Catálogo de produtos de aço para ferramentas

O que é aço para ferramentas

Os aços para ferramentas apresentam boa resistência, tenacidade, dureza, resistência ao desgaste e estabilidade ao revenimento. De acordo com suas diferentes aplicações, o aço para ferramentas pode ser dividido em aço para corte, aço para molde e aço de calibre. Dependendo de sua composição química, o aço para ferramentas pode ser dividido em aço carbono, aço de liga e aço rápido.
Alta dureza e resistência ao desgaste estão entre as propriedades mais importantes do aço para ferramentas. Alta resistência ao desgaste garante e melhora a vida útil da ferramenta sob as condições necessárias. Além disso, diferentes usos do aço para ferramentas têm seus próprios requisitos especiais de desempenho; por exemplo, o aço de corte também requer dureza vermelha e um certo grau de resistência e tenacidade, e o aço de calibre também requer alta estabilidade dimensional. Alta dureza, alta resistência ao desgaste é um dos desempenhos mais importantes do aço para ferramentas. Alta resistência ao desgaste garante e melhora a vida útil da ferramenta sob as condições necessárias. Além disso, diferentes usos do aço para ferramentas têm seus próprios requisitos especiais de desempenho; por exemplo, o aço de corte também requer dureza vermelha e um certo grau de resistência e tenacidade, e o aço de calibre também requer alta estabilidade dimensional.
O aço para ferramentas pode ser usado principalmente para fabricar diversas ferramentas de corte, moldagem e medição.
As principais propriedades do aço para ferramentas incluem dureza, resistência ao desgaste, resistência, tenacidade, usinabilidade, faixa de temperatura de têmpera, temperabilidade, sensibilidade à descarbonetação, deformação por tratamento térmico, retificação, etc.

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O que é aço D2?

O aço D2 é um aço especial com alto teor de carbono e alto teor de cromo, caracterizado por alta dureza e boa resistência ao desgaste. De acordo com o sistema de normas de aço de diferentes países, o aço D2 é equivalente a:

China: Cr12Mo1V1

EUA: D2

Japão: SKD11

Alemanha: DIN 1.2379 / X153CrMoV12

Áustria: BÖHLER K110

Suécia: ASSAB XW41

Características do aço D2

Boa resistência ao desgaste

Alta dureza (geralmente 55-62 HRC, em casos especiais até 64 HRC)

Boa tenacidade (suporta impactos melhor que os aços D3)

Pode ser um endurecimento secundário

Boa resistência à oxidação e manchas

Pouca mudança na forma quando tratado termicamente

Usos do aço D2

O aço D2 é usado principalmente para fabricar matrizes para trabalho a frio, como matrizes de corte, matrizes de conformação, matrizes de estampagem profunda, matrizes de extrusão e matrizes de dobra.

O aço D2 também é comumente empregado em componentes de renderização, como punções, rolos de conformação, lâminas de cisalhamento, ferramentas de corte e matrizes de laminação de fios.

Os aços D2 também são usados em moldes plásticos que exigem alta resistência ao desgaste, como moldes de estampagem profunda para compressores, em alguns casos.

Comparação de D2 e outros aços

Aqui estão algumas das comparações frequentes feitas entre o D2 e outros aços.

O aço D2 é mais resistente que os aços D3 e D6; no entanto, sua resistência ao desgaste é um pouco menor.

Comparado ao aço 440C, o aço D2 é mais resistente ao desgaste; no entanto, ele não é tão resistente à corrosão quanto o 440C, portanto, o 440C é mais adequado para equipamentos cirúrgicos.

Além disso, o aço D2 não é adequado para operações de corte de alta velocidade devido à sua baixa dureza em brasa, embora o D2 tenha sido originalmente desenvolvido como um substituto para o aço M2.

Visão geral do aço D3

O aço D3 é um aço para ferramentas de trabalho a frio com alto teor de carbono e alto teor de cromo, pertencente à série D de aços para ferramentas. De acordo com o sistema de normas de aço de diferentes países, o D3 é equivalente a: Cr12 na norma chinesa GB, 210Cr12 na norma alemã DIN 1.2080, norma ISO, e XW-5 na norma sueca ASSAB.

