D6 szerszámacél | 1.2436 | SKD2
AOBO STEEL – Megbízható globális szerszámacél-beszállító
A D6 szerszámacél a következő kategóriákba tartozik: AISI rendszer magas szén- és krómtartalmú hidegalakítható szerszámacél. Az ebbe a kategóriába tartozó acélok névleges krómtartalma jellemzően körülbelül 12%, ami alapvető fontosságú a teljesítményjellemzőik szempontjából. Az egyes tulajdonságokat az ötvözőelemek, például a szén, a molibdén, a vanádium és a mangán változtatásával finomhangolják.
1. Alkalmazások
- Hosszú gyártási sorozatú kivágó szerszámok
- Hidegen alakító lyukasztók és meghal
- Súlyos kopásnak kitett szerszámalkatrészek
- Olyan alkalmazások, ahol a tartós használat során is kritikus fontosságú az éles él megőrzése
2. D6 acélösszetétel
| Szén (C) | Króm (Cr) | Volfrám (W) | Mangán (Mn) | Szilícium (Si) |
| 2.00 – 2.20% | 11,50 – 12,50% | 0,60 – 0,90% | 0,20 – 0,40% | 0,10 – 0,40% |
A D6 szerszámacél-egyenértékű minőségek összetétele
| Szén (C) | Szilícium (Si) | Mangán (Mn) | Króm (Cr) | Volfrám (W) | Foszfor (P) | Kén (S) | |
| Németország/W-Nr. 1.2436 (X210CrW12) | 2.00 – 2.30% | 0.10 – 0.40% | 0.30 – 0.60% | 11.0 – 13.0% | 0.60 – 0.80% | ≤ 0,030% | ≤ 0,030% |
| Japán/JIS SKD2 | 2.00 – 2.30% | 0.10 – 0.60% | 0.30 – 0.60% | 11.0 – 13.0% | 0.60 – 0.80% | ≤ 0,030% | ≤ 0,030% |
| Kína/Nagy-Britannia Cr12W | 2.00 – 2.30% | ≤ 0,40% | ≤ 0,40% | 11.0 – 13.0% | 0.60 – 0.90% | ≤ 0,030% | ≤ 0,030% |
3. A D6 acél tulajdonságai
3.1 Fizikai tulajdonságok
| Sűrűség | Hőtágulási együttható | Hővezető képesség | Fajlagos hőkapacitás |
| 7,67 g/cm³ | 10,8 µm/m°C (21-400°C) | 20,5 W/mK (20°C) | 0,460 J/g°C (20°C) |
3.2 Keménység és kopásállóság
A D6 szerszámacél egyik fő előnye a nagyon magas kopásállóság. Ez közvetlenül a magas szén- és krómtartalmából ered, amely hőkezelés után elősegíti a kemény, krómban gazdag karbidok képződését az acél mikroszerkezetében. Megfelelően edzett és megeresztett D6 jellemzően 54 és 61 HRC közötti keménységet ér el. Kopásállósága általában meghaladja a gyakoribb... D2 szerszámacéll, így alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek hosszú élettartamot igényelnek abrazív körülmények között.
3.3 Szívósság
A D6 nagy kopásállósággal, de alacsonyabb szívóssággal rendelkezik. Az ütésálló acélokhoz (például az S-sorozathoz) vagy más, alacsonyabb széntartalmú hidegalakítású acélokhoz (például az A-sorozathoz vagy a D2-höz) képest a D6 szerszámacél ridegebb. Ugyanazok a kemény keményfémek, amelyek ellenállnak a kopásnak, hajlamosabbá tehetik az acélt a lepattogzásra vagy repedésre ütés hatására. Ezért a D6 szerszámacél nem ajánlott jelentős ütés- vagy ütésterheléssel járó alkalmazásokhoz.
3.4 Edzhetőség és hőkezelés
A D6 egy mélyedzésű acél; viszonylag egyenletes keménységet érhet el a keresztmetszetén keresztül, még nagyobb méretekben is. Jellemzően olajban edzhető, bár levegőn is edzhető, ami némi feláldozást jelent az elérhető keménységben. Az edzés utáni megeresztés elengedhetetlen a feszültségek enyhítéséhez és a keménység és szívósság kívánt egyensúlyának eléréséhez.
