THÉP CÔNG CỤ H11 | 1.2343 | skd6

4. Xử lý nhiệt thép công cụ H11

Thép công cụ H11 chính xác xử lý nhiệt rất quan trọng để đạt được hiệu suất tối ưu như thép khuôn đúc nóng crom 5% và thép có độ bền cực cao, tương tự như H11 Modified và H13. Quy trình này điều chỉnh cấu trúc vi mô để gia công đòi hỏi khắt khe tại nhà máy. 

4.1 Rèn

Loại thép này dễ rèn, với phạm vi nhiệt độ rèn phù hợp là 1120 đến 1150°C (2050 đến 2100°F). Chúng tôi khuyên bạn nên làm nóng phôi trước ở nhiệt độ 790 đến 815°C (1450 đến 1500°F), sau đó nung nóng đều đến nhiệt độ rèn. Nhiệt độ rèn phải KHÔNG thấp hơn 925°C (1700°F). Nếu nhiệt độ giảm xuống gần mức này, phải nung lại trước khi tiếp tục quá trình rèn.

4.2 Austenit hóa (làm cứng)

Austenitizing, bước làm cứng chính, bao gồm quá trình nung nóng để biến đổi cấu trúc của nó thành austenit. Điều này cho phép chuyển đổi và hòa tan đồng đều các nguyên tố hợp kim và cacbua.

• Làm nóng trước: Nên làm nóng trước H11 ở nhiệt độ 760-815 °C (1400-1500 °F) trước khi austenit hóa để giảm thiểu sốc nhiệt và nứt, đặc biệt đối với vật liệu hợp kim cao này.

• Nhiệt độ austenit hóa và thời gian ngâm: Nhiệt độ austenitizing là 995 đến 1025 °C (1825 đến 1875 °F). Thời gian ngâm là 20 phút + 5 phút cho mỗi độ dày 25 mm (1 inch).

Duy trì ở nhiệt độ austenit hóa đảm bảo sự biến đổi và hòa tan đồng đều.

4.3 Làm nguội

Sau khi austenit hóa, thép H11 được làm nguội nhanh để tạo thành martensite cứng. H11 là thép làm cứng bằng không khí, tạo ra sự làm cứng đồng đều qua các phần lớn với ứng suất dư và thay đổi kích thước tối thiểu. Làm mát bằng không khí là phương pháp tiêu chuẩn và được ưa chuộng đối với thép công cụ H11. Trong khi làm mát bằng không khí là phương pháp tiêu chuẩn, thì làm nguội bằng dầu từ 995 °C (1825 °F) là một phương án thay thế khả thi. H11 và các loại thép công cụ gia công nóng khác phải không bao giờ được dập tắt bằng nướcvì điều này có thể dẫn đến nứt.

4.4 Làm nguội

Sau khi cứng lại, sự tôi luyện Thép công cụ H11 khi nung lại ở nhiệt độ thấp hơn là rất quan trọng để cải thiện độ dẻo dai, giảm ứng suất và ổn định các đặc tính. Thép H11 là thép tôi thứ cấp. Nó đạt hiệu suất tốt nhất khi được tôi ở nhiệt độ trên 510°C (950°F). Chúng tôi khuyên bạn nên thực hiện nhiều lần xử lý tôi luyện trên thép để đạt được độ dẻo dai tối ưu và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Để các bộ phận nguội đến nhiệt độ phòng giữa mỗi chu kỳ tôi luyện để giảm thiểu austenit còn sót lại. 

4.5 Ủ 

Các ủ nhiệt độ là 845-900°C (1550-1650°F). Tốc độ làm mát là 22-40°C/giờ (40-75°F/giờ). Độ cứng sau khi ủ là 192-229 HB.

4.6 Những cân nhắc quan trọng khác về xử lý nhiệt H11

• Chuẩn hóa: Quá trình này thường là không được khuyến khích đối với thép dụng cụ H11 hoặc H13 do nguy cơ nứt cao, đặc biệt là khi bề mặt bị thoát cacbon.

• Giảm căng thẳng: Sau khi H11 đã trải qua quá trình xử lý, chẳng hạn như mài, hàn hoặc EDM (gia công bằng tia lửa điện), chúng tôi đặc biệt khuyến nghị nên xử lý giảm ứng suất ở 650°C. Quá trình xử lý này nên được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn 14–28°C (25–50°F) so với nhiệt độ tôi trước đó. Sau khi giảm ứng suất, làm nguội chậm ở tốc độ tối đa 300°C/giờ để ngăn ngừa ứng suất mới hình thành.

• Phương pháp điều trị đông lạnh: Xử lý dưới 0 độ (ví dụ, -73°C / -100°F) có thể làm giảm austenit giữ lại, nhưng nhiệt độ tôi cao của H11 thường khiến nó không cần thiết để đạt được phản ứng làm cứng thứ cấp tối đa.

• Bảo vệ bề mặt: Việc bảo vệ bề mặt của nó khỏi quá trình oxy hóa và khử cacbon trong quá trình xử lý nhiệt độ cao, chẳng hạn như austenit hóa và ủ, là rất quan trọng. Điều này thường đạt được bằng cách sử dụng khí quyển được kiểm soát, lò chân không hoặc bồn muối.