توفر شركة Aobo Steel الفولاذ H11 لمشروعك

مورد فولاذ H11 عالي الجودة لمتانة لا مثيل لها

فولاذ الأدوات H11 عبارة عن فولاذ تصلب عن طريق تبريد الهواء فولاذ أداة العمل الساخن معروف بمتانته الممتازة، ومقاومته الحرارية، وقدرته على تحمل التعب، ومقاومته للتآكل في درجات الحرارة المتوسطة. بالإضافة إلى ذلك، يحتفظ ببعض المتانة في حالة التبريد، ويُظهر مقاومة قوية للتعب الحراري. عند تبريده بالهواء في درجات حرارة أوستنيتية منخفضة، يُظهر تشوهًا طفيفًا أثناء المعالجة الحرارية، واحتمالية ضئيلة لتكوين طبقة أكسيدية.

علاوة على ذلك، يتميز بمقاومة تآكل الألومنيوم المصهور بفعالية. ونتيجةً لذلك، يُستخدم فولاذ الأدوات H11 على نطاق واسع في تصنيع قوالب صب الألومنيوم، وأدوات البثق الساخن، وقوالب التشكيل بالضغط، وقوالب البلاستيك.

يُصنّف هذا الفولاذ H11 في نظام ASTM A681 الأمريكي. وبالمثل، تستخدم معايير وطنية أخرى تسميات مماثلة، مثل ISO X37CrMoV5-1، وJapan/JIS SKD6، وUSA/UNS T20811، وGermany/DIN X38CrMoV5-1، وGermany/W-Nr. 1.2343، وجمهورية التشيك (CSN) 19552.

تطبيقات فولاذ الأدوات H11

يُستخدم فولاذ الأدوات H11 على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب أدوات تتحمل درجات حرارة عالية وإجهادًا ميكانيكيًا. يتميز بثبات حراري ممتاز ومتانة ومقاومة للتآكل، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات الصعبة.

قوالب الصب: يستخدم H11 عادة في صب الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم بسبب ثباته الحراري العالي ومتانته، مما يضمن المتانة في الظروف القاسية.
قوالب التشكيل: نظرًا لقدرتها على مقاومة الانحناء في درجات الحرارة العالية، فإن H11 هو الخيار المفضل لقوالب التشكيل وأدوات التشكيل الساخن، حيث يحافظ على القوة تحت الضغط الشديد.
أدوات البثق: هذا الفولاذ مثالي لقوالب البثق المستخدمة في معالجة المعادن والبلاستيك. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، ويمكنه العمل في درجات حرارة عالية.
شفرات القص الساخنة: بفضل مقاومتها العالية للحرارة والتآكل، تعد H11 مثالية لتصنيع الشفرات التي تقطع المعادن الساخنة بكفاءة وتحافظ على حدتها.
مكونات الفضاء الجوي: يتم استخدام H11 أيضًا في أجزاء الطيران المهمة مثل معدات الهبوط، حيث تكون القوة ومقاومة التعب والموثوقية ضرورية.

فوائد اختيار Aobo Steel كمورد للصلب H11 الخاص بك

مع وجود أكثر من 40 مورد معالجة يحيطون بنا، يمكننا تسليم أكثر من 2000 طن من الفولاذ شهريًا.

نحن نقدم أكثر من 100 نوع من الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ الفولاذي، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الهيكلي السبائكي، والفولاذ الكربوني.

مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في إنتاج الفولاذ المزور، لدينا فهم عميق لمنتجاتنا.

فولاذ الأدوات H11 هو فولاذ أدوات مُصلد بالهواء، يُصنع على الساخن. وهو أحد أكثر ثلاثة أنواع من الفولاذ استخدامًا في صناعة الصب بالقالب الأوروبية. يتميز بمقاومته للتعب الحراري والتآكل، وقدرته على التشكيل على البارد والساخن. يتميز هذا الفولاذ بمتانة أعلى بقليل من فولاذ الأدوات H13يتطلب معالجة حرارية ويُستخدم عادةً بدرجة صلابة تتراوح بين 50 إلى 54 HRC.