Características do aço D3

Resistência ao desgaste extremamente alta: esta é a característica mais marcante do aço D3. A resistência ao desgaste é maior que a do aço D2, chegando a ser 3 a 4 vezes maior que a do aço para ferramentas de baixa liga.
Boa temperabilidade: o aço D3 pode ser temperado por resfriamento a óleo ou a ar, mas como não contém molibdênio, geralmente precisa ser temperado em óleo (especialmente em grandes seções) para garantir a formação de uma organização martensítica e evitar a geração de perlita ou bainita mais macia.
Maior dureza: A faixa de dureza após o endurecimento é de 60-66 HRC.
Menor tenacidade: devido ao alto teor de carboneto, a tenacidade do aço D3 é menor que a do aço D2, sendo quase incapaz de suportar grandes cargas de impacto e propenso a rachaduras frágeis.
Outras características:

A deformação do volume de têmpera é pequena
Melhor estabilidade térmica
Alta resistência à compressão
Boa resistência ao amolecimento após revenimento

APLICAÇÕES

Moldes para trabalho a frio com altos requisitos de resistência ao desgaste: por exemplo, matrizes e punções para punção a frio (cargas de baixo impacto, produção de lotes pequenos e médios).
Lâminas de tesoura para corte a frio: para cortar metais duros e finos.
Moldes e ferramentas: incluindo matrizes de trefilação, medidores, matrizes de estampagem, placas de laminação de roscas, matrizes de estampagem profunda, matrizes de extrusão a frio e matrizes de laminação de parafusos.
Moldes Plásticos de Precisão: para moldes grandes e complexos que exigem alta resistência ao desgaste.
Ferramentas de moldagem de cerâmica e outras ferramentas estão sujeitas a desgaste por atrito.
Matrizes de puncionamento de chapas de aço silício.

Aço D3 vs D2 e SKD11

Vs. Aço D2: O aço D3 possui maior teor de carbono e carboneto e melhor resistência ao desgaste do que o aço D2, mas menor tenacidade. O aço D2 apresenta um melhor equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade, sendo adequado para uma gama mais ampla de aplicações.
Vs. aços para ferramentas de baixa liga: os aços D3 são 3 a 4 vezes mais resistentes ao desgaste.
Vs. SKD11 (equivalente ao aço D2): o aço D3 é mais duro, mas não tão resistente quanto o SKD11 e é propenso a microlascamento sob altas tensões.

Considerações sobre tratamento térmico

Temperaturas de forjamento: Faixa estreita, abaixo de 870°C (1600°F), o forjamento não é recomendado.
Requisitos de têmpera: Devido à ausência de molibdênio, a transformação da austenita em perlita é rápida. Grandes seções precisam ser temperadas em óleo para obter a organização martensítica pura. A temperatura de têmpera é geralmente de 950 a 1000 ℃.

Resumir

O aço D3 é um aço para ferramentas de trabalho a frio conhecido por sua altíssima resistência ao desgaste. É adequado para cenários que exigem excelente resistência ao desgaste, mas com baixas cargas de impacto. Seu alto teor de carbono lhe confere excelente dureza e resistência ao desgaste, mas também resulta em baixa tenacidade e tendência a trincas frágeis. Portanto, ao selecionar o aço D3, as vantagens e desvantagens devem ser ponderadas em relação às condições operacionais específicas.

O que é aço A2?

O aço A2 é um aço para moldes de trabalho a frio de liga média, endurecível ao ar, com número UNS T30102.

Principais características do A2

Boa temperabilidade: alta dureza pode ser alcançada por tratamento térmico.
Excelente tenacidade: apresenta boa resistência à fratura em aplicações de trabalho a frio.
Boa resistência ao desgaste: adequado para ferramentas que exigem durabilidade.
Estabilidade dimensional: baixa distorção durante o tratamento térmico.
Resistência ao amolecimento por têmpera: mantém a dureza em temperaturas mais altas.
Resistência moderada à descarbonetação: perda mais controlada do teor de carbono da superfície durante o tratamento térmico.

Aplicativos

Moldes para trabalho a frio
socos
Lâminas de tesoura
Medidores
Rolos de arame

Processo de tratamento térmico

O processo de tratamento térmico do aço A2 inclui as seguintes etapas principais:

Temperatura de austenitização: tipicamente 925-980 °C (1700-1800 °F), endurecido por têmpera ao ar. Observação: O limite inferior da faixa de temperatura fornecida no documento (925 °C) pode ser baixo; os padrões da indústria preferem 980-1020 °C.
Revenimento: A temperatura de revenimento afeta a dureza e a tenacidade. O revenimento em baixa temperatura aumenta a dureza. O revenimento em alta temperatura melhora a tenacidade.
O resfriamento abaixo de zero pode aumentar ainda mais a dureza.

