D2 Takım Çeliği | 1.2379 | SKD11

AOBO STEEL - Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

D2 takım çeliği, yüksek karbonlu, yüksek kromlu, hava sertleştirmeli soğuk iş takım çeliğidir. Özellikleri şunlardır: yüksek sertleştirilebilirlik, yüksek sertlik ve aşınma direnci, iyi yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, söndürme ve temperlemeden sonra darbe direnci ve ısıl işlem sırasında minimum deformasyon. Bu özellikler, yüksek hassasiyet ve uzun hizmet ömrü gerektiren büyük kesitli, karmaşık şekilli soğuk işlenmiş kalıplar, takımlar ve ölçüm aletleri üretmek için kullanılır.

ABD ASTM A681 sistemindeki tanımlama D2'dir. AISI sistemindeki sınıf ayrıca AISI D2 takım çeliğidir. Diğer ulusal standartlardaki benzer tanımlamalar arasında ISO 160CrMoV12, Japan/JIS SKD11, ABD/UNS T30402, Almanya/DIN X155CrMo12-1, Almanya/W-Nr. 1.2379, Çek Cumhuriyeti (CSN) 19221 ve Çin/GB Cr12Mo1V1.

1. Uygulamalar

Kesme Kalıpları ve Zımbaları
Şekillendirme Kalıpları ve Zımbalar
Çizim Kalıpları
Laminasyon Kalıpları
Kesme Bıçakları ve Kesme Bıçakları
Soğuk Ekstrüzyon Kalıpları ve Zımbaları
Rulolar
Ölçerler ve Parlatma Aletleri
Plastik Kalıplar
Dövmelerin Sıcak Kesimi
Yapısal Bileşen Parçaları

2. D2 Çelik Kompozisyonu

Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.70 – 1.20	0.50 – 1.10	0.10 – 0.60	0.10 – 0.60	≤ 0.030	≤ 0.030

[Referanslar: Roberts, G., Krauss, G. ve Kennedy, R. (1998). Takım Çelikleri: 5. Baskı (s. 203). ASM International.]

3. D2 Çelik Isıl İşlemi

William E. Bryson'ın kitabında anlattığı gibi Takım Çeliklerinin Isıl İşlemi, Seçimi ve Uygulaması, ısıl işlem D2 takım çeliği genellikle pişirmeyle karşılaştırılır; burada zaman ve sıcaklığın hassas kontrolü, az pişirmeyi (sertlik eksikliğine yol açar) veya aşırı pişirmeyi (moleküler yapıyı bozar ve kırılganlığa neden olur) önlemek için kritik önem taşır. Aşağıdaki adımlar süreci özetlemektedir.

D2 takım çeliği kritik ve ostenizasyon sıcaklıkları

Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Austenizasyon Sıcaklığı
788℃	845℃	769℃	744℃	1010−1024℃

3.1 Malzeme Hazırlama ve Ön Isıtma

Isıl işlemden önce, malzeme iyice temizlenmelidir. yağdan arındırılmış ve tercihen paslanmaz çelik folyoya sarılı yüzeyini korumak için. Bu çeliğin yüksek krom içeriği ve düşük ısı iletkenliği nedeniyle, ısıtma sırasında çatlama riskini en aza indirmek için hedef sıcaklığa yavaşça ve eşit şekilde önceden ısıtılmalıdır. Hedef sıcaklık 1200°F (650°C)ve ısıtma süresi 10 ila 15 dakika.

Tüm ön ısıtma işleminin amacı, ısının malzeme boyunca eşit şekilde dağılmasını sağlayarak, malzeme çok yumuşamadan ve esnekliği artmadan önce iç gerilimlerin serbest bırakılmasını sağlamak ve böylece deformasyonu önlemektir.

3.2 Austenitleştirme (Sertleştirme)

Bu, malzemenin yapısının ferrit-perlitten ostenite dönüştüğü ve çeşitli karmaşık alaşım karbürlerinin çözüldüğü ısıl işlemin ikinci adımıdır. Bu adım için ısıtma sıcaklığı 1850°F (1010°C), ıslatma süresiyle 1 inç (25 mm) kesit başına 1 saat. Bu bekletme süresi, ostenitleme işleminin düzgün bir şekilde gerçekleşmesini sağlar. Ancak, şunu belirtmek önemlidir: Aşırı uzun bir ıslatma süresi, sadece birkaç dakika bile olsa, çeliğe olumsuz etki edebilir.

3.3 Söndürme

D2 takım çeliği, şekillendirme sırasında deformasyonu ve boyut değişikliklerini en aza indirme avantajına sahip bir hava sertleştirme çeliğidir. martensitSüreç şu adımları içerir: Islatıldıktan sonra, malzeme yaklaşık olarak hızla soğutulur 150°F (65°C)Bu işlem sırasında sıcaklık ulaştığında 1050°F (565°C) ve malzeme sertleştirilmiş bir yapıya dönüşmeden önce 400°F (205°C), iş parçası folyo ambalajından çıkarılıp soğutma rafına yerleştirilebilir. Malzemenin doğrudan soğuk bir masa yüzeyine konulmasından kaçınılmalıdır., çünkü bu yerel sıcaklık dalgalanmalarına neden olabilir ve deformasyona yol açabilir. Mikro yapısal bir bakış açısından, bu işlem çeliğin iç yapısını daha ince taneli martensite dönüştürür ve D2'ye mükemmel aşınma direnci kazandırır.

