Aobo Steel: Spolehlivý dodavatel nástrojové oceli D2

Prémiový dodavatel oceli D2 pro bezkonkurenční odolnost

Naše společnost Aobo Steel je profesionálním dodavatelem nástrojové oceli D2 s výrobní tradicí od roku 2003. Máme rozsáhlé a profesionální znalosti o výrobě a různých výkonnostních aspektech nástrojové oceli D2.

Co je nástrojová ocel D2? Je to nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku, vysokým obsahem chrómu, na vzduchu kalitelná za studena. Ocel D2 má vysokou prokalitelnost, vysokou tvrdost a vysokou odolnost proti opotřebení. Kromě toho má dobrou odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, odolnost proti nárazu po kalení a popouštění a minimální deformaci během tepelného zpracování. Nástrojová ocel D2, známá svou odolností, vyrábí za studena tvářecí nástroje, nástroje a měřidla s velkými průřezy, složitými tvary, vysokými požadavky na přesnost a dlouhou životností. Navíc tyto nástroje odolávají značným nárazům.

Označení v americkém systému ASTM A681 je D2. Třída je také nástrojová ocel AISI D2 v systému AISI. Podobná označení v jiných národních normách zahrnují ISO 160CrMoV12, Japonsko/JIS SKD11, USA/UNS T30402, Německo/DIN X155CrMo12-1, Německo/W-Nr. 1.2379, a Česká republika (ČSN) 19221.

Aplikace oceli D2

Řezné nástroje:
- Nože: Vyrábí průmyslové nože pro papírenský, plastikářský a kovoprůmysl, dále kuchyňské a lovecké nože. Na civilním trhu často vidíme nože D2 Steel Knives.
- Smykové čepele: Smykové čepele D2 účinně řežou silné a tvrdé materiály v kovoobráběcím a recyklačním průmyslu, což z nich činí velmi efektivní nástroje.
Tvarovací nástroje:
- Zápustky: Nástrojová ocel D2 se díky svým výjimečným vlastnostem široce používá pro výrobu zápustek pro děrování, lisování a tváření. Konkrétně jeho schopnost odolat vysokotlakým aplikacím bez deformace je v těchto odvětvích klíčová, což zajišťuje přesnost a dlouhou životnost.
- Válce: Válce D2 jsou základními součástmi válcovacích stolic, protože dokážou vydržet podmínky vysokého opotřebení při zachování jejich tvaru a funkčnosti.
Průmyslové komponenty:
- Díly podléhající opotřebení: Díky své odolnosti se D2 často používá pro součásti vystavené silnému opotřebení, jako jsou vačky, vodítka a měřidla.
- Vytlačovací nástroje: Nástrojová ocel D2 se používá pro zápustky v průmyslu vytlačování plastů a hliníku, protože tyto zápustky musí odolávat vysokým tlakům a abrazivní povaze vytlačovaných materiálů.

Hledáte spolehlivého dodavatele materiálu D2?

Stále se nedaří najít správného dodavatele materiálu D2? Jsme profesionální dodavatelé nástrojové oceli, nabízíme nástrojovou ocel D2 v různých specifikacích, se zaručenou kvalitou a konkurenceschopnými cenami. Ať už potřebujete vlastní nebo standardní velikosti, můžeme splnit vaše požadavky. Kontaktujte nás nyní pro více informací!

Nástroj D2 Steel Review

Nástrojová ocel D2 je vysoce uhlíková nástrojová ocel s vysokým obsahem chrómu s vysokou odolností proti opotřebení, slušnou houževnatostí a skvělým břitem. To z něj činí preferovaný materiál v aplikacích s vysokou odolností proti namáhání, jako jsou vysekávací zápustky, tvářecí zápustky, střižné čepele a měřidla. V tomto přehledu vysvětlíme vše, co je třeba vědět o vlastnostech oceli D2 STEEL: chemické složení, mechanické vlastnosti, úprava, jak si jen vzpomenete, a uvidíme, proč je D2 STEEL tak široce používán v průmyslu. Nová studie si klade za cíl vyhodnotit, co hraje hlavní roli ve vlastnostech oceli D2 a silné a slabé stránky v populaci oceli.