O aço A2 apresenta baixa distorção no tratamento térmico e alta segurança de têmpera, tornando-o adequado para a fabricação de ferramentas que exigem dimensões precisas.

Comparação com outros aços

Comparado ao aço D2, o aço A2 tem melhor tenacidade, mas um pouco menos de resistência ao desgaste.
Comparado com o aço O1, o aço A2 tem melhor capacidade de endurecimento e controle de deformação.
Comparado ao aço S7, o aço A2 tem melhor resistência ao desgaste, mas tenacidade ligeiramente menor.

Visão geral do aço O1

O aço O1 é um aço para moldes de trabalho a frio, temperado por têmpera em óleo. É adequado para produção em série de pequeno e médio porte e aplicações que exigem alta estabilidade dimensional.

Principais Características

Alta capacidade de endurecimento: dureza de até 57-62 HRC após têmpera.
Tenacidade/resistência ao desgaste: maior tenacidade e resistência moderada ao desgaste do que outros aços para ferramentas endurecíveis em óleo, adequado para demanda de produção média.
Baixa distorção no tratamento térmico: estabilidade dimensional e baixa distorção no tratamento térmico baixo.
Boa processabilidade e baixo custo: teor moderado de liga, fácil processamento, alta economia.
Baixa temperatura de tratamento térmico: a temperatura de austenitização é de 790-815°C e não é sensível ao superaquecimento.

Aplicativos

Moldes para trabalho a frio: como moldes de estampagem, moldes de puncionamento, moldes de dobra, moldes de estampagem profunda e moldes de estampagem, etc.
Ferramentas pequenas: como machos, alargadores, brocas, calibradores, etc.
Outras aplicações: ferramentas de calibração, ferramentas para trabalhar madeira, matrizes de recalque a frio, etc.
Em alguns casos, o aço O1 substitui o aço W1, reduzindo o risco de deformação e rachaduras.

O1 é particularmente adequado para produção de pequeno e médio volume.

Processo de tratamento térmico

Pré-aquecimento: pré-aqueça a aproximadamente 650°C antes de forjar.
Forjamento: Temperatura mínima 815°C.
Recozimento: resfriamento do forno a aproximadamente 725°C.
Austenitização: 790-815°C.
Têmpera: têmpera em óleo.
Revenimento: revenimento em baixa temperatura de 150-260°C.

Comparação com outros aços

Possui temperabilidade e controle de distorção ligeiramente menores que o aço A2, mas melhor usinabilidade.
O aço D2/D3 tem melhor resistência ao desgaste que o aço O1, mas o aço O1 tem melhor tenacidade.
O aço O1 tem melhor temperabilidade e controle de deformação do que o aço W1.
Possui melhor dureza, mas menor tenacidade em comparação ao aço S1.

Resumo

Os pontos fortes do aço O1 estão no equilíbrio entre dureza, tenacidade, resistência ao desgaste e usinabilidade, o que o torna particularmente adequado para cenários onde alta precisão dimensional e estabilidade são necessárias.

Visão geral do aço O2

O aço O2 é um aço para ferramentas de trabalho a frio, endurecido por têmpera em óleo, com boa dureza, resistência ao desgaste e excelente estabilidade dimensional. É especialmente adequado para a fabricação de diversos moldes e ferramentas para trabalho a frio que exigem dimensões precisas e custo relativamente baixo.

Propriedades do aço O2

Alta dureza e resistência ao desgaste: Semelhante ao aço O1, o aço O2 possui alto teor de carbono, o que lhe permite atingir alta dureza após o endurecimento. Seu teor de liga (principalmente manganês) lhe confere boa resistência ao desgaste.
Boa temperabilidade: Aços O2 podem ser temperados por têmpera em óleo até atingirem tamanhos transversais razoavelmente grandes. No entanto, sua temperabilidade é geralmente inferior à dos aços O1.
Temperatura de austenitização mais baixa: o aço O2 atinge sua dureza máxima em uma temperatura mais baixa de 790-820°C (1454-1508°F).
Baixa alteração dimensional: o aço O2 tem a menor alteração dimensional durante o tratamento térmico de qualquer aço para ferramentas O.
Boa usinabilidade: embora o O2 seja mais duro, ele ainda pode ser usinado na condição recozida com boa usinabilidade.
Custos de liga mais baixos: comparados aos aços para ferramentas que contêm mais elementos de liga, os aços O2 têm um custo relativamente baixo, o que os torna uma escolha econômica e prática.

