Eleve sua fabricação de ferramentas e matrizes com aço M35
Experimente a diferença com dureza superior a quente e resistência ao desgaste
Aobo Steel: Fornecedor profissional de aço M35
A Aobo Steel fornece aço M35 de alta qualidade para fabricantes exigentes de ferramentas e matrizes. Como um aço rápido para ferramentas, o M35 oferece excelente resistência ao desgaste, uma combinação equilibrada de tenacidade e dureza e boa usinabilidade. Além disso, seu teor de cobalto garante excelente dureza em altas temperaturas.

Aplicativos

O aço M35 pode ser usado para fabricar diversas lâminas de serra de alta e ultra-alta dureza, brocas, machos, brochas, fresas e diversas fresas.

O M35 é usado em matrizes de forjamento a frio, matrizes de estampagem profunda, ferramentas de corte, etc.

Recomendado para uso em indústrias de produtos de estampagem a frio, como fábricas de caixas de relógios e fábricas de parafusos.
Por que escolher o aço para ferramentas M35?
Ideal para cortes de alta velocidade:
Sua dureza vermelha garante que as facas permaneçam afiadas durante operações rápidas e exigentes, minimizando o tempo de inatividade.
Inegócio para uso pesado:
Alta resistência ao desgaste e tenacidade o tornam perfeito para brocas, fresas e facas robustas.
Visão geral do aço M35
Composição de aço M35
O aço M35 que fornecemos atende plenamente aos requisitos da norma. Devido ao seu teor de cobalto, o aço M35 possui algumas propriedades especiais em comparação com outros aços para ferramentas comuns. Sua tabela de composição é a seguinte:
Elemento | Carbono | Cromo | Molibdênio | Tungstênio | Vanádio | Cobalto | Manganês | Silício |
Composição (%) | 0,80–0,90 | 3,75–4,50 | 4,50–5,50 | 5,50–6,75 | 1,75–2,20 | 4,50–5,50 | 0,20–0,45 | 0,20–0,45 |
Propriedades físicas
Densidade: Aproximadamente 8,3-8,5 g/cm³
Ponto de fusão: aproximadamente 1420-1450°C
Condutividade térmica: aproximadamente 20-25 W/(m·K)
Coeficiente de expansão térmica: aproximadamente 11-13×10⁻⁶/°C
Módulo de elasticidade: aproximadamente 210-220 GPa
Propriedades mecânicas
Dureza do material m35 após tratamento térmico: HRC 65-67 (têmpera + revenimento múltiplo).
Dureza em alta temperatura: A 600°C: Ainda mantém HRC 54-58 (o cobalto melhora a dureza vermelha).
Resistência à tração: aproximadamente 2000-2500 MPa
Resistência: A resistência ao impacto é baixa (aproximadamente 4-8 J/cm²),
Resistência ao desgaste: Excelente, especialmente para corte de alta velocidade e processamento de materiais de alta dureza (como aço inoxidável e ligas de titânio).
Resistência à compressão: aproximadamente 3000-3500 MPa
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Desempenho perfeito, durabilidade incomparável e resultados líderes do setor: o aço M35 é seu parceiro confiável em excelência em ferramentas.
Equivalentes de aço M35 DIN 1.3243 e JIS SKH55
O aço M35 equivalente DIN 1.3243 e o JIS SKH55 têm composições e propriedades semelhantes nos sistemas de aço alemão e japonês.
Introdução à norma DIN 1.3243
1.3243 Composição química
Carbono (C) | Silício (Si) | Manganês (Mn) | Fósforo (P) | Enxofre (S) | Cromo (Cr) | Molibdênio (Mo) | Tungstênio (W) | Vanádio (V) | Cobalto (Co) |
0,87 – 0,95 | ≤ 0,45 | ≤ 0,40 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 3,8 – 4,5 | 4,7 – 5,2 | 5,9 – 6,7 | 1,7 – 2,1 | 4,5 – 5,0 |
Propriedades do aço 1.3243
Propriedade | Valor |
---|---|
Densidade | 8,12 g/cm³ |
Dureza (HRC) | 60 – 64 |
Módulo de elasticidade | 210 GPa |
Condutividade térmica | 20,0 W/m·K |
Capacidade térmica específica | 420 J/kg·K |
Coeficiente de Expansão Térmica | 11,0 × 10⁻⁶ /K (20 – 100°C) |
Introdução à norma DIN 1.3243
SKH55 Composição química
C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | Co |
0,85 ~ 0,95 | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 | 3,8 ~ 4,5 | 4,6 ~ 5,5 | 5,7 ~ 6,7 | 1,7 ~ 2,2 | 4,5 ~ 5,5 |
Propriedades do aço SKH55
Propriedade | Valor |
---|---|
Densidade | 8,12 g/cm³ |
Dureza (HRC) | 60 – 66 |
Módulo de elasticidade | 210 GPa |
Condutividade térmica | 20,0 W/m·K |
Capacidade térmica específica | 420 J/kg·K |
Coeficiente de Expansão Térmica | 10,5 × 10⁻⁶ /K (20 – 100°C) |