Uygun söndürmeden sonra malzeme hala belirli bir oranda “kalıntı ostenit” içerir ve optimum martensit içeriği 95% ile 96% arasındadır.

3.4 Temperleme

Tavlama, çeliğin tokluğunu artırır, iç gerilimi azaltır ve D2 takım çeliğini ikincil sertleştirme yapar. Tavlama, malzeme sıcaklığı düştüğünde hemen yapılmalıdır. 125°F ila 150°F (52°C ila 65°C).

Eğer D2 sadece ise bir kez temperlenmiş, temperleme sıcaklığı 400°F (205°C) Rockwell sertliğine ulaşmak için 62HRC.

Bir tane kullanmanızı öneririz D2 için ikincil tavlama işlemi, bu da onu geliştirebilir 20-30%'ye göre aşınma direnci.

İkincil tavlama sürecinde, ilk tavlama sıcaklığı, kesitin her inç (25 mm) için 2 saat boyunca 960°F'dir (515°C). İkinci tavlamadan önce, yani birinci ve ikinci tavlama arasındaki aralıkta, malzemenin ikinci tavlamadan önce oda sıcaklığına soğumasına izin verilmelidir. Bu süre birkaç saat sürebilir. Birkaç gün de sürebilir, ancak önemli nokta ikinci tavlamanın OLUMSUZ 150°F (65°C)'de başlayın, bu daha önce bahsedilen tek temperlemeden tamamen farklı bir sıcaklıktır. ikinci tavlama sıcaklığı, kesitin her inç'i için 2 saat boyunca 900°F'dir (480°C)İkinci tavlama, Rockwell sertliğine ulaşır. 58 HRC.

D2 ise zayıf ikincil sertlik, daha yüksek sıcaklıklarda (örneğin, ~550°C/1020°F) tavlama, sertlik elde etmek için kullanılabilir 60 HRCBöylece, istikrarı iyileştirir nitrürleme veya diğer yüzey sertleştirme yöntemleri. Ancak bu, artan tutulan ostenit ve tane büyümesine yol açabilir, potansiyel olarak tokluğu azaltabilir ve mikro yapısal dengesizliklere neden olabilir.

3.5 Kriyojenik/Sıfırın Altı İşlem (Opsiyonel)

Bu işlem, kalıntı osteniti ortadan kaldırmak veya azaltmak ve malzeme boyut kararlılığını artırmak için tasarlanmıştır. D2 takım çeliği, standart ısıl işlemden sonra önemli miktarda ostenit (20%'ye kadar) tutabildiğinden, bu, tutulan ostenitin oda sıcaklığında zamanla kendiliğinden temperlenmemiş martensite dönüşmesiyle boyutsal kararsızlığa yol açabilir.

Süreç şu adımları içerir: Stres giderici tedaviden sonra (yaklaşık olarak) 150°C), malzeme son derece düşük bir sıcaklığa (yaklaşık olarak) soğutulur -300°F/-184°C), son Mf sıcaklığına yaklaşır veya altına düşer. Yeni oluşan taze martensit tarafından meydana gelen kırılganlığı önlemek için daha sonraki temperleme hala gereklidir.

Bu işlem, malzeme içerisinde daha kompakt bir moleküler yapı oluşturur (sürtünmeyi, ısıyı ve aşınmayı azaltır), artık gerilimi azaltır ve çekme mukavemetini, tokluğu ve boyut kararlılığını artırarak malzeme performansını önemli ölçüde iyileştirir.

[Referanslar: Reardon, AC (Ed.). (2011). Metalurji Uzmanı Olmayanlar İçin Metalurji (2. basım, s. 231). ASM International. ]

3.6 Olası Sorunlar

Kalıntı ostenit, özellikle daha yüksek ostenitleme sıcaklıklarında malzemelerde boyutsal kararsızlığa neden olabilir. Bu işlemi yönetmek için kontrollü söndürme, hassas tutma süreleri ve çift ve üçlü temperleme kullanılır.
Eşit olmayan ısıtma ve soğutma, faz dönüşümleri (özellikle martensit oluşumu) ve ısıl işlem sırasında oluşan kalıntı gerilim gibi faktörler malzemelerde deformasyona ve çatlamaya neden olabilir. Bu nedenle yavaş ve eşit ısıtma, uygun söndürme ortamı ve gerilim giderme işleminin sağlanması önemlidir.
D2 çeliği dekarbürizasyona karşı hassastır. Dekarbürizasyonu önlemek için D2 malzemelerini kontrollü nötr atmosferde, vakumda veya nötr tuz fırını ortamında ısıtmanızı öneririz.

3.7 Dövme

D2 takım çeliği, yavaşça ve eşit şekilde önceden ısıtılmalıdır. 900 °C (1650 °F) dövme sıcaklıklarına ısıtmadan önce. D2 düşük ısı iletkenliğine sahiptir, bu nedenle yavaşça ısıtılmalıdır. Çok hızlı ısıtmak malzemenin çatlamasına neden olabilir.