Aplicativos

O aço O2 é comumente utilizado na fabricação de diversas ferramentas para trabalho a frio, incluindo matrizes de corte, matrizes de moldagem, matrizes de estampagem, ferramentas de corte, medidores, entre outros. Devido à sua boa estabilidade dimensional, é particularmente adequado para a fabricação de moldes e medidores de precisão.

Tratamento térmico de aço O2

Assim como o aço O1, é recomendado que o aço O2 seja pré-aquecido a aproximadamente 650°C (1200°F) antes do forjamento.
Suas temperaturas comuns de austenitização variam de 790°C a 815°C (1450°F a 1500°F).
Geralmente, é temperado por têmpera em óleo. Peças de aço O2 de formato simples também podem ser temperadas em água com segurança.
O revenimento geralmente é feito em temperaturas mais baixas para manter sua alta dureza.

Comparação com outros aços

Comparados aos aços O1, os aços O2 apresentam menos alterações dimensionais durante o tratamento térmico, mas sua temperabilidade pode ser um pouco menor que a dos aços O1. Os aços O1 geralmente têm tenacidade ligeiramente maior.
Comparado ao aço D2, o aço O2 é menos resistente ao desgaste que o aço D2, mas o O2 é mais resistente e menos caro.

Visão geral do aço S7

O aço S7 é um aço para ferramentas tenaz, com boa resistência ao desgaste e estabilidade ao tratamento térmico. É amplamente utilizado em moldes e ferramentas para trabalho a frio e alguns trabalhos a quente que precisam suportar cargas de impacto.

Características e Propriedades.

A principal característica do aço S7 é sua altíssima resistência a choques. Ele apresenta bom desempenho quando submetido a cargas de impacto e não se quebra facilmente.
O aço S7 tem excelente moabilidade.
O aço S7 é muito estável no tratamento térmico.

Aplicativos

O aço S7 é comumente usado para fabricar punções, matrizes de corte, matrizes de fixação, matrizes de conformação a frio e tesouras.
Devido à sua alta tenacidade ao impacto, o aço S7 é adequado para lâminas de cisalhamento, conjuntos de rebites, punções de cabeçote frio e pinos de remoção.
O aço S7 é recomendado para moldes que exigem altíssima tenacidade ao impacto. Sua resistência e resistência ao desgaste o tornam adequado para operações de moldagem automatizadas.
O S7 tem excelente polibilidade, o que o torna adequado para vários moldes de plástico transparente.
O aço S7 também pode ser usado como formões manuais.

O que é aço DC53

O aço DC53 é o grau padrão da DAIDO.

Algumas propriedades do aço DC53:

Alta tenacidade e resistência ao desgaste: o aço DC53 é um aço para trabalho a frio com alto teor de cromo, com alta tenacidade e resistência ao desgaste.
Status de fornecimento: dureza do aço DC53 ≤250HBW.

Tratamento térmico

Temperatura de têmpera: 1040 ~ 1080 ℃, resfriado a óleo ou a ar
Temperatura de têmpera: 100 ℃ / 200 ℃ / 300 ℃ / 400 ℃ / 500 ℃, correspondendo à dureza de 63HRC / 61HRC / 59HRC / 60HRC / 62HRC1.

Visão geral de 1.2436

O aço 1.2436 é um aço para trabalho a frio de liga de tungstênio com alto teor de carbono e alto teor de cromo, com excelente resistência ao desgaste e boa tenacidade, amplamente utilizado em vários moldes e ferramentas para trabalho a frio que exigem alta resistência ao desgaste.

Características

O aço 1.2436 tem alta resistência ao desgaste e capacidade de retenção de tenacidade.
O aço 1.2436 é fornecido com dureza de 230 a 255 HBW.

