D2 takım çeliğini keskinleştirmek neden bu kadar zordur?

Şu anda Aobo Çelik, takım çeliğindeki onlarca yıllık deneyimimizle, farklı kaliteleri kullanmanın pratik yönlerini sıklıkla tartışırız. Ortaya çıkan yaygın bir sorun, bazı kullanıcıların keskinleştirirken karşılaştığı zorluktur D2 takım çeliğiBunun teknik nedenlerine bakalım.

D2 çeliği yüksek karbonlu, yüksek kromlu bir çeliktir soğuk iş takım çeliğiFormülasyonu, ısıl işlemden sonra olağanüstü aşınma direnci ve boyutsal kararlılık sağlar. Bu özel özellikler nedeniyle D2 genellikle endüstri standardı olarak kabul edilir.

Ancak, D2'yi zorlu soğuk iş görevleri ve uzun üretim süreçleri için mükemmel kılan özellikler, onu keskinleştirmeyi zorlaştıran özelliklerdir. Basitçe söylemek gerekirse, D2 aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır. Keskinleştirme, doğası gereği, aşınma yoluyla malzemeyi kaldıran kontrollü bir aşınma sürecidir.

D2 takım çeliği düz çubuk

Anlamak Metalurji

D2'nin neden keskinleştirilmeye direnç gösterdiğini anlamak için, onun bileşimine ve yapısına bakmamız gerekir:

  1. Kompozisyon: D2 yüksek karbon içeriğine (tipik olarak 1.5% veya daha fazla) ve yüksek krom içeriğine (yaklaşık 12%) sahiptir. Genellikle molibden ve bazen de vanadyum içerir. Alaşımların bu özel karışımı, özellikle yüksek karbon ve krom içeriği, performansını tanımlar.
  2. Mikro yapı: Doğru ısıl işlemden geçtikten sonra D2, temperlenmiş yüksek karbonlu martensit matrisiyle karakterize edilen bir mikro yapı geliştirir. Bu matrisin içinde, büyük bir hacimde (yaklaşık 13%) dağılmış, çok sert alaşım karbürleri bulunur, öncelikli olarak krom açısından zengin M7C3 karbürleri.
  3. Sertlik: D2, tipik olarak 56 ila 64 HRC arasında değişen yüksek sertlik seviyelerine ulaşmak için ısıl işleme tabi tutulur. Bu sertlik, sert karbür parçacıklarıyla birleştiğinde D2'ye mükemmelliğini verir giymek rezistans.

Bileme Mücadelesi

D2'nin keskinleştirilmesindeki zorluk, yüksek genel sertlik ve aşırı sert karbür parçacıklarının varlığının birleşiminden doğrudan kaynaklanmaktadır.

  • Dosyalama: Sertleştirilmiş D2 üzerinde standart bir törpü kullanmaya çalışmak genellikle etkisizdir. Törpü genellikle çeliğe "ısırmakta" zorlanır ve yüzeyin üzerinden kayabilir. Bu kadar sert malzemeler törpüleme değil, taşlama gerektirir.
  • Bileme: Taşlama, D2 çeliği gibi sertleştirilmiş takım çelikleri için gerekli bir yöntemdir. Ancak, D2 çeliğinin yüksek aşınma direnci taşlamanın kendisini bir zorluk haline getirir. Taşlama aşındırıcısı, çıkarılmaya direnen sert karbür parçacıklarını sürekli olarak kesmelidir. D2 çeliğinin yüksek krom ve karbon içeriği nedeniyle çalışılması ve hassas bir şekilde taşlanması zor olduğu bilinmektedir. İşlenebilirlik derecesi, daha yumuşak, tavlanmış durumunda bile daha basit karbon çeliklerinden önemli ölçüde düşüktür. Sertleştikten sonra, geleneksel işleme genellikle pratik değildir.

D2 Taşlamada Önemli Hususlar Çelik

D2 takım çeliği gibi sert, yüksek karbonlu çelikleri taşlamak dikkatli kontrol gerektirir. Çok fazla basınç veya hız uygulamak yüzeyde aşırı lokal ısı oluşturabilir. Sıcaklık çok yükselirse, yüzey soğuduktan sonra yanlış bir şekilde tekrar sertleşebilir ve bu da ince, kırılgan bir temperlenmemiş martensit tabakasıyla sonuçlanabilir. Bu tabaka, kullanım sırasında daha sonra takım arızasına yol açabilecek stres noktaları görevi gören mikro çatlaklar içerebilir. Bu potansiyel sorun, keskinleştirme işlemine karmaşıklık katarak hassasiyet gerektirir.

Özetle

D2 takım çeliği, metalurjik olarak maksimum aşınma direnci için tasarlandığından keskinleştirilmesi zordur. Yüksek karbon ve krom içeriği, son derece sert karbür parçacıklarıyla dolu sert bir yapı oluşturur. Bu doğal aşınma direnci, yüzey hasarını önlemek için dikkatli taşlama tekniklerine duyulan ihtiyaçla birleştiğinde, D2'yi keskinleştirmeyi, daha az aşınmaya dayanıklı çelik sınıflarını keskinleştirmeye kıyasla daha zorlu ve zaman alıcı bir görev haline getirir. Bu özellikleri anlamak, D2 bileşenlerini etkili bir şekilde korumak için uygun takımları ve teknikleri seçmeye yardımcı olur.

tr_TRTürkçe