Ön ısıtmadan sonra, D2 çeliği için ilk dövme sıcaklığı 980–1095 °C (1800–2000 °F)Büyük kesitler veya ağır redüksiyonlar için bu aralığın üst ucu kullanılmalı, daha küçük kesitler veya daha hafif redüksiyonlar için ise alt uç daha uygundur.

D2 çeliğinin dövülmesi sırasında sıcaklığın altına düşmemesi önemlidir. 900°C (1650°F)Eğer sıcaklık bu seviyenin altına düşerse, dövme işleminden önce çeliğin tekrar ısıtılması gerekir.

D2 takım çeliği yaklaşık olarak kısmen eriyebilir 1150°C (2100°F), bu nedenle dövme sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

D2 takım çeliğiyle ilgileniyor musunuz?
D2 çelik konusunda teknik destek ve güncel fiyat teklifleri için lütfen aşağıdaki formu doldurarak bizimle iletişime geçin.

4. D2 Çelik Özellikleri

4.1 Temel Mekanik Özellikler

Elastisite Modülü	0.2% Ofset Akma Dayanımı	Akma Dayanımı	ÜTS
203 GPa	411 MPa	350 MPa	758 MPa

Özellikle düşük sıcaklıklarda temperlendiğinde yüksek basınç dayanımı gösterir. Bu dayanım doğrudan sertlik seviyesiyle ilişkilidir; temperleme sıcaklığı arttıkça hem sertlik hem de basınç dayanımı azalma eğilimindedir.

4.2 Çekme Testi Verileri

Tokluk Modülü	Kırılma Gücü	Kırılmada Yer Değiştirme	Ölçü Uzunluğu	Kırık Gerilme	Alan Azaltma
81 MPa	723 MPa	0,61 mm	30 mm	1.97%	1.30%

[Buna göre Dövme Çeliklerin Mekanik Özellikleri ve Mikro Yapısı (s. 151)]

4.3 D2 çelik sertliği

Sertlik, aralarında tanımlayıcı bir özelliktir D2 çelik özellikleri.

4.3.1 Söndürüldükten Sonra: Hava veya yağda ostenitleme sıcaklığına ve söndürme yöntemine bağlı olarak, 60-65 HRC aralığı.

4.3.2 Temperlemeden Sonra: Sertlik seviyeleri temperleme sıcaklığına göre ayarlanır. Örneğin:

205°C'de (400°F) temperleme yaklaşık olarak şu sonuçlara yol açabilir: 61 HRC.
425°C'de (800°F) temperleme yaklaşık olarak şu sonucu verebilir: 55 HRC.
650°C'de (1200°F) temperleme genellikle sertliği yaklaşık olarak azaltır 40 HRC.

D2 çeliğinin tipik çalışma sertliği aralıklar 60'tan itibaren 62 HRCD2 takım çeliği kalıp bölümlerinin başlangıç sertliği yaklaşık olarak 255 H.B. (Brinell Sertliği).

4.3.3 Yüzey Sertleştirme: D2 metali iyon nitrürlemeye iyi yanıt verir ve yüzey sertliğine ulaşma yeteneğine sahiptir 750-1200 HV (Vickers Sertliği) arasında bir çekirdek sertliğine sahip 61-64 HRC, sığ derinlikte (5-8 mikron).

4.4 Süneklik ve Tokluk

Malzeme D2'nin tokluğu orta düzeydedir ve bu da aşağıdaki gibi sınıflara göre üstündür: D3 takım çeliğiDiğer yüksek karbon içeriğine sahip D serisi çeliklerle karşılaştırıldığında D2 çeliği, aşınma direnci ve tokluk arasında iyi bir dengeye sahiptir.
Çekme testleri genellikle çukur benzeri yapılarla karakterize edilen sünek bir kırılma modu gösterir. Ancak, bu malzeme minimal boyunlanma ve düşük alan azalmasıyla (örneğin, bazı testlerde yaklaşık 1.3%) düz bir kırılma yüzeyi sergileyebilir.
Tokluk Modülü 81 MPa'da, kırılma gerilimi ise 1.97% olarak ölçülmüştür.
D2 çeliği, sıcak işleme sırasında birincil alaşım karbürlerinin uzamasına atfedilen anizotropik mukavemet ve süneklik sergiler. D2'nin maksimum mukavemeti ve sünekliği tipik olarak haddeleme yönü boyuncadır.

4.5 Boyutsal Kararlılık

Diğer birçok takım çeliğine göre çok az bozulma gösterir. Doğru sertleştirme sıcaklığından hava ile söndürüldüğünde, genleşme veya büzülme yaklaşık olarak inç başına 0,0005 inçtir (veya mm/mm).
Parça geometrisi ve mevcut bozulmalar gibi faktörler toplam hareketi etkileyebilir.
Taşlama, kaynak, EDM ve diğer işlemlerden sonra, gerilim giderme tavlama şiddetle önerilir. Tavlama sıcaklığı genellikle son tavlama sıcaklığından 14-28°C (25-50°F) daha düşüktür.

4.6 Aşınma Direnci

Mükemmel aşınma direncine sahiptir ve sıklıkla diğer takım çelikleri için bir kıstas görevi görür. Bu yüksek aşınma direnci doğrudan mikro yapısındaki sert, krom açısından zengin karbürlerin önemli hacmine atfedilir. Bu, D2'yi aşındırıcı koşullara ve uzun üretim süreçlerine maruz kalan takımlar için tercih edilen bir malzeme haline getirir. Aşınma direncinin A2 takım çeliğine göre yaklaşık 30-40% daha iyi olduğu belirtilmiştir.