1,2436 é equivalente a

Grau padrão GB da China: Cr12W
Número de material DIN alemão: 1.2436
Classe DIN alemã: X210CrW12
Grau padrão JIS do Japão: SKD2

Têmpera e revenimento

A temperatura de têmpera é de 960°C, resfriado a óleo. A temperatura de revenimento pode ser de 180°C / 250°C / 300°C, e a dureza de revenimento correspondente é de 63HRC / 61HRC / 60HRC.

Aplicativos

É usado principalmente para puncionar matrizes para materiais finos e duros (por exemplo, chapas de aço silício).
Pode ser usado em todos os tipos de matrizes de estampagem a frio com alta resistência ao desgaste e longa vida útil, bem como em bordas de cisalhamento a frio e placas de laminação de roscas.
É adequado para moldes com formas complexas e é fácil de deformar.
É usado para dobrar, estampar profundamente, crimpar e fiar moldes de conformação.
É usado para rolos de conformação de tubos e perfis, matrizes serrilhadas e outros moldes para o processo de conformação.
É utilizado para trefilação a frio e acabamento de moldes.
É usado para moldes de compactação de peças de pó metálico.
É utilizado em moldes côncavos para moldes compostos a frio.
É usado para matrizes de moldagem de cerâmica e plástico abrasivo, etc.

O que é H11

O aço H11 é um aço para matrizes de trabalho a quente com boa temperabilidade, moderada resistência ao calor e ao desgaste, excelente tenacidade e resistência à fadiga térmica. É amplamente utilizado em diversas matrizes de trabalho a quente, especialmente onde são necessárias alta tenacidade e resistência a cargas de impacto. Difere do H13 em composição e propriedades, e a escolha do aço depende das necessidades específicas da aplicação.

Propriedades

Possui boa temperabilidade e pode ser resfriado a ar e endurecido para diâmetros de até 150 mm.
O aço H11 tem alta resistência térmica e resistência ao desgaste em temperaturas médias.
Possui boa tenacidade, mesmo no estado temperado, e também possui uma certa tenacidade.
O aço H11 tem resistência à fadiga térmica excepcionalmente boa.
Comparado com o aço H13, o aço H11 é ligeiramente menos resistente e estável termicamente que o aço H13, mas a tenacidade pode ser melhor.

Aplicações H11

– Moldes de fundição sob pressão:

Moldes de fundição sob pressão para peças fundidas de alumínio, zinco e magnésio.
Moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio.

– Matrizes de forjamento:

Matrizes de forjamento por martelo de alta velocidade.
Matrizes e insertos de forjamento.
Matrizes para forjamento a martelo.
Punção de forjamento a quente e matriz inferior.
Forjamento por laminação.
Rolamento Segmentado.
Forjamento de pêndulo.
Laminação axial em matriz fechada.

– Matrizes de Extrusão:

Matrizes de extrusão.
Matrizes de extrusão a quente.
Ferramentas de extrusão a quente.

– Ferramentas de trabalho a quente:

Punções, perfuradores e mandris para trabalho a quente.
Lâminas de tesoura para processamento térmico.

– Outras matrizes para trabalho a quente:

Matrizes de corte de borda quente.
Bolt morre.
Matrizes de travamento de moldes.
Matrizes de dobra a quente.
Moldes de calibração a quente.

– Moldes Plásticos

Visão geral do aço H13

O aço H13 é um aço para moldes de trabalho a quente, resfriado a ar e endurecido, amplamente utilizado internacionalmente1. É conhecido como ASTM-H13 nos EUA, JIS SKD61 no Japão e DIN 1.2344 na Alemanha.

Propriedades

O aço H13 possui alta temperabilidade e resistência à fissuração a quente.
O design da liga do aço H13 proporciona alta temperabilidade em temperaturas de austenitização relativamente baixas (cerca de 1020 °C), baixa distorção no tratamento térmico, baixa tendência à oxidação, boa estabilidade de revenimento, resistência ao ataque de alumínio líquido e alta resistência à fadiga térmica.
O aço H13 é altamente tenaz e resistente à fadiga a quente e a frio, por isso as rachaduras não se expandem facilmente.
Possui boa resistência e dureza, alta resistência ao desgaste e tenacidade em altas temperaturas, excelentes propriedades mecânicas abrangentes e alta resistência ao revenimento.
Pode fazer moldes de fundição sob pressão com um aumento de temperatura não superior a 600℃.
Aço H13 de alta qualidade é produzido por meio de refusão por eletroescória (ESR), um processo especial de forjamento com alta pureza e propriedades mecânicas isotrópicas. A vida útil dos moldes de fundição sob pressão feitos de aço H13 de alta qualidade é 2 vezes maior do que a do aço H11 comum.