3.5 Méretstabilitás
Olajban edződő acélként a D6 nagyobb méretváltozásokat mutathat a hőkezelés során, mint a levegőn edződő acélok, mint például a D2 szerszámacél. A hőkezelési folyamat gondos ellenőrzése szükséges, ha a szigorú mérettűrések kritikusak.
3.6 Megmunkálhatóság és csiszolhatóság
Nagy keménysége és jelentős karbidtartalma miatt a D6 acélt ... nehezebb megmunkálni és csiszolni az alacsonyabb ötvözetű acélokhoz vagy akár a D2-höz képest. Ezt figyelembe kell venni a gyártási folyamatokban és a költségekben.
Ha szeretne velünk a D6 szerszámacélról beszélni, kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot.
4. D6 szerszámacél hőkezelése
4.1 Előmelegítés
Az előmelegítés csökkenti a hősokkot, ezáltal mérsékelve a későbbi repedés vagy deformáció kockázatát. Az előmelegítést jellemzően 650°C és 760°C (1200°F és 1400°F) közötti hőmérsékleten végzik. A beáztatási idő kiszámítása előtt győződjön meg arról, hogy a teljes szerszám egyenletesen elérte az előmelegítési hőmérsékletet. Tapasztalataink alapján az beáztatási idő 10–15 perc.
4.2 Ausztenitesítés (edzés)
Ennek a lépésnek a célja az acél mikroszerkezetének átalakítása ausztenit, előkészítve a későbbi edzéshez. A hőmérséklet-tartomány 950°C és 1050°C (1740°F és 1920°F) között van. A tartási idő 25 mm (1 hüvelyk) vastagságonként 1 óra. Fontos megjegyezni, hogy a nem elegendő tartási idő hiányos edzést eredményezhet, míg a túlzott tartási idő szemcsenövekedést és a szívósság csökkenését okozhatja.
4.3 Kioltás
Ez a lépés az ausztenit kemény martenzitté alakítását jelenti. A D6 szerszámacél olajban edzhető acél. Az olajban történő edzés kellően gyors hűtési sebességet biztosít az edzéshez, miközben kevésbé durva, mint a víz, ami jelentősen csökkenti a repedés és a torzulás kockázatát.
A specifikus folyamat során a munkadarabot olajban edzik, amíg szobahőmérsékletűre vagy 65 °C-ra (150 °F) hűl.
Néha levegős edzést is választanak, de a levegős edzés utáni keménység viszonylag alacsonyabb. Ha magasabb alakváltozási követelményeket támasztanak, akkor a D6 acél levegős edzése mérlegelhető.
4.4 Edzés
A megeresztés célja a ridegség csökkentése és a szívósság növelése. A maximális feszültségmentesítés és a méretstabilitás biztosítása érdekében kétlépéses megeresztési eljárás ajánlott.
A megeresztési hőmérséklet 150°C és 550°C (300°F és 1020°F) között mozog. Az áztatási idő 2 óra 25 mm (1 hüvelyk) vastagságonként megeresztési ciklusonként.
A megeresztési hőmérséklet határozza meg az anyag végső keménységét. A magasabb megeresztési hőmérséklet csökkenti a D6 acél keménységét, de növeli a szívósságát. A konkrét hőmérsékletet a tényleges alkalmazási követelmények alapján kell meghatározni.
D6 acél keménységi és megeresztési hőmérsékleti táblázata
| MEGERESZTÉSI HŐMÉRSÉKLET | Rockwell C. |
| Ahogy eloltották | 67 |
| 150°C | 65 |
| 400°F / 205°C | 64 |
| 500°F / 260°C | 63 |
| 600°F / 315°C | 62 |
| 700°F / 370°C | 61 |
| 800°F / 425°C | 61 |
| 900°F / 480°C | 58 |
| 1000°F / 540°C | 55 |
4.5 Jobb eredmények elérése és a problémák elkerülése
A megfelelő folyamatszabályozás kulcsfontosságú a sikeres hőkezelés eléréséhez.
