Seleção de aço para matriz de puncionamento e corte

Compreendendo o processo de perfuração

Este material é usado principalmente na fabricação de punções e matrizes para estampagem e puncionamento de chapas metálicas ou não metálicas. A chapa se deforma entre o punção e a matriz na fase inicial de puncionamento. À medida que a deformação aumenta, a superfície inferior da chapa trinca devido à alta tensão de tração resultante.

A matriz e o punção desgastam-se gradualmente ao redor dos cantos afiados da lâmina durante o uso. Isso reduz a tensão de tração na parte inferior da chapa, aumenta a compressão na direção da espessura e eleva a força de punção. O encruamento e a deformação retardam a formação de fissuras. Após o corte, formam-se rebarbas ao redor da fratura. À medida que o desgaste da matriz aumenta, a altura das rebarbas aumenta. Uma vez que o limite especificado seja excedido, a matriz deve ser substituída ou reparada.

Fatores-chave na seleção de materiais de matriz e punção

A escolha do aço para matrizes de corte e puncionamento depende do material da peça de trabalho, espessura, tamanho do lote, precisão e complexidade do formato. Aço Aobo, um fornecedor confiável de aço para ferramentas, fornece ligas de alto desempenho como D2, D3, e A2 Aços para ferramentas. Os fabricantes utilizam amplamente esses aços em aplicações de matrizes exigentes devido à sua excepcional resistência ao desgaste e durabilidade.

A perfuração de materiais de baixa dureza, como papelão, plástico e alumínio, depende do tamanho do lote. Lotes pequenos utilizam O1 ou O2. Grandes lotes precisam de CrWMn, 9CrWMn ou 7CrSiMnMoV (equivalente H11) em HRC 62–64.

Quando a produção atinge 1 milhão de peças, aços de alta liga como D2, D3, Cr12MoV ou Cr5Mo1V são ideais, atingindo HRC 61–63. Para lotes acima de 1 milhão de peças, os fabricantes devem usar materiais premium. H13, aço rápido ou carboneto cimentado garantem durabilidade em condições extremas.

Aços para ferramentas avançados para materiais de alta resistência

Aços para ferramentas avançados são cruciais para chapas de aço carbono, silício e aço inoxidável. Esses materiais apresentam alta resistência à estampagem e à deformação. A Aobo Steel recomenda H11 e H13 para essas aplicações. Seu alto teor de cromo e molibdênio melhora a estabilidade térmica e a resistência à fadiga. O aço para ferramentas A2 também é uma excelente escolha. Além disso, oferece uma combinação equilibrada de dureza e usinabilidade, especialmente para materiais de espessura média a alta.

D2 e H13 apresentam excelente temperabilidade. Garantem dureza uniforme e integridade estrutural em moldes de grande porte. Para materiais espessos, o D3 ou H11 da Aobo Steel melhora a resistência à compressão. Eles também aumentam a resistência a trincas e apresentam bom desempenho sob altas tensões.

A manutenção regular e a seleção adequada do material são essenciais para prolongar a vida útil do molde e reduzir o tempo de inatividade. O aço para ferramentas O1 é ideal para pequenos lotes; em contraste, o H13 oferece maior durabilidade e eficiência para produção em massa.