Aplicativos

Fabricação de matrizes ou cavidades para forjamento a quente
Fabricação de matrizes de fundição sob pressão para alumínio, cobre e suas ligas.
Fabricação de matrizes de extrusão para perfis de alumínio.
Em matrizes de forjamento mecânico, os aços H11 e H13 podem substituir os aços 5CrNiMo e 3Cr2W8V para melhorar a vida útil da matriz.
Pode ser utilizado em moldes roll-froging.
Substituir o aço 3Cr2W8V na indústria de rolamentos para fazer rolos de retificação.
Devido à sua alta dureza e boa polibilidade, o aço ESR H13 é comumente usado em moldes plásticos que exigem alto polimento, como lentes automotivas e moldes de alto acabamento.
Também é adequado para fazer matrizes de forjamento, extrusão a quente e forjamento fino com cargas de alto impacto.
Pode ser usado como material para moldes de fundição sob pressão de alumínio e zinco e seus acessórios (como luvas de êmbolo, punções, etc.).
É usado em moldes de motores de automóveis, moldes de carcaças de alumínio de celulares, etc.
Pode ser usado em matrizes de extrusão a quente, matrizes de estampagem a quente e lâminas de cisalhamento a quente.

O que é aço M2

O aço M2 é um aço rápido extremamente versátil, com excelentes propriedades gerais. É amplamente utilizado em ferramentas de corte. Sua dureza, tenacidade, resistência ao desgaste e retificação equilibradas o tornam o material ideal para uma ampla gama de ferramentas de corte de uso geral e alto desempenho.

Aaplicaçãos

O aço M2 é o principal material utilizado na fabricação de ferramentas de corte padrão e é particularmente adequado para a produção de brocas helicoidais. Também é amplamente utilizado na fabricação de fresas e lâminas de serra. Outras aplicações incluem punções para matrizes de recalque a frio, lâminas de cisalhamento, rolos e matrizes de laminação de roscas.

O que é aço M35

O M35 é um aço rápido para ferramentas à base de molibdênio, amplamente utilizado no mundo todo.

Características

Dureza: Após tratamento térmico adequado, pode atingir uma dureza de até 69 HRC, mas normalmente varia entre 64 e 66 HRC.
Resistência ao Desgaste e Dureza a Quente: A dureza a quente e a resistência ao desgaste do M35 superam as do aço W6Mo5Cr4V2. Seu teor de cobalto aumenta a dureza da têmpera e a dureza a quente, permitindo velocidades de corte mais rápidas.
Usinabilidade e retificação: Possui boa usinabilidade.

Aplicativos

O aço M35 é usado em diversas ferramentas de alto desempenho, incluindo:

Matrizes de forjamento a frio, matrizes de estampagem profunda e ferramentas de corte.
As operações de usinagem exigem alta dureza a quente, como em materiais aeroespaciais difíceis de usinar e aços de alta resistência tratados termicamente.
Usinagem de ligas de alumínio, aço macio, aço inoxidável, ligas à base de níquel e materiais similares.
Ferramentas complexas, como fresas de conformação e brochas de precisão.
Ferramentas de torno, brocas, alargadores e fresas.
Ferramentas complexas de alta precisão.

Visão geral do aço M42

O aço M42 é um aço rápido para ferramentas à base de molibdênio, amplamente reconhecido por sua alta dureza, dureza a quente e boa resistência ao desgaste.

Ccaracterísticas:

Dureza: O aço M42 pode atingir dureza muito alta, tipicamente na faixa de 67-70 HRC após tratamento térmico adequado. Essa dureza é superior à dos aços rápidos convencionais, como o M2.
Dureza a Quente e Resistência ao Desgaste: O teor de cobalto no aço M42 aumenta significativamente sua dureza a quente e resistência ao desgaste, permitindo que ele mantenha sua capacidade de corte em temperaturas mais altas e em materiais difíceis de usinar. Geralmente, apresenta maior dureza a quente e resistência ao desgaste em comparação ao aço M2.
Moabilidade: Apesar de sua alta dureza, o M42 tem moabilidade relativamente boa em comparação a outros aços super-rápidos com alto teor de vanádio.