4.5.1 Méretstabilitás
A D6 acél deformációjának kockázatának csökkentése érdekében a kioltás során a következő óvintézkedéseket kell tenni.
- Két előmelegítési ciklus végezhető el.
- Az ausztenitesítési folyamat során ügyeljen az egyenletes melegítésre.
- Az olaj kioltása közben keverjük meg.
- Durva megmunkálás után és a végső hőkezelés előtt feszültségmentesítést kell végezni.
4.5.2 Feszültségmentesítés (utóedzés)
A feszültségcsökkentő kezelést erős csiszolás, hegesztés vagy szikraforgácsolás után kell elvégezni. A feszültségcsökkentő hőmérsékletet 15°C és 30°C között (25°F és 50°F között) alacsonyabb, mint a végső megeresztési hőmérséklet. A hőntartási időnek 25 mm (1 hüvelyk) vastagságonként 1-2 órának kell lennie.
4.5.3 Gyakori hőkezelési problémák
- Reccsenés: Gyakran hősokk okozza (elégtelen előmelegítés vagy túlzottan erős oltás).
- Torzítás: Egyenetlen melegedés/hűtés vagy belső feszültségek okozzák.
- Nem megfelelő keménység: Helytelen ausztenitesítési hőmérséklet/idő vagy elégtelen edzés eredményei.
4.6 D6 szerszámacél kovácsolása
Lassan melegítse elő 900 °C-ra (1650 °F). A kovácsolást 980 °C (1800 °F) és 1095 °C (2000 °F) közötti hőmérsékleti tartományban kell elkezdeni. NE kovácsoljon 900 °C (1650 °F) alatt. Nagyobb keresztmetszetek, nehezebb darabok vagy gyors vékonyítás esetén a hőmérsékleti tartomány magasabb végét használja; kisebb keresztmetszetek vagy világosabb vékonyítás esetén a hőmérsékleti tartomány alsó végét.
5. Összehasonlítás más szerszámacélokkal
5.1 D6 vs. D2
D2 szerszámacél A D6 szerszámacélok magas szén- és krómtartalmú hidegalakítható szerszámacélok, amelyek kopásállóságukról ismertek. A D6 valamivel nagyobb kopásállósággal rendelkezik, alacsonyabb szívósság és bonyolultabb/nehezebb hőkezelés (olajkeményítés, nagyobb torzulási kockázat) árán. A D2 szélesebb körben elterjedt a jobb tulajdonságkiegyensúlyozása, különösen a levegőn keményedő képessége és a minimális torzulás miatt.
5.2 D6 vs. D3
- Mindkettő magas szén- és krómtartalmú, olajban edzhető acél, amelyek kivételesen magas kopásállóságukról ismertek.
- Kisebb összetételbeli különbségek előfordulhatnak (néha W vagy V a D6 szerszámacélban).
- A D3 hőkezelése összetettebb, mint a D6-é.
5.3 D6 vs. D7
- A D7 hozzáadott vanádiumot tartalmaz, ami potenciálisan még nagyobb kopásállóságot biztosít, mint a D6 szerszámacél.
- A D7 jellemzően alacsonyabb szívósságú, mint a D6, és magasabb edzési hőmérsékletet igényel.
6. Szempontok a D6 szerszámacél kiválasztásakor
A D6 acél kiváló választás olyan speciális alkalmazásokhoz, amelyek maximális kopásállóságot igényelnek a hidegalakító szerszámokban. Azonban gondosan mérlegelje a következőket:
- Alacsonyabb szívósság: Nem alkalmas nagy ütésterhelésű alkalmazásokhoz.
- Feldolgozás: Nehezebb megmunkálni és köszörülni.
- Hőkezelés: Az olajos edzés gondos folyamatszabályozást igényel a méretstabilitás érdekében.
- Elérhetőség: Kevésbé könnyen beszerezhető, mint a D2 szerszámacél.