Složení oceli D2

Živel	uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	mangan (Mn)	křemík (Si)	fosfor (P)	síra (S)
Procento (%)	1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.70 – 1.20	0.50 – 1.10	0.20 – 0.60	0.10 – 0.60	≤ 0,03	≤ 0,03

Tepelné zpracování oceli D2

Tepelné zpracování oceli d2 je rozhodující pro dosažení požadovaných vlastností této nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku, vysokým obsahem chrómu a za studena.

Proces obvykle začíná žíháním za účelem změkčení oceli pro obrábění. Po obrábění se často provádí ošetření uvolňující pnutí, aby se minimalizovala deformace během následného kalení.

Kalení zahrnuje austenitizaci oceli při teplotě typicky mezi 980 °C a 1040 °C (1800 °F až 1900 °F), což umožňuje dostatečnou dobu pro rozpuštění karbidu.

Vzhledem k vysokému obsahu slitiny tepelné zpracování d2 běžně využívá kalení vzduchem k dosažení martenzitické struktury, která minimalizuje zkreslení ve srovnání s kalením kapalinou. Tvrdost po kalení může být vysoká a tepelné zpracování nástrojové oceli d2 vyžaduje popouštění, aby se dosáhlo požadované rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí.

Popouštění se obvykle provádí při teplotách v rozmezí od 150 °C do 540 °C (300 °F až 1000 °F), přičemž často zahrnuje dvojité popouštění, aby se zajistila transformace jakéhokoli zadrženého austenitu a zlepšila se rozměrová stabilita.

Odezva tepelného zpracování d2 je citlivá na austenitizační teplotu, která ovlivňuje množství uhlíku a legujících prvků v roztoku a následně tvrdost po kalení a obsah zbytkového austenitu. Pomalé a rovnoměrné zahřívání během austenitizace je zásadní pro zabránění praskání v této oceli s vysokým obsahem chromu.

Pochopení nuancí tepelného zpracování oceli d2 je zásadní pro maximalizaci výkonu a životnosti nástrojů a zápustek vyrobených z tohoto všestranného materiálu. Proces tepelného zpracování nástrojové oceli d2 využívá její chemické složení k vývoji tvrdého nástroje odolného proti opotřebení vhodného pro různé aplikace práce za studena.

1. Specifikace procesu předběžného tepelného zpracování materiálu D2

Plán předběžného tepelného zpracování	Procesní parametry
Proces žíhání ingotů a sochorů	Zahřívejte rychlostí <100 °C/h na 870 ~ 890 °C, udržujte 2 ~ 4 hodiny, ochlazujte rychlostí <30 °C/h v peci pod 550 °C, poté ochlaďte vzduchem
Proces izotermického žíhání	Zahřejte na 840 ~ 860 °C, udržujte 2 hodiny; pec ochladit na 720 ~ 740 °C, udržovat po dobu 4 hodin, pec ochlazovat pod 550 °C, poté ochlazovat vzduchem; žíhaná tvrdost je 205 ~ 255 HBW

2. Materiál D2 Kalení

a) Doporučený proces tepelného zpracování kovu D2

Systém	Teplota prvního předehřívání (°C)	Teplota druhého předehřívání (°C)	Teplota kalení (°C)	Chlazení	Rockwell C tvrdost (HRC)
já	500 ~ 600	820 ~ 860	980 ~ 1040	Chlazení olejem nebo vzduchem	60 ~ 65
II	500 ~ 600	820 ~ 860	1060 ~ 1100	Chlazení olejem nebo vzduchem	60 ~ 65

b) Vztah mezi teplotou kalení, tvrdostí a obsahem zbytkového austenitu

Teplota kalení (°C)	900	950	980	1000	1030	1050	1080	1100	1130
Rockwell C tvrdost (HRC)	52.5	57.5	60	63.5	63.4	63	62.5	62	60
Obsah zadrženého austenitu (objemový zlomek, %)	—	4	4	6	8	10	13	24	—

3. Kalení kovu D2

Specifikace doporučeného procesu temperování

Temperační schéma	Teplota temperování (°C)	Počet cyklů temperování	Rockwell C tvrdost (HRC)
já	180 ~ 230	1	60 ~ 64
II	510 ~ 540	2	60 ~ 64

Našim klientům poskytujeme ocel D2 po tepelném zpracování a její tvrdost podle Rockwella obvykle spadá do rozmezí 54-61 HRC (Hardness Rockwell C scale).

