Nástrojová ocel D6 | 1.2436 | SKD2

AOBO STEEL – Trusted Global Tool Steel Supplier

Odeslat poptávku

Nástrojová ocel D6 je klasifikována pod systém AISI jako s vysokým obsahem uhlíku, s vysokým obsahem chrómu nástrojová ocel pro tváření za studena. Steels in this category typically feature a nominal chromium content of around 12%, which is fundamental to their performance characteristics. The specific properties are fine-tuned through variations in alloying elements, such as carbon, molybdenum, vanadium, and manganese.

1. Aplikace

• Dlouhá výrobní série vysekávacích matric
• Razníky pro tváření za studena a zemře
• Součásti nástrojů vystavené silnému otěru
• Aplikace, kde je zásadní zachování ostré hrany při delším používání

2. D6 Steel Composition

The D6 tool steel equivalent grades’ composition

3. Properties of D6 Steel

3.1 Physical properties

3.2 Hardness and Wear Resistance

Hlavní výhodou nástrojové oceli D6 je její velmi vysoká odolnost proti opotřebení. This stems directly from its high carbon and chromium content, which promotes the formation of hard chromium-rich carbides in the steel’s microstructure after heat treatment. Properly hardened and tempered, D6 typically achieves a hardness of between 54 a 61 HRC. Jeho odolnost proti opotřebení obecně převyšuje odolnost běžnějších Nástrojová ocel D2l, takže je vhodný pro aplikace, které vyžadují dlouhou životnost v abrazivních podmínkách.

3.3 Toughness

D6 má vysokou odolnost proti opotřebení, ale nižší houževnatostVe srovnání s ocelemi odolnými proti nárazu (jako je řada S) nebo jinými ocelemi pro práci za studena s nižším obsahem uhlíku (jako je řada A nebo D2) je nástrojová ocel D6 křehčí. Stejné tvrdé karbidy, které odolávají opotřebení, mohou ocel při nárazu učinit náchylnější k odštípnutí nebo praskání. Proto se nástrojová ocel D6 nedoporučuje pro aplikace s významným rázovým nebo rázovým zatížením.

3.4 Hardenability and Heat Treatment

D6 je a hluboce kalená ocel; může dosáhnout relativně rovnoměrné tvrdosti v celém průřezu, a to i u větších rozměrů. Obvykle se jedná o kalení v oleji třídy, i když může být vytvrzen vzduchem s určitou obětí na dosažitelné tvrdosti. Popouštění po kalení je zásadní pro zmírnění pnutí a dosažení požadované rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí.

3.5 Dimensional Stability

Jako ocel kalitelná v oleji může D6 vykazovat větší rozměrové změny během tepelného zpracování ve srovnání s třídami kalitelnými na vzduchu, jako je nástrojová ocel D2. Pečlivá kontrola procesu tepelného zpracování je nezbytná, pokud jsou kritické úzké rozměrové tolerance.

3.6 Machinability and Grindability

Vzhledem k vysoké tvrdosti a značnému obsahu karbidů je uvažována ocel D6 náročnější na obrábění a broušení oproti méně legovaným ocelím nebo dokonce D2. To by mělo být zohledněno ve výrobních procesech a nákladech.

Interesting In D6 | 1.2436 Tool Steel? Please fill out the following form to contact us now!

4. D6 tool steel heat treatment

4.1 Předehřívání

Preheating reduces thermal shock, thereby lowering the risk of subsequent cracking or deformation. Preheating is typically performed at temperatures between 650°C and 760°C (1200°F and 1400°F). Ensure that the entire tool has reached the preheating temperature uniformly before calculating the soaking time. Based on our experience, the soaking time is 10–15 minutes.

4.2 Austenitizing (Hardening)

The purpose of this step is to transform the microstructure of the steel into austenit, preparing it for subsequent quenching. The temperature range is between 950°C and 1050°C (1740°F and 1920°F). The holding time is 1 hour per 25 mm (1 inch) of thickness. It is important to note that insufficient holding time may result in incomplete quenching, while excessive holding time may lead to grain growth and reduced toughness.

4.3 Quenching

This step involves transforming the austenite into hard martensite. D6 Tool Steel is an oil-hardening steel. Oil quenching provides a sufficiently fast cooling rate for hardening while being less harsh than water, which significantly reduces the risk of cracking and distortion.
The specific process involves quenching the workpiece in oil until it cools to room temperature or 65 °C (150°F).
Sometimes, air-quenching is also chosen, but the hardness after air quenching is relatively lower. If higher deformation requirements are specified, air quenching of D6 steel can be considered.

4.4 Temperování

The purpose of tempering is to reduce brittleness and increase toughness. A two-step tempering process is recommended to ensure maximum stress relief and dimensional stability.