7. Egyenértékű osztályzatok
- DIN EN (Európa): 1.2436 (X210CrW12)
- JIS (Japán): SKD2
- BSc (Egyesült Királyság): BD6
- ISO: X210CrW12
- GB (Kína): Cr12W
8. Szállítási formák és méretek
Az általunk szállított D6 szerszámacél különféle formákban kapható, beleértve a köracélokat, lemezeket, bádogokat, laposrudakat, négyszögletes rudakat és tömböket. A laposrúd méretei: szélesség 20–600 mm × vastagság 20–400 mm × hosszúság 1000–5500 mm. A köracél méretei 20–400 mm átmérő × 1000–5500 mm hosszúság. A tömb méreteit a laposrúd vágásával kapjuk meg.
Kisebb méretekhez, például 70 mm-nél kisebb átmérőjű köracélokhoz melegen hengerelt eljárást alkalmazunk. 70 mm-nél nagyobb méretekhez kovácsolt termékeket kínálunk.
UT vizsgálat: 1921-84 szept. D/d, E/e.
Felületkezelés: eredeti fekete, hámozott, megmunkált/esztergált, polírozott, csiszolt vagy mart felületkezelés.
Készlet állapota: Nem tartunk raktáron D6 acélt. A gyártást az ügyfél megrendelései alapján szervezzük.
Szállítási idő: Az elektromos ívkemencés (EAF) anyagok szállítási ideje 30-45 nap. Az ESR anyagok szállítási ideje körülbelül 60 nap.
GYIK
A D6 szerszámacél egy magas szén- és krómtartalmú, volfrámmal ötvözött szerszámacél, amelyet elsősorban hidegalakítási alkalmazásokhoz használnak. Jellemzője a nagy nyomószilárdság, a nagy kopásállóság, a nagy felületi keménység és a jó edzési stabilitás. SKD2 acélként és DIN 1.2436 acélként is ismert.
A D6 szerszámacélt kiváló kopás- és kopásállóság, nagy nyomószilárdság, nagy felületi keménység, valamint jó edzés és méretstabilitás jellemzi. Robusztus keményfém szerkezete hosszabb teljesítményt és csökkentett karbantartást biztosít még extrém igénybevétel esetén is.
Az AISI D6 szerszámacél Japánban a JIS SKD2, Németországban/Egyesült Királyságban/Franciaországban pedig a DIN 1.2436 (más néven X210CrW12) szabványnak felel meg. UNS T30406 néven is emlegetik.
A D6 szerszámacél sűrűsége 7,67 g/cm³ (0,277 lb/in³). Hőtágulási együtthatója 10,8 µm/m°C (6 µin/in°F) 21-400°C-on, hővezető képessége pedig 20,5 W/mK (142 BTU.in/hrft².°F) 20°C-on. Fajlagos hőkapacitása 0,460 J/g-°C (0,110 BTU/lb-°F) 20°C-on.
A D6 szerszámacél nyomószilárdsága 1320 MPa (191000 psi), rugalmassági modulusa pedig 194 GPa (28100 ksi). Rockwell-C keménysége bizonyos körülmények között 46 HRC, de hőkezelés után elérheti az 55-62 HRC-t.
A D6 szerszámacélt széles körben használják formázószerszámokhoz, abrazív műanyagok és kerámiák öntőformáihoz, valamint hosszú élettartamú présszerszámokhoz. Alkalmas továbbá kivágószerszámokhoz, kemény anyagok nyírószerszámaihoz, sajtolószerszámokhoz, kaparószerszámokhoz, famegmunkáló szerszámokhoz, rajzszerszámokhoz és gépkésekhez. Speciális felhasználási területei közé tartoznak a kivágószerszámok legfeljebb 2 mm vastag lemezek vágásához, papír- és műanyagpengék, valamint extrudáló szerszámok fémekhez, műanyagokhoz és gumihoz.
Igen, a D6 szerszámacélt kültéri fix pengéjű pengéknek használják. Egy késkészítő megjegyezte, hogy a D6, mivel egy szuper jó minőségű volfrámötvözetű szerszámacél, a volfrám-karbidoknak köszönhetően hihetetlenül jól tartja az élét. Bár 62 HRC-ig hőkezelhető, az 58 HRC-re való megeresztés sokkal szívósabbá és jobb mindennapi késhasználatra alkalmas szerszámmá teszi.