4. Parametry procesu žíhání

Specifikace vytápění		Specifikace chlazení			Tvrdost (HBS)
Teplota ohřevu (°C)	Doba držení (hodiny)	Pomalé chlazení	Izotermický
			Teplota ohřevu (°C)	Doba držení (hodiny)
870~890	2~5	Chlazení pece na 550°C, poté chlazení vzduchem			≤248
840~860	2	–	720-740 °C	2~4	207~255

Tvrdost nástrojové oceli D2

Oceli D2 mohou po vhodném tepelném zpracování obvykle dosáhnout tvrdosti podle Rockwella v rozmezí HRC 54-62. Přesná hodnota tvrdosti bude ovlivněna faktory, jako je proces tepelného zpracování (teplota kalení, teplota popouštění atd.) a konkrétní použití nástroje. Stojí za zmínku, že oceli D2 vynikají HRC 58-60, poskytují dobrou odolnost proti opotřebení a zároveň se vyhýbají nadměrné křehkosti, díky čemuž jsou oblíbené pro nástroje s dlouhou životností.

Ocel D2 v nožových aplikacích

Ocel D2 je široce používána v nožových nástrojích jako ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu pro tváření za studena díky své dobré odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. Jeho obsah 11,5% Cr tvoří velké množství karbidů typu M7C3, což spolu se zpevňujícím účinkem 1,5% C a 1% Mo/V vede k tvrdosti 60-62 HRC.

Průmyslové řezné nože

Použitelné scénáře: řezací nože pro papírenský průmysl, nože na řezání kůže, nože na zpracování potravin
Technická výhoda: Objemový zlomek tvrdokovu 15-20% (průchod 4), životnost je 3-5krát vyšší než u oceli T10.
Body zpracování: doporučeno použít 1020-1040 ℃ kalení + 180-230 ℃ popouštění (proces kalení)

Nedoporučuje se používat čepel z oceli D2 pro následující scénáře:

① Suché řezání s řeznou rychlostí >150 m/min (nedostatečná červená tvrdost při vysoké teplotě)
② nárazové zatížení > 50J protokolovací nástroj (preferováno 6CrW2Si)
③ Lékařské chirurgické nástroje (doporučuje se prášková ocel CPM-3V)

Vyžádejte si cenovou nabídku D2 Steel

Získejte ceny pro své konkrétní potřeby hned teď!

Jaké jsou ekvivalenty oceli D2? DIN 1.2379 a JIS SKD11

V německém a japonském standardním systému jsou jakosti podobné oceli D2 DIN 1.2379 a JIS SKD11. Mají velmi podobné chemické složení a vlastnosti a lze je považovat za ekvivalentní ocelové normy. Stejně jako D2, DIN 1.2379 a JIS SKD11 jsou nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku, vysoce legované chromem, obsahující vhodná množství molybdenu a legujících prvků vanadu. Vykazují vysokou odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku, stejně jako vynikající rázovou houževnatost, prokalitelnost, rozměrovou stálost a odolnost proti měknutí. Jejich typická tvrdost se pohybuje od 56 do 60 HRC a mohou být ošetřeny nitridací. Po kalení a vysokoteplotním temperování zůstává jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení nedotčena, díky čemuž jsou zvláště vhodné pro vysokorychlostní vysekávací nástroje používané u materiálů opracovaných za studena, jako je silikonová ocel.

DIN 1.2379 Úvod do oceli

1,2379 Chemické složení

uhlík (C)	křemík (Si)	mangan (Mn)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)
1.40% – 1.60%	≤ 0,601 TP3T	≤ 0,601 TP3T	11.00% – 13.00%	0.7% – 1.20%	0.50% – 1.10%

1,2379 Fyzikální vlastnosti

Hustota	7695 kg/m³
Specifická gravitace	7.7
Bod tání	1420-1460 °C
Koeficient tepelné roztažnosti	11,6 x 10⁻⁶/°C
Koeficient tepelné roztažnosti	6,4 x 10⁻⁶/°F
Specifická tepelná kapacita	460J/kg·K
Tepelná vodivost (200°C)	21W/m·K
Tepelná vodivost (400 °C)	23W/m·K

Úvod do oceli JIS SKD11

SKD11 Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	mangan (Mn)	křemík (Si)	nikl (Ni)	fosfor (P)	síra (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.40 – 0.60	0.20 – 0.50	≤ 0,25	≤ 0,03	≤ 0,03

SKD11 Fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	7,7 g/cm³
Tepelná vodivost	20,0 W/m·K při 100 °C
Elastický modul	210 GPa
Specifická tepelná kapacita	460 J/kg·K
Tvrdost (po tepelném zpracování)	58 – 62 HRC

Nejčastější dotazy

1. Korozi snadno ocel d2? Je D2 nerezová ocel?

I když to není pravá nerezová ocel, ocel AISI D2 vykazuje určitou odolnost proti korozi díky vysokému obsahu chrómu. Je stále náchylnější ke korozi, pokud není řádně chráněn.

