. M2 takım çeliği için “kırmızı sertlik” ne anlama geliyor?

“Kırmızı sertlik”, M2 takım çeliğinin yüksek stres ve yüksek sıcaklık koşullarında bile yüksek sertliğini ve keskin kesme kenarlarını koruyabilme yeteneğini ifade eder.

4. M2 takım çeliği yüksek alaşımlı bir çelik midir?

EvetM2 takım çeliği, molibden (4.5%), tungsten (5.5%) ve vanadyum (2.2%) gibi önemli alaşım elementlerinin toplam ağırlığının en az %5%'sini oluşturması nedeniyle yüksek alaşımlı çelik olarak sınıflandırılır.

5. M2 takım çeliğinin yaygın uygulamaları veya kullanımları nelerdir?

M2 takım çeliği, büküm matkapları, musluklar, frezeler, raybalar, broşlar ve testereler dahil olmak üzere öncelikle metal kesme takımları için kullanılır. Ayrıca, delme uçları, kalıplar ve şekillendirme ve presleme için kullanılan takımlar gibi soğuk iş uygulamaları için de oldukça uygundur. Ek olarak, mükemmel aşınma direnci onu enjeksiyon kalıplama takımları için iyi bir seçim haline getirir.

6. M2 takım çeliği bıçak yapımında iyi midir?

Evet, M2 takım çeliği, bıçak imalatında iyi bir malzemedir çünkü mükemmel sertlik ve aşınma direnci, keskin bir kenar korumasına olanak tanır. Ancak, paslanmaz çelikler kadar korozyona dayanıklı değildir ve korozyon direncinin kritik olduğu ortamlar için önerilmez.

7. M2 takım çeliği zımbalarda kullanılabilir mi?

Evet, M2 takım çeliği yaygın olarak kullanılır soğuk işlenmiş yumruklar

8. M2 takım çeliği genellikle nasıl üretilir?

M2 yüksek hızlı takım çeliği genellikle gerekli alaşım elementleriyle birlikte bir elektrik ark ocağında metalleri eriterek üretilir. Kirlilikler giderildikten sonra, erimiş metal külçelere dökülür ve daha sonra daha fazla işleme için istenen şekillerde dövülür. Malzeme daha sonra tavlanır ve standart stok formlarına sıcak haddelenir.

9. M2 takım çeliği dövülebilir mi?

Evet, M2 takım çeliği dövülebilir, ancak zordur. Bir tane var düşük dövülebilirlik derecesi ve bir plastik deformasyon sırasında çatlama eğilimi yüksektir, tam tavlamadan sonra bile.

10. M2 takım çeliğinin işlenmesi zor mudur?

Evet, kolay değil. M2 çeliği yüksek sertliğe ve düşük işlenebilirliğe sahiptir, tipik olarak 1% karbon çeliğinin 50-60%'si veya SAE 1112 çeliğinin 39%'si. M2'nin yüksek sertliği nedeniyle CBN (Kübik Bor Nitrür) kesme uçlarına sahip olanlar gibi özel takımların kullanılması önerilir.

11. M2 takım çeliği kaynaklanabilir mi?

Evet, M2 takım çeliği standart kaynak yöntemleri kullanılarak kaynaklanabilir. 204°C ile 538°C arasında ön ısıtma (orijinal çekim sıcaklıklarına bağlı olarak) ve kaynak sonrası ısıl işlem.

12. M2 takım çeliği, D2 takım çeliğine göre nasıldır?

M2 ve D2 takım çelikleri karşılaştırılabilir sertliğe sahiptir. Ancak, D2 takım çeliği daha yüksek bir krom içeriğine sahiptir ve biraz daha iyi korozyon direnci sağlar. Buna karşılık, M2 takım çeliği D2'ye kıyasla üstün tokluk ve aşınma direnci sunar.

13. M2 ve T1 yüksek hız çeliği arasındaki fark nedir?

Ana fark birincil alaşım elementlerinde yatmaktadır: M2 takım çeliği önemli miktarda molibden ve mütevazı miktarda tungsten içerirken, T1 takım çeliği molibden içermez ancak yüksek seviyede tungsten içerir. M2, 50% daha yüksek eğilme mukavemeti, tokluk ve termo-plastisite gibi üstün özellikleri ve göreceli ekonomisi nedeniyle birçok uygulamada T1'in yerini büyük ölçüde almıştır.

14. M2 takım çeliği paslanır mı?

Evet, M2 takım çeliği zamanla paslanacaktır. Krom ve nikel içermesine rağmen, öncelikli olarak korozyon direnci için formüle edilmemiştir ve paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında nispeten zayıf korozyon direncine sahiptir.

15. M2 takım çeliğinin kullanımının dezavantajları nelerdir?

M2 takım çeliğinin temel dezavantajları arasında, özel takım ve yöntemler gerektiren düşük işlenebilirlik derecesi yer alır. Ayrıca paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında nispeten zayıf korozyon direncine sahiptir. Dahası, optimum özelliklerine ulaşmak için kapsamlı ve hassas ısıl işlemler (tavlama, sertleştirme, tavlama) gerekir ve bu da işleme işlemine karmaşıklık ve maliyet ekler. Ayrıca, doğru şekilde işlenmezse plastik deformasyon sırasında çatlama eğilimi gösterir.

16. M2 takım çeliği gevrek midir?

M2 takım çeliğinin sertleştirilmiş haldeyken veya uygunsuz şekilde işlenirse kırılgan olduğu bilinmektedir. Örneğin, uygun ısıl işlem uygulanmadan bir balyozla dövülürse veya düşürülürse parçalanabilir. Ancak, uygun şekilde işlendiğinde ve temperlendiğinde, M2 iyi tokluk sergiler, yani şok yüklerine maruz kaldığında kırılmaya veya çatlamaya daha az eğilimlidir ve tipik yükler altında çatlamak yerine bükülme eğilimindedir.

17. M1 mi yoksa M2 çelik mi daha iyidir?

Hem M1 hem de M2, mükemmel mukavemet ve tokluğa sahip çok amaçlı yüksek hızlı takım çelikleri olmasına rağmen, M2 daha yaygın olarak kullanılan olarak ortaya çıkmaktadır.

 

M2 Takım Çeliği için Uzman Ortağınız

Aobo Steel devralıyor 20 yıllık dövme uzmanlığı birinci sınıf M2 takım çeliği sunmak. Mükemmel aşınma direnci, yüksek sertliği ve tokluğuyla tanınan M2 çeliğimiz, operasyonel verimliliğinizi ve ürün kalitenizi artırmak için tasarlanmıştır.

Özel M2 çelik gereksinimlerinizi görüşmeye hazır mısınız?
Aşağıdaki formu doldurun, uzmanlarımız en kısa sürede size özel bir çözüm ve rekabetçi bir teklif sunacaktır.

Ürünlerimiz
tr_TRTürkçe