4.7 D2 Çelik için İşleme Hususları

Nispeten zayıf işlenebilirliğe sahiptir. Karbon içeriği 1% olan çelik 100 olarak derecelendirilirse, D2 tavlanmış halde işlenebilirlik açısından 45 olarak derecelendirilir. İşlenmesi ve öğütülmesi zor olabilir veGeleneksel yöntemlerle kaynaklanabilirliği çok zayıftır.

5. D2 Çelik Avantajları ve Dezavantajları

5.1 Avantajları

Yüksek Aşınma Direnci: D2 çeliğinin daha yüksek karbon ve krom içeriği, mikro yapısında büyük miktarda krom açısından zengin karbürlerin oluşmasına neden olur ve bu da ona mükemmel aşınma direnci kazandırır. Aşınma direnci, A2 çeliğinden 30% ila 40% daha yüksektir.
Hava Sertleştirme Özellikleri: D2 çeliği, sertleştirme işlemi sırasında minimum deformasyon ve yer değiştirmeye izin veren, yüksek boyut toleransı gerektiren uygulamalar için uygun olan bir hava sertleştirme çeliğidir.
Boyutsal Kararlılık: D2, ısıl işlemde minimum bozulma ile iyi boyutsal kararlılık sergiler. Uygun sertleştirme sıcaklığından hava ile söndürüldüğünde, yaklaşık 0,0005 inç/inç (0,0005 mm/mm) genişlemesi veya daralması beklenebilir.
İyi Dayanıklılık (Orta/Orta): Diğer çeliklerle karşılaştırıldığında genellikle biraz kırılgan kabul edilmesine rağmen, D2 kendi sınıfı için orta veya orta düzeyde tokluğa sahiptir.
Yüksek Mukavemet ve Sertlik: D2, 60-62 HRC sertlik aralığına sahip, yüksek mukavemetli ve sert bir takım çeliğidir. Yumuşamaya karşı dayanıklıdır.
Maliyet Etkinliği: D2 çeliğinin molibden ve vanadyum içeriği çok yüksek olmadığından kullanıcılar açısından maliyet avantajı sağlamaktadır.
Korozyon Direnci ve İyi Lekelenme Direnci: İyi bir korozyon direncine sahiptir ve yüksek krom içeriği sayesinde D2 çeliği, takımlar sertleştirilip cilalandıktan sonra lekelenmeye karşı önemli bir direnç gösterir.
Derin Sertleştirme: D2 derin sertleştirme çeliğidir. Östenitlemeden sonra hava soğutması ile büyük bir blok (örneğin 75 mm × 150 mm × 250 mm veya 3 inç × 6 inç × 10 inç) boyunca tamamen sertleştirilebilir.
İkincil Sertleştirme: D2 çeliğinde bulunan molibden ve vanadyum, temperleme sonrası ikincil sertleştirmeye olanak sağlar.

5.2 Dezavantajları

Düşük İşlenebilirlik: D2 çeliği çok serttir ve işlenmesi zordur.
Kırılganlık: D2 bir nebze kırılgan kabul edilir ve düşük tokluğa sahiptir.
Kaynak Zorluğu: D2 takım çeliğinin genellikle kaynaklanması zor (kaynaklanamaz) olduğu bilinmektedir. Yüksek karbon içeriği ve önemli miktarda karbür nedeniyle geleneksel kaynak yöntemleriyle yüksek kaliteli kaynaklı birleşim elde etmek özellikle zordur.
Tutulan Austenit: Sertleştikten sonra D2, martensite dönüşmeyen önemli miktarda ostenit (20%'ye kadar) tutabilir. Bu, zamanla boyutsal kararsızlığa yol açabilir, çünkü tutulan ostenit oda sıcaklığında kendiliğinden temperlenmemiş martensite dönüşebilir ve bileşenin fiziksel boyutunda bir değişikliğe neden olabilir.
Sertlik Azaltımı ile Sınırlı Tokluk İyileştirmesi: D2 çeliğinin tokluğu ancak sınırlı bir ölçüde iyileştirilebilir ve aşırı yüksek tavlama sıcaklıklarında sertliğini kontrol etmek zordur.
Paslanmaz Çelik Olmayanların Korozyon Direnci: Yüksek krom içeriği, paslanmaz çeliğin karakteristik özelliği olan korozyon direncini sağlamak için yeterli değildir; çünkü kromun büyük bir kısmı alaşım karbürlerinin yapısına katılmaktadır.

6. D2 çeliğinin kaynaklanması

D2 çeliği, kaynak yapmayı zorlaştıran büyük miktarda karbür içerir. D2 kaynak yapılması gerekiyorsa, D2 çeliğinin önceden ısıtılması şiddetle önerilir; aksi takdirde çatlama meydana gelebilir veya malzemenin kullanım ömrü azalabilir.

6.1 Hazırlık ve Ön Isıtma

Kaynak yapmadan önce, tüm gevşek talaşları temizleyin ve çatlakları giderin; keskin açılar çatlamaya neden olabileceğinden, "V" şeklinde bir kanal yerine tercihen "U" şeklinde bir kanal oluşturun.