The tempering temperature ranges from 150°C to 550°C (300°F to 1020°F). The soaking time is 2 hours per 25mm (1 inch) of thickness for each tempering cycle.

The tempering temperature determines the material’s final hardness. Higher tempering temperatures reduce the hardness of D6 steel but increase its toughness. The specific temperature should be determined based on actual application requirements.

Table of Hardness and Tempering Temperature for D6 Steel

4.5 Achieving Better Results and Avoiding Problems

Správné řízení procesu je zásadní pro dosažení úspěšného tepelného zpracování.

4.5.1 Dimensional Stability

To reduce the risk of deformation of D6 steel during quenching, the following precautions should be taken.

1. Two preheating cycles can be performed.
2. Ensure uniform heating during the austenitization process.
3. Stir during oil quenching.
4. Perform stress relief treatment after rough machining and before final heat treatment.

4.5.2 Stress Relief (Post-Hardening)

Stress relief treatment should be performed after heavy grinding, welding, or electrical discharge machining. The stress relief temperature should be 15°C to 30°C (25°F to 50°F) lower than the final tempering temperature. The holding time should be 1-2 hours per 25mm (1 inch) of thickness.

4.5.3 Common Heat Treatment Issues

• Praskání: Často způsobeno tepelným šokem (nedostatečným předehřátím nebo příliš silným kalením).
• Zkreslení: Způsobeno nerovnoměrným ohřevem/chlazením nebo vnitřním pnutím.
• Nedostatečná tvrdost: Výsledkem nesprávné austenitizační teploty/času nebo nedostatečného kalení.

4.6 Forging D6 tool steel

Slowly preheat to 900 °C (1650 °F). Forging should begin within the temperature range of 980 °C (1800 °F) to 1095 °C (2000 °F). Do NE forge below 900 °C (1650 °F). For larger cross-sections, heavier pieces, or rapid thinning, use the higher end of the temperature range; for smaller cross-sections or lighter thinning, use the lower end of the temperature range.

5. Srovnání s ostatními nástrojovými ocelmi

5.1 D6 vs. D2

Nástrojová ocel D2 and D6 tool steel are high-carbon, high-chromium cold-work tool steels known for wear resistance. D6 has slightly higher wear resistance at the cost of lower toughness and more complex/difficult heat treatment (oil quenching, higher distortion risk). D2 is more widely used due to its better balance of properties, especially its air-hardening capability and minimal distortion.

5.2 D6 vs. D3

• Obě jsou oceli s vysokým obsahem uhlíku, vysokým obsahem chrómu, v oleji kalitelné oceli známé pro svou výjimečně vysokou odolnost proti opotřebení.
• Mohou existovat drobné rozdíly ve složení (někdy W nebo V u nástrojové oceli D6).
• D3 heat treatment is complex than D6.

5.3 D6 vs. D7

• D7 obsahuje přidaný vanad, který potenciálně nabízí ještě vyšší odolnost proti oděru než nástrojová ocel D6.
• D7 má typicky nižší houževnatost než D6 a vyžaduje vyšší kalicí teploty.

6. Úvahy při výběru nástrojové oceli D6

Ocel D6 je vynikající volbou pro specifické aplikace vyžadující maximální odolnost proti opotřebení u nástrojů pro práci za studena. Pečlivě však zvažte:

• Nižší houževnatost: Nevhodné pro aplikace s vysokým dopadem.
• Zpracování: Náročnější na obrábění a broušení.
• Tepelné zpracování: Kalení oleje vyžaduje pečlivou kontrolu procesu pro rozměrovou stabilitu.
• Dostupnost: Může být méně snadno dostupná než nástrojová ocel D2.

7. Ekvivalentní známky

• DIN EN (Evropa): 1.2436 (X210CrW12)
• JIS (Japonsko): SKD2
• BS (UK): BD6
• ISO: X210CrW12
• GB(China): Cr12W

8. Supply forms and dimensions

The D6 tool steel that we supplied is in various forms, including round bars, sheet plates, slabs, flat bars, square bars, and blocks. The dimensions of the flat bar range from: width 20–600 mm × thickness 20–400 mm × length 1,000–5,500 mm. The dimensions of the round bar range from a diameter of 20–400 mm × a length of 1,000–5,500 mm. The block dimensions are obtained by cutting the flat bar.

For smaller sizes, such as round bars with a diameter less than 70 mm, we use the hot-rolled process. For sizes greater than 70 mm, we offer forged products.

UT testing: Sep 1921-84 D/d, E/e. 

Surface Treatment: original black, peeled, machined/turned, polished, grounded, or milled surface finishes.

Inventory Status: We do not maintain a stock of D6 steel. We arrange production based on customer orders.

Delivery time: Electric Arc Furnace (EAF) materials are 30-45 days. ESR materials are approximately 60 days.

FAQ