Aplicações:

O aço M42 é adequado para operações de usinagem exigentes em uma variedade de materiais, incluindo:

Ligas de alta resistência e resistentes ao calor, como ligas à base de titânio e níquel.
É comumente usado para fabricar ferramentas de corte de alto desempenho, como brocas, fresas, alargadores, machos, brochas, ferramentas de corte de engrenagens e ferramentas de corte de ponta única.
Ele também é usado em ferramentas de trabalho a frio, como punções de extrusão a frio, matrizes e ferramentas de conformação, onde é necessária alta resistência ao desgaste.

O que é aço para moldes P20?

O aço P20 é um aço para moldes plásticos pré-endurecido, versátil e amplamente utilizado1. É um aço de baixa liga, normalmente fornecido pré-endurecido, geralmente entre 28 e 43 HRC. Esse pré-endurecimento elimina a necessidade de tratamento térmico pós-usinagem em muitas aplicações, reduzindo o risco de distorção.

Aplicativos

O aço P20 é usado principalmente em moldes de injeção de plástico. Sua versatilidade o torna adequado para diversos materiais plásticos, incluindo termoplásticos em geral, como polietileno, polipropileno, ABS e acrílicos. Também é usado para fundição sob pressão de ligas de baixo ponto de fusão, como o zinco. As aplicações específicas mencionadas incluem:

Moldes grandes e médios.
Moldes para peças de automóveis, como para-choques e painéis de instrumentos.
Moldes para eletrodomésticos e eletrônicos de consumo.
Os moldes exigem boas propriedades de polimento e corrosão.
Bases de moldes e componentes de suporte.
Moldes de sopro e matrizes de extrusão.

Propriedades:

Boa usinabilidade: O aço P20 oferece boa usinabilidade no estado pré-endurecido. Algumas versões modificadas com enxofre (como P20S e P20SRE) oferecem usinabilidade ainda melhor.
Boa polibilidade: pode ser polido para obter um bom acabamento superficial, frequentemente adequado para peças visuais. No entanto, outros aços, como aços para moldes inoxidáveis, podem ser preferíveis para requisitos de polimento muito elevados.
Resistência ao Desgaste Regular: O P20 oferece resistência ao desgaste adequada para produções moderadas. Tratamentos de superfície como nitretação, cementação ou revestimentos duros podem ser aplicados para maiores necessidades de resistência ao desgaste.
Boa temperabilidade: Possui temperabilidade suficiente para moldes de médio porte, permitindo uma distribuição de dureza relativamente uniforme. No entanto, a dureza do núcleo em seções muito grandes pode ser menor.
Soldabilidade: O aço P20 geralmente tem boa soldabilidade, tornando-o adequado para reparos de moldes, embora precauções como pré-aquecimento e tratamento pós-soldagem sejam frequentemente recomendadas.

Equivalentes:

China GB: 3Cr2Mo5

Alemanha DIN: 1.2311

Visão geral do aço P20+Ni

O aço P20+Ni é uma escolha popular para fabricantes de moldes de plástico que precisam de melhor desempenho em relação ao P20 padrão, especialmente em moldes maiores e aqueles que exigem melhor polibilidade, tenacidade e soldabilidade.

Comparado ao aço P20 padrão, o “P20+Ni” normalmente oferece:

Melhor resistência.
Maior resistência à fissuração por fadiga térmica.
Boa polibilidade e adequação para gravação. O baixo teor de gases e impurezas do aço garante um bom acabamento superficial após o polimento.
Geralmente boa soldabilidade, com menor sensibilidade à trinca de soldagem em comparação ao P20.
A resistência à corrosão aprimorada é especialmente importante para moldes com plásticos corrosivos como o PVC.

Aplicativos

Moldes de injeção de plástico grandes e de alta qualidade, incluindo aqueles usados nas indústrias automotiva, de TI e de eletrodomésticos.
Moldes para peças plásticas transparentes devido a sua boa polibilidade.
Moldes de sopro e matrizes de extrusão.
Bases de moldes e outros componentes de moldes para serviços pesados.
Moldes de alto uso exigem boa resistência ao desgaste e tenacidade.

Notas equivalentes:

Alemanha DIN: 1.2738

China GB: 3Cr2NiMo

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