Ön ısıtma sıcaklığı, belirli alete bağlı olarak 140°C ile 450°C arasında ayarlanabilir. Ciddi onarımlar için en az 300°C ile 400°C arasında bir ön ısıtma sıcaklığı önerilir. Ön ısıtma sıcaklığına kademeli ve eşit bir şekilde ulaşılmalıdır. Kaynak işlemi sırasında sıcaklığın ön ısıtma sıcaklığından 100°C'den fazla sapmamasını sağlamak esastır.

6.2 Dolgu Malzemeleri

Kırık parçaların genel birleştirilmesinde veya büyük onarımlarda tampon tabaka olarak, 312 paslanmaz çelik dolgu teli (0.1% C, 1.6% Mn, 30% Cr, 9% Ni, 26 HRC, 25% uzama) mükemmel bir seçimdir.
Sertlik birincil endişe değilse ancak kimyasal bileşim önemliyse, şunu öneriyoruz: 410 paslanmaz çelik dolgu teli (0.1% C, 14.5% Cr, 40 HRC).
Son derece cilalı veya foto-asitle aşındırılmış D2 aletleri için, değiştirilmiş 420 paslanmaz çelik takım çeliği dolgu teli (modifiye 13% krom, 52-56 HRC) önerilir.

6.3 Kaynak Sonrası İşlem

D2 malzemesi kaynaklandıktan sonra, örneğin vermikülit veya kuru kuma gömülerek yavaşça soğutulmalıdır. Kaynaklanmış sertleştirilmiş D2 parçaları için, stres giderme ve sertleştirme tedavisi gereklidirGerilim giderme sıcaklığı 400°F (205°C)'dir, ardından orijinal temperleme sıcaklığından 25°F (14°C) daha düşük bir sıcaklıkta temperleme yapılır.

7. D2 çeliğinin işlenebilirliği

Daha önce birkaç kez belirtildiği gibi, D2 işlenmesi ve taşlanması zor kabul edilen yüksek karbonlu, yüksek kromlu bir çeliktir. İşlenebilirliği "özellikle zayıf" veya "düşük ila çok düşük" olarak tanımlanır. 100 olarak derecelendirilen bir 1% karbon çeliğiyle karşılaştırıldığında, D2'nin işlenebilirlik derecesi 45'tir. Karşılaştırma yapmak gerekirse, O1 takım çeliği mükemmel işlenebilirliğe sahipken, D2 daha iyi aşınma direncine sahiptir.

Geleneksel işleme yöntemleri arasında frezeleme, delme veya tornalama bulunur. İşleme sonrasında D2 yüzeyi pürüzlülük (R), plastik deformasyon (PD), mikro çatlaklar (MCK), temperlenmemiş martensit (UTM) ve aşırı temperlenmiş martensit (OTM) gibi değişiklikler gösterebilir.

8. D2 takım çeliğini nasıl üretiyoruz?

Biz öncelikli olarak dövme D2 takım çeliği tedarik ediyoruz. D2 çelik külçelerini bir Elektrik Ark Fırını (EAF) dökümhanesinden tedarik ediyoruz ve müşteri talebi üzerine ESR işlemi ekleme seçeneği sunuyoruz. Kütüklerin ve külçelerin bileşimini ve mikro yapısını doğruladıktan sonra dövme işlemine geçiyoruz. Yuvarlak çubuklar veya düz çubuklar halinde dövüldükten sonra, malzeme ısıl işleme tabi tutulur. Son olarak, müşteri gereksinimlerine göre, ölçek giderme veya son işlem dahil olmak üzere yüzey işlemi gerçekleştirilir.

9. D2'nin diğer çeliklerle karşılaştırılması

D2 çeliği 440C'ye karşı. D2 çeliği, 440C çeliğinden önemli ölçüde daha düşük korozyon direncine sahiptir. D2 çeliğinin kullanıldığı uygulamalarda, korozyon direnci birincil husus değildir; bunun yerine, aşınma direnci ve boyutsal kararlılık birincil önceliklerdir. 440C çeliği, yüksek sertlik, aşınma direnci ve iyi korozyon direncinin bir dengesi gerektiğinde idealdir ve bu da onu aşındırıcı ortamlarda kesme aletleri, cerrahi aletler ve yatak uygulamaları için uygun hale getirir.
D2 çeliği 4140'a karşı. D2 çeliği mükemmel aşınma direnci ve boyut kararlılığı sergiler ve bu da onu soğuk işlenmiş kalıp çeliği için ideal bir seçim yapar; ancak, zayıf tokluğa ve işlenebilirliğe sahiptir. Öte yandan 4140 çeliği, özellikle iyi darbe direnci ve işleme kolaylığı gerektirenler olmak üzere daha geniş bir makine bileşeni yelpazesi için uygun, sağlam bir mukavemet ve tokluk dengesi sunan daha çok yönlü bir mühendislik çeliğidir. Özellikleri, nitrürleme gibi çeşitli ısıl işlemler ve yüzey modifikasyonları yoluyla daha da özelleştirilebilir.

10. Tedarik formları ve boyutları

Tedarik ettiğimiz D2 takım çeliği, yuvarlak çubuklar, sac levhalar, levhalar, düz çubuklar, kare çubuklar ve bloklar dahil olmak üzere çeşitli şekillerde mevcuttur. Düz çubuğun boyutları şu aralıktadır: genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çap × uzunluk 1.000–5.500 mm arasında değişir. Blok boyutları, düz çubuğun kesilmesiyle elde edilir.