1. التركيب الكيميائي

الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)	السيليكون (Si)	المنجنيز (Mn)
0.33 – 0.43%	4.75 – 5.50%	1.10 – 1.60%	0.30 – 0.60%	0.80 – 1.20%	0.20 – 0.50%

2. خصائص فولاذ الأدوات H11

2.1 درجات الحرارة الحرجة

نقطة حرجة	AC1	ايه سي 3	أر1	أر3	آنسة	م ف
درجة الحرارة (القيمة التقريبية) / درجة مئوية	853	912	720	773	310	103

2.2 معامل التمدد الخطي

درجة الحرارة (°م)	20~100	20~200	20~300	20~400	20~500	20~600	20~700
معامل التمدد الخطي (×10^-6 °C^-1)	10.0	10.9	11.4	12.2	12.8	13.3	13.6

2.3 الموصلية الحرارية

درجة الحرارة (°م)	100	200	300	400	500	600	700
الموصلية الحرارية (W·(m·K)^-1)	25.9	27.6	28.4	28.0	27.6	26.7	25.9

2.4 معامل المرونة

درجة الحرارة (°م)	20	100	200	300	400	500
معامل المرونة (جيجا باسكال)	227	221	216	208	200	192

3. المعالجة الحرارية لأدوات الفولاذ H11

H11 (نوع ذو نسبة كربون أعلى قليلاً) هو فولاذ أدوات 5% كروم، مُستخدم في العمل الساخن، ويُعرف بأدائه الممتاز في التطبيقات الصعبة. يُعد فهم المعالجة الحرارية الصحيحة أمرًا أساسيًا لتحقيق الخصائص المطلوبة. بصفتنا متخصصين في فولاذ الأدوات بخبرة تزيد عن 20 عامًا في التشكيل، نُقدم هذا الدليل استنادًا إلى الممارسات المُعتمدة.

3.1 فهم H11 قابلية التصلب

من أهم مميزات H11 قابليته للتصلب الهوائي العميق. هذا يعني أنه يمكن تصلب حتى الأجزاء الكبيرة بالتساوي بمجرد تبريدها بالهواء. الميزة الرئيسية هنا هي انخفاض الإجهاد المتبقي بعد التصلب، مما يقلل بشكل كبير من خطر التشوه أو التشقق أثناء الاستخدام.

3.2 الموصى بها المعالجة الحرارية إجراءات

3.2.1 التطبيع (إذا لزم الأمر)

إذا كنت بحاجة إلى توحيد البنية الدقيقة للفولاذ، فاتبع هذه العملية:

سخنيها إلى ما يقرب من 1065 درجة مئوية (1950 درجة فهرنهايت).
احتفظ بها في درجة الحرارة لمدة ساعة لكل 25 ملم (1 بوصة) من السمك.
تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة.
قم بتلدين الفولاذ على الفور.
حذر: كن على دراية بإمكانية حدوث تشقق أثناء هذه العملية، وخاصة إذا تم إزالة الكربون من السطح.

3.2.2 التصلب

H11 هو الفولاذ المقسى بالهواء.

يُحَوَّل الأوستنيتي بالتسخين عادةً في نطاق ٩٨٠-١٠٧٠ درجة مئوية (١٨٠٠-١٩٦٠ درجة فهرنهايت). (راجع بيانات المواصفات الخاصة لمعرفة درجات الحرارة الدقيقة بناءً على الخصائص المطلوبة).
بارد في الهواء.
من الممكن توقع صلابة مطفأة تبلغ حوالي 61 HRC لـ H11.

3.2.3 التلطيف

H11 هو فولاذ ذو صلابة ثانوية. يتم تحقيق أفضل الخصائص عن طريق المعالجة الحرارية. فوق ذروة التصلب الثانوي (حوالي 510 درجة مئوية / 950 درجة فهرنهايت).

فوائد: يؤدي التلطيف عند هذه درجات الحرارة العالية إلى تخفيف الضغط بشكل كبير واستقرار خصائص الفولاذ للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة.
المرونة: يمكن في كثير من الأحيان أن تخضع الأجزاء المعالجة حرارياً للعمل الدافئ أو التسخين المسبق للحام حتى 55 درجة مئوية (100 درجة فهرنهايت) تحت درجة حرارة التلطيف دون فقدان خصائص كبيرة.
خصائص المثال:
- تم تقسيته عند 510 درجة مئوية (950 درجة فهرنهايت): قوة شد تبلغ 2120 ميجا باسكال تقريبًا، وقوة خضوع تبلغ 1710 ميجا باسكال، و56.5 HRC.
- تم تقسيته عند 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت): قوة الشد 2005 ميجا باسكال تقريبًا، قوة الخضوع 1675 ميجا باسكال، 56.0 HRC.
اختيار: اختر درجة حرارة التلطيف بناءً على التوازن المطلوب بين القوة والصلابة والصلابة لتطبيقك المحدد.