Igen, a D6 szerszámacélt abrazív műanyagok formáihoz, valamint kifejezetten nagy pontosságot és kopásállóságot igénylő fröccsöntőformákhoz használják.
Igen, a D6 szerszámacélt gyakran használják kivágó matricákhoz, kemény anyagok nyírószerszámaihoz, valamint általános kivágó- és nyírószerszámokhoz. Alkalmas legfeljebb 2 mm vastag lemezek vágására, valamint hidegnyíró pengékhez papír, műanyag, karton és fém vágásához.
A D6 szerszámacélt lassan és egyenletesen melegítik 700°C-ra (1292°F), majd gyorsabban 900-1050°C-ra (1652-1922°F) kovácsoláshoz. Kovácsolás után lassan szobahőmérsékletre kell hűteni egy kemencében.
A D6 szerszámacélt 800-840°C-on (1472-1544°F) lágyítják, majd lassan lehűtik kemencében. Alternatív megoldásként óránként 50-100°C-on (122-212°F) melegíthető 830-870°C-ra (1526-1598°F), 25,4 mm-enként 1 órán át áztatják, majd lassan lehűtik kemencében vagy szabályozott környezetben. A lágyítás utáni keménység körülbelül 225 Brinell lesz.
A D6 szerszámacél feszültségei edzés előtt 650-700°C-ra (1202-1292°F) történő felmelegítéssel szüntethetők meg, különösen nehéz megmunkálási műveletek esetén. Ezután az acélt lassan hagyják lehűlni.
A D6 acélt először lassan előmelegítik 750-800°C-ra (1382-1472°F), majd alaposan beáztatják. A melegítést ezután addig folytatják, amíg a végső edzési hőmérséklet eléri a 950-980°C-ot (1742-1796°F), vagyis a 940-1000°C-ot. Ezt követi a levegőn vagy olajban történő edzés, illetve a meleg fürdőben vagy sófürdőben történő edzés. A vákuumos (nagy sebességű gázzal történő) edzés szintén tökéletes módszernek tekinthető.
A D6 szerszámacélt egyenletesen és alaposan melegítik a kiválasztott megeresztési hőmérsékleten. Dupla megeresztés is elvégezhető szobahőmérsékletre történő közbenső hűtéssel. A megeresztési hőmérsékletek jellemzően 500-600°C (932-1112°F) között vannak, vagy bizonyos hőmérsékletek, például 100°C (63 HRC) és 600°C (48 HRC) között. A D6 szerszámacél végső keménysége hőkezelés után 55 és 62 HRC között változhat.
Az AISI D6 acél keményesztergálása során a megmunkálási paraméterek, mint például a sebesség, az előtolás és a forgácsolási mélység, befolyásolják a kimeneti válaszokat, mint például a felületi érdesség, a forgácsolóerő, a kráterkopás hossza, a kráterkopás szélessége és az élkopás. A kopás és a tapadás a domináns kopási mechanizmusok, a szerszámkopás a sebességgel növekszik, a forgácsolóerő pedig gyorsan növekszik nagyobb sebességeknél (70-90 m/perc). A nagyobb előtolás és forgácsolási mélység értékek nagyobb felületi károsodást és nagyobb forgácsolóerőt eredményeznek. Gépi tanulási modellek segítségével tesztelhetők, értékelhetők és optimalizálhatók ezek a megmunkálási paraméterek, így előre jelezhetők olyan jellemzők, mint a felületi érdesség.
A D6 szerszámacél jobb átedzési tulajdonságokkal és méretstabilitással rendelkezik a D3 acélhoz képest.
Kérjen versenyképes árajánlatot D6 szerszámacélra
Több mint 20 éves kovácsolási tapasztalattal az Aobo Steel az Ön megbízható partnere a nagy teljesítményű D6 szerszámacélok terén. Nemcsak anyagokat, hanem megoldásokat is kínálunk. Használja ki mélyreható iparági ismereteinket és megbízható ellátási láncunkat projektje sikerének biztosítása érdekében.
✉ Lépjen velünk kapcsolatba az alábbi űrlap kitöltésével.