Çapı 70 mm'den küçük yuvarlak çubuklar gibi daha küçük boyutlar için sıcak haddeleme işlemini kullanırız. 70 mm'den büyük boyutlar için dövme ürünler sunuyoruz.

Ayrıca, müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış ESR (Electroslag Remelting) sürecini de sunuyoruz. Avantajı daha iyi iç mikro yapıdır, ancak daha yüksek bir maliyetle gelir. Lütfen belirli gereksinimleriniz için bizimle iletişime geçin.

UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e.

Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.

Stok Durumu: D2 çelik stoğumuz bulunmamaktadır. Üretimi müşteri siparişlerine göre ayarlamaktayız.

Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür. ESR malzemeleri yaklaşık 60 gündür.

SSS

1. İnsanlar neden D2 çeliğinden (bıçaklarda) hoşlanmazlar?

İnsanlar bazen D2 çeliğini bıçaklar için daha düşük sertliği nedeniyle sevmezler, bu da onu sert kullanımda kırılmaya veya çatlamaya yatkın hale getirebilir. Ayrıca, özellikle elmas taşları olmayan alanda, keskinleştirilmesinin zor olduğu yaygın olarak kabul edilir. (D2 takım çeliğini keskinleştirmek neden bu kadar zordur?) Popülaritesinin azalmasının bir diğer nedeni de, genellikle kötü veya tutarsız ısıl işlem uygulanan ve çeliğin kendisi için kötü bir üne yol açan daha ucuz bıçaklarla pazarın aşırı doygunluğundan kaynaklanan bir algı sorunudur. Bazıları ayrıca, birinci sınıf bıçaklarda kullanıldığında aşırı pahalı olduğuna inanır. Daha fazla bilgi için lütfen okuyun D2 takım çeliği bıçaklar için iyi midir?

2. D2 Takım Çeliği paslanmaz mıdır?

Hayır, D2 takım çeliği paslanmaz değildir, ancak orta düzeyde korozyona dayanıklıdır. Paslanmaz çeliğe benzer şekilde yüksek bir krom içeriğine sahiptir, bu da ona orta düzeyde direnç kazandırır ve bazen "yarı paslanmaz" çelik olarak anılmasına neden olur. Ancak, düzgün bir şekilde bakılmazsa ıslak, nemli veya asidik ortamlarda yine de paslanabilir veya korozyon lekeleri oluşabilir.

3. D2 Takım Çeliği pahalı mıdır?

Evet, D2 takım çeliği genellikle pahalıdır. Daha yüksek fiyatı, bileşiminde bulunan yüksek orandaki alaşım elementlerine atfedilir.

4. D2 Takım Çeliği Nedir?

D2 takım çeliği, takımlamada kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış bir çelik türüdür. Olağanüstü sertliği, aşınma direnci ve yıpranma direnci nedeniyle oldukça saygındır. Yüksek karbonlu, yüksek kromlu, hava sertleştirmeli bir takım çeliği olarak nitelendirilen "D2"deki "D", soğuk iş takım çeliklerinin D serisine ait olduğunu belirtir.

5. D2 Takım Çeliğinin özellikleri nelerdir?

D2 takım çeliği şu özellikleriyle bilinir:

Yüksek sertlik (genellikle 62 Rockwell C).
Mükemmel aşınma direnci.
Yüksek çekme dayanımı.
Orta düzeyde korozyon direnci.
Zayıf işlenebilirlik.
Yüksek yoğunluk.
Derin sertlikMikro yapısında çok sayıda, büyük, krom açısından zengin alaşım karbürleri bulunur.

6. D2 Takım Çeliğinin sertliği nedir?

D2 takım çeliği genellikle 62 Rockwell C (HRC) sertliğe ulaşır. Uygun ısıl işlemden sonra sertliği 55-62 HRC veya 58-62 HRC arasında değişebilir. Maksimum aşınma direnci için 149-177°C (300-350°F) arasında temperleme 62-64 HRC sertliğe yol açabilir.

7. D2 Takım Çeliği bıçaklar için iyi midir?

Evet, D2 takım çeliği genellikle bıçaklar için iyi kabul edilir. Yüksek sertliği ve aşınma direnci, daha uzun süre keskin kalmasını sağlar, bu da özellikle çalılık işçiliği gibi zorlu görevlerde kullanılan bıçaklar için faydalıdır. Olağanüstü keskinliği nedeniyle özel bıçaklar için favori bir üründür.

8. D2 Takım Çeliği ormancılık/arazi bıçakları için uygun mudur?

D2 takım çeliği çalılık işçiliği için kullanılabilirken, görüşler karışıktır. Bazı uzmanlar, daha düşük toklukları nedeniyle kırılmaya yatkın olmaları ve kaya gibi sınırlı aletlerle sahada keskinleştirmenin zor olması nedeniyle tarla bıçakları için dikkatli olunmasını önermektedir. Bu tür uygulamalar için genellikle daha yüksek tokluğa sahip çelikler tercih edilir. Ancak bazı kullanıcılar, çeşitli hava koşullarında dayanıklılığını ve keskinliğini koruduğunu belirterek çalılık işçiliğinde D2 ile iyi deneyimler bildirmiştir. Bir varyant olan CPM-D2, kırılmayı azalttığı için tarla bıçakları için daha iyi kabul edilir.