2. Je ocel d2 dobrá?

D2 a 8Cr13MoV jsou různé kategorie oceli. Co je ocel 8cr13mov? 8Cr13MoV je druh nerezové oceli, která je mnohem lepší než D2, pokud jde o odolnost proti korozi. Oba se však běžně používají při výrobě řezných nástrojů. Ocel D2 má vyšší tvrdost než 8Cr13MoV. Tvrdost oceli 8cr13mov je 58-60 HRC. Ocel D2 vyniká zachováním hran, zatímco ocel 8Cr13MoV je vyváženější napříč ostatními vlastnostmi, zejména pokud jde o snadné ostření a odolnost proti korozi.

3. Cena kulaté tyče materiálu D2 – Jaká je nejnovější?

Cena oceli D2 bude kolísat se změnami ceny slitin. Pro aktuální cenu prosím kontaktujte sales@aobosteel.com

4. Jaké jsou nevýhody oceli D2?

Nedostatečná houževnatost: Ocel D2 má relativně nízkou houževnatost, takže je náchylná k lámání při nárazu nebo vysokém namáhání, zejména v prostředí s nízkou teplotou.
Obtížná obrobitelnost: Vzhledem ke své vysoké tvrdosti je ocel D2 náročná na zpracování a tepelné zpracování, což vyžaduje specializované vybavení a techniky, což zvyšuje výrobní náklady.
Omezená odolnost proti korozi: Ačkoli má ocel D2 vysoký obsah chrómu, její odolnost proti korozi je stále nižší než odolnost nerezové oceli a může rezivět, pokud je vystavena vlhkému nebo korozivnímu prostředí po delší dobu.
Náchylné k štípání: Vysoká tvrdost oceli D2 činí její čepele náchylné k odštípnutí při nárazu, zejména u tenkých nástrojů nebo nástrojů s jemným ostřím.
Vysoké náklady: Výrobní a zpracovatelské náklady oceli D2 jsou relativně vysoké, což ji činí dražší ve srovnání s jinými materiály.
Komplexní tepelné zpracování: Proces tepelného zpracování oceli D2 je složitý a vyžaduje přesné řízení teploty a času; jinak může dojít k prasknutí nebo deformaci.
Špatná svařitelnost: Ocel D2 má špatný svařovací výkon, protože je náchylná k praskání během svařování, což vyžaduje zvláštní opatření.

5. Je ocel D2 vhodná pro nože?

Ocel D2 na nože je všudypřítomná jak v průmyslových aplikacích, tak v každodenním životě, včetně oceli d2 pro kuchyňské nože. Pokud jde o materiály pro čepele nožů, nevýhodou oceli D2 je, že je příliš tvrdá, což ztěžuje broušení, a její odolnost proti korozi poněkud chybí.

6.Co je ekvivalentem nástrojové oceli D2?

V různých zemích nebo standardech je D2 ekvivalentní:

čínský standard (GB): Cr12Mo1V1
Americký standard (ASTM/UNS): D2/T30402
Japonský standard (JIS): SKD11
německý standard (DIN): 1,2379 a X155CrMoV12-1

Ačkoli se odpovídající třídy oceli D2 liší v názvu v různých národních a standardních systémech, jejich základní vlastnosti (jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti vysokoteplotnímu měknutí) zůstávají konzistentní.

7.Lze svařovat ocel D2?

Ocel D2 má špatný svařovací výkon, hlavně kvůli vysokému obsahu uhlíku a chrómu, což vede ke křehkosti a citlivosti na praskání. Kvalitu svařování lze do určité míry zlepšit předehřátím, výběrem vhodných svařovacích elektrod, řízením parametrů svařovacího procesu a tepelným zpracováním po svařování.

Aobo Steel: Spolehlivý dodavatel nástrojové oceli D2 ​