3.2.4 تخفيف التوتر

في حين أن درجات الحرارة العالية للتخفيف من التوتر توفر تخفيفًا كبيرًا للتوتر، فمن الممكن إجراء دورة تخفيف توتر إضافية إذا لزم الأمر.

قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة التلطيف النهائية.
استمر لمدة مناسبة.
تبرد ببطء.
تهدف هذه العملية إلى تقليل الضغوط المتبقية دون تغيير الصلابة أو البنية الدقيقة بشكل كبير.

4. تشكيل H11

في حالة تشكيل مكونات H11:

التسخين المسبق: سخنيها بالتساوي حتى تصلي إلى 790-815 درجة مئوية (1450-1500 درجة فهرنهايت).
درجة حرارة التشكيل: يمكن تشكيله في نطاق 1120-1150 درجة مئوية (2050-2100 درجة فهرنهايت).
درجة الحرارة الدنيا: توقف عن التشكيل إذا انخفضت درجة الحرارة عن 925 درجة مئوية (1700 درجة فهرنهايت). أعد تسخينه إذا لزم الأمر.
التبريد (الحرج): بسبب طبيعتها المتصلبة بالهواء، التبريد البطيء بعد التشكيل ضروري لمنع تشققات الإجهاد. انقل القطعة إلى فرن بدرجة حرارة تقارب 790 درجة مئوية (1450 درجة فهرنهايت)، ثم ساوِ درجة الحرارة، ثم برّدها ببطء في الفرن (مع إيقاف تشغيله) أو بدفنها في مادة عازلة، مثل الجير أو الميكا أو الرماد.
التلدين: قم بتسخين التشكيل بعد أن يبرد ببطء.

هل أنت مستعد للفولاذ H11 من الدرجة الأولى؟

اتصل بـ Aobo Steel واحصل على إمداداتك!

مكافئات فولاذ الأدوات H11: DIN 1.2343 وJIS SKD6

في أنظمة معايير الفولاذ الألمانية واليابانية، يُعادل فولاذ الأدوات H11 معياري DIN 1.2343 وJIS SKD61. جميعها فولاذ أدوات العمل الساخن. يتميز هذا الفولاذ بمقاومته للصدمات الحرارية والتعب. كما يتميز بثبات أبعادي جيد بعد المعالجة الحرارية، مع أدنى حد من التشوه، والتوصيل الحراري، وقابلية التصلب، وصلابة عالية.

نظرة عامة على الفولاذ DIN 1.2343

1.2343 التركيب الكيميائي

الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)	السيليكون (Si)	المنجنيز (Mn)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
0.35 – 0.45	4.80 – 5.50	1.10 – 1.30	0.30 – 0.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	≤ 0.030	≤ 0.030

1.2343 خصائص

ملكية	القيمة
الكثافة	7.8 جم/سم³
التوصيل الحراري	27.0 واط/م·ك
الصلابة (بعد المعالجة الحرارية)	48 – 55 ساعة معتمدة
قوة الشد	1300 ميجا باسكال
معامل المرونة	210 جيجا باسكال
نقطة الانصهار	1420 درجة مئوية – 1450 درجة مئوية

نظرة عامة على فولاذ JIS SKD6

التركيب الكيميائي لـ SKD6

ج (الكربون)	سي (السيليكون)	منجنيز (Mn)	P (الفوسفور)	س (الكبريت)	الكروم (Cr)	مو (الموليبدينوم)	V (الفاناديوم)
0.32 – 0.42	0.80 – 1.20	< 0.50	≤ 0.030	≤ 0.020	4.5 – 5.5	1.0 – 1.5	0.3 – 0.5

خصائص SKD6

ملكية	القيمة
الكثافة	7.80 جم/سم³
التوصيل الحراري	24.0 واط/م·ك
الصلابة (بعد المعالجة الحرارية)	58 – 62 ساعة معتمدة
معامل المرونة	200 جيجا باسكال
قوة الشد	900 – 1100 ميجا باسكال
نقطة الانصهار	1420 درجة مئوية (2588 درجة فهرنهايت)