9. D2 Takım Çeliği delik açmak için kullanılabilir mi?

Evet, D2 takım çeliği delik delme uygulamaları için uygun bir malzemedir. Genellikle M2 ve A2 takım çelikleriyle birlikte, özellikle üretim damgalama preslerinde, zımbalar için önerilir. D2 çeliğinden yapılan zımbalar, yeniden taşlama gerektirmeden önce yüz binlerce vuruş elde edebilir.

10. D2 Takım Çeliği (bıçak) nasıl bilenir?

D2 çeliği, özellikle geleneksel seramik taşlarla bilemek zor olabilir, ancak elmas taşlar D2'nin sertliği ve büyük karbürleri nedeniyle oldukça etkilidir. 400 gritlik bir yüzey gibi daha düşük gritli bir kenar genellikle önerilir, çünkü D2 genellikle "dişli" bir kenarla iyi performans gösterir ve diğer çelikler kadar kolay çok ince bir kenar almaz. Kenarı seramik taşlar veya elmas macunu ile düzenli olarak bilemek, tam bilemeler arasındaki süreyi uzatabilir.

11. D2 Takım Çeliği için optimum CNC işleme parametreleri nelerdir?

D2 çeliği sertliği ve işlenebilirliği nedeniyle işlenmesi zordur.

Genel öneriler: D2 çelik makinası tavlanmış durum (yaklaşık 25 HRC) mümkün olduğunda kullanın. karbür aletlerÖzellikle TiAlN gibi PVD kaplamalı olanlar, yüksek hızlı çelik (HSS) etkili olmadığından, bu konuda yetersiz kalmaktadır.
Döndürme: Kesme hızları 100-135 m/dak (330-440 SFM) ve devir başına 0,008-0,012 inçlik (IPR) besleme oranları. Isıyı kontrol etmek için soğutma sıvısı önerilir.
Frezeleme: Kesme hızları 60-85 m/dak (200-280 SFM) ve diş başına 0,002-0,004 inçlik (IPT) besleme hızları. Hafif kesme derinlikleri kullanın (geçiş başına 0,02-0,05 inç). Tırmanma frezeleme Daha temiz kenarlar için önerilir.
Delme: Hızları 40-55 m/dak (130-180 SFM) ve 0,001-0,003 IPR'lik beslemeler ile gagalama delme (Her daldırmada 0,1-0,2 inç) talaşları temizlemek ve uç kırılmasını önlemek için.

12. D2 Takım Çeliğinde paslanmayı önlemenin en iyi yolu nedir?

Orta derecede korozyona dayanıklı ancak paslanmaya karşı dayanıklı olmayan D2 takım çeliğinde paslanmayı önlemek için:

Her kullanımdan sonra bıçağı iyice temizleyin ve kurulayın.
Bıçağın nemli veya terli ortamlara maruz kalacağı durumlarda, özellikle bıçağa ince bir kat yağ (örneğin silah yağı veya Ballistol) sürün.
Suda veya diğer aşındırıcı ortamlarda bekletmeyin ve bulaşık makinesinde yıkamayın.
Cilalı bir yüzeyin işlenmesi, aynı zamanda korozyon direncini de artırabilir.

13. D2 Takım Çeliği kaynaklanabilir mi?

Evet, D2 takım çeliği kaynaklanabilir, ancak zordur. Yüksek karbon içeriği, ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) çatlama ve kırılganlığa yol açabileceğinden kaynaklama işlemini riskli hale getirir. D2 çeliğini kaynaklamak için önce tavlanmış durumda olması gerekir ve kaynaklama işlemi sırasında 370ºC ile 540ºC arasındaki bir sıcaklığa ön ısıtma gerektirir.

13. CPM-D2 nedir? Standart D2 ile karşılaştırıldığında nasıldır?

CBaşbakan-D2 bir D2 çeliğinin toz metalurjik (PM) çeşidiPM işlemi, karbür boyutunu azaltarak ve daha düzgün bir mikro yapı oluşturarak malzemeyi rafine eder. Bu önemli ölçüde sertliğini ve genel bıçak özelliklerini iyileştirir, standart külçe D2 ile karşılaştırıldığında daha az talaşlanmaya yol açar. CPM-D2'nin daha iyi kenar kararlılığına sahip olduğu düşünülür ve bazıları tarafından dikkate değer derecede iyi dengelenmiş olarak kabul edilir, 3V'den daha üstün kenar tutuşu ve A2'nin yaklaşık iki katı tokluk sunar (bazı veriler tokluğunun A2'ye benzer olduğunu gösterse de).

14. D2 Takım Çeliği Paslanmaz Çelikten Nasıl Farklıdır?

Hem D2 çeliği hem de paslanmaz çelik, krom içerikleri nedeniyle korozyon dirençleriyle tanınır. Ancak, D2 tipik olarak yaklaşık 12% krom içerirken, paslanmaz çelik sınıfları 10-20% arasında krom içerebilir. Bu bileşimsel fark, paslanmaz çeliğin genellikle daha iyi korozyon direnci sunduğu, D2 takım çeliğinin ise üstün aşınma direnci ve sertlik özellikleri sağladığı anlamına gelir. D2 genellikle "yarı paslanmaz" olarak adlandırılır.

15. D2 Takım Çeliği, A2 Takım Çeliğine göre nasıldır?

A2 takım çeliği, D2'den (tipik olarak 11-13%) daha az krom içerir (yaklaşık 5%). Her iki çelik de benzer sertlik seviyelerine ulaşırken (A2 57-62 HRC, D2 58-62 HRC), A2 daha iyi işlenebilirliğiyle bilinir ve genellikle D2'den takımlara karşı daha "naziktir". Ancak D2, bu açıdan A2'yi geride bırakarak mükemmel aşınma direnci sunar.

16. D2 Takım Çeliğinin eşdeğerleri nelerdir?

D2 takım çeliği farklı ülkeler ve standartlarda birkaç eşdeğer tanımla bilinmektedir:

Almanya: 1.2379 (DIN 1.2379, EN X153CrMoV12).
Japonya: SKD11 (JIS SKD11).
İngiltere: BD2.
Fransa: Z160CDV12.
Rusya: Ch12D1.
İspanya: F5211.

17. 8Cr13MoV çeliği D2 çeliğinden daha mı iyidir?

D2 ve 8Cr13MoV farklı çelik kategorileridir. 8Cr13MOV çeliği nedir? 8Cr13MoV, pas direnci açısından D2'den çok daha iyi olan bir paslanmaz çelik türüdür. Ancak, ikisi de kesici takımların üretiminde kullanılır. D2 çeliği, 8Cr13MoV'den daha yüksek bir sertliğe sahiptir. 8Cr13MoV çeliğinin sertliği 58-60 HRC'dir. D2 çeliği, kenar tutmada mükemmeldir, 8Cr13MoV çeliği ise özellikle bileme kolaylığı ve korozyon direnci açısından diğer özelliklerde daha dengelidir.

18. D2 çeliğinin dezavantajları nelerdir?

Yetersiz Dayanıklılık:D2 çeliği nispeten düşük tokluğa sahip olduğundan, özellikle düşük sıcaklık ortamlarında darbe veya yüksek stres altında kırılmaya eğilimlidir.
Zor İşlenebilirlik: D2 yüksek sertliğe sahiptir. İşlenmesi zordur, özel ekipman ve teknikler gerektirir, bu da üretim maliyetlerini artırır.
Sınırlı Korozyon Direnci:D2 çeliği yüksek krom içeriğine sahip olmasına rağmen, korozyon direnci paslanmaz çeliğe göre daha düşüktür ve uzun süre nemli veya aşındırıcı ortamlara maruz kaldığında paslanabilir.
Kırılmaya Eğilimli:D2 çeliğinin yüksek sertliği, özellikle ince veya ince kenarlı aletlerde darbe altında bıçaklarının kırılmasına neden olur.
Yüksek Maliyet:D2 çeliğinin üretim ve işleme maliyetleri diğer malzemelere göre oldukça yüksek olup, bu da onu diğer malzemelere göre daha pahalı hale getirmektedir.
Karmaşık Isıl İşlem:D2 çeliğinin ısıl işlem süreci karmaşıktır, sıcaklık ve zamanın hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir; aksi takdirde çatlama veya deformasyona yol açabilir.
Zayıf Kaynaklanabilirlik:D2 çeliği kaynak sırasında çatlamaya meyilli olduğundan kaynak performansı düşüktür ve özel önlemler gerektirir.

19. D2 takım çeliği işlenebilir mi?

Evet, D2 takım çeliği işlenebilir, ancak özellikle sertleştirilmiş haliyle zorlu kabul edilir, yüksek sertliği ve aşındırıcı karbür içeriğinden dolayı. Bu tavlanmış halde işlenmesi daha kolaydır

Yüksek Performanslı D2 Takım Çeliğine mi İhtiyacınız Var?

Aobo Steel'in 20+ yıllık dövme uzmanlığından yararlanın. Tüm zorlu uygulamalarınız için olağanüstü dayanıklılık, aşınma direnci ve hassasiyet sağlayan en üst düzey D2 takım çeliği sağlıyoruz. Güvenebileceğiniz kalite için bizimle ortak olun.

Projenizi yükseltmeye hazır mısınız? D2 çelik uzmanlarımızla bağlantı kurmak ve kişiselleştirilmiş teklifinizi almak için aşağıdaki formu doldurmanız yeterli!

Ürünlerimiz

Diğer Ürünlerimizi Keşfedin

D2/1.2379/SKD11

D3/1.2080/SKD1

D6/1.2436/SKD2

A2/1.23663/SKD12

O1/1.2510/SKS3

O2/1.2842

S1/1.2550

S7/1.2355

DC53

H13/1.2344/SKD61

H11/1.2343/SKD6

H21/1.2581/SKD7

L6/1.2714/SKT4

M2/1.3343/SKH51

M35/1.3243/SKH55

M42/1.3247/SKH59

P20/1.2311

P20+Ni/1.2738

420/1.2083/2Cr13

422 paslanmaz çelik

52100 rulman çeliği

440C paslanmaz çelik

4140/42CrMo4/SCM440

4340/34CrNiMo6/1.6582

4130

5140/42Cr4/SCR440

SCM415