O1 takım çeliği, düşük alaşımlı soğuk işlenmiş bir takım çeliğidir. Minimum söndürme deformasyonuyla belirli bir sertleştirilebilirlik ve aşınma direncine sahiptir. Karbür dağılımı düzgündür ve parçacıklar incedir. Üreticiler genellikle küçük kesitli, karmaşık şekilli ve çeşitli gösterge ve ölçüm araçlarına sahip soğuk delme kalıpları üretmek için O1 takım çeliğini kullanırlar. O1'in eşdeğer dereceleri şunlardır: DIN 1.2510 (Almanya), JIS SKS3 (Japonya) ve GB 9CrWMn (Çin).
1. Uygulamalar
- Kalıplar ve Zımbalar: Kesme kalıpları, Damgalama kalıpları, Çekme kalıpları, Şekillendirme kalıpları, Genel Damgalama (kısa/orta tirajlı zımbalar ve kalıplar), Diş açma kalıpları, Soğuk kesme kalıpları
- Kesme ve İşleme Aletleri: Genel atölye takım uçları (ekonomik seçim), Kesme bıçakları (özellikle daha küçük olanlar), Kılavuzlar, Raybalar, Frezeler, Kesme testereleri, Dairesel kesiciler, Matkaplar
- Kalıplar ve Hassas Parçalar: Plastik kalıp bileşenleri (yerleştirilen boşluklar, ana göbekler), Ölçüler, Ana takımlar
- Genel Takımlar ve Aşınma Parçaları: Kamlar, Burçlar, Kılavuzlar, Düz kayar yataklar, Kam takipçileri, Parlatma takımları, Yiv açma takımları, Besleme silindirleri, Rulo şekillendirme takımları (orta düzeyde çalışma)
2. O1 Çelik Bileşimi1
| C | Mn | Si | Cr | B | V | Hayır | Ay | P | S |
| 0,85 – 1,00% | 1.00 – 1.40% | Maksimum 0.50% | 0,40 – 0,60% | 0,40 – 0,60% | Maksimum 0.30% | Maksimum 0.30% | Maksimum 0.30% | Maksimum 0.03% | Maksimum 0.03% |
O1 takım çeliği eşdeğer sınıflarının bileşimi
| Seviye | Standart | C (%) | (%) | Mn (%) | Cr (%) | B (%) | V (%) |
| 1.2510 | DIN | 0.90-1.05 | 0.15-0.35 | 1.00-1.20 | 0.50-0.70 | 0.50-0.70 | 0.05-0.15 |
| SKS3 | JIS | 0.90-1.00 | ≤0.35 | 0.90-1.20 | 0.50-1.00 | 0.50-1.00 | – |
| 9CrWMn | İngiltere | 0.85-0.95 | ≤0,40 | 0.90-1.20 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | – |
3. Özellikler
- Sertlik: O1 çelik sertliği dır 57-64 Rockwell C (HRC) yağ söndürme yoluyla. Tavlama sıcaklığı arttıkça sertlik azalır. Örneğin, 900°F (482°C) sıcaklıkta tavlamadan sonra sertlik 47 HRC'ye düşürülebilir.
- Mukavemet (Çekme ve Akma): Takım çeliği O1, 846 MPa çekme dayanımı ve 829 MPa 0.2% Ofset Akma Dayanımı, 758 MPa genel akma dayanımı ileBelirli bir O1 bileşimi için çekme dayanımı, 800°F'de (425°C) temperlendiğinde 1725 MPa'ya (250 ksi) kadar yüksek olabilir ve daha yüksek temperleme sıcaklıklarında azalır.
- Süneklik ve Tokluk: O1 çeliği, kırılmadan önce belirgin bir boyunlanma gösterir ve kırılmada yaklaşık 20%'lik önemli bir alan azalması vardır. Kırılma yüzeyi tipik olarak bir kap-koni modu gösterir. Genel olarak orta tokluğa sahip olsa da, 57 ila 64 HRC'lik yaygın çalışma sertliği aralığında diğer O tipi çeliklerle karşılaştırıldığında üstün darbe dayanımı gösterir. Süneklik genellikle artan temperleme sıcaklığıyla iyileşir.
- Elastisite Modülü: 211 GPa.
- Boyutsal Kararlılık: Giyi Isıl işlem sırasında boyutsal kararlılık. Yağ, doğru sertleştirme sıcaklığından soğutulduğunda, genellikle inç başına yaklaşık 0,0015 inç (0,0015 mm/mm) genleşir. Ancak, parça geometrisi ve bozulma (bükülme, eğilme veya burulma) gibi faktörler nihai boyutsal değişiklikleri etkileyebilir.
- İşlenebilirlik: Çok güzel işlenebilirlik. 1% karbon içeriğine sahip çeliğin işlenebilirliği 100 olarak belirlenirse, O1 çeliğinin işlenebilirliği 90'dır.
4. O1 Isıl İşlem
The ısıl işlem O1 çeliği genellikle dört temel adımdan oluşur: ön ısıtma, östenitleme (sertleştirme), söndürme ve temperleme.
4.1 Ön ısıtma
Ön ısıtma, O1 de dahil olmak üzere hemen hemen tüm takım çelikleri için önemli bir adımdır. Metalurjik olarak, sertleştirme reaksiyonuna doğrudan katkıda bulunmasa da birkaç önemli işlevi vardır:
- Isıl Şoku Azaltır: Soğuk bir aleti sıcak bir fırına yerleştirmek, aşırı bozulmaya veya çatlamaya yol açan ısıl şoka neden olabilir. Ön ısıtma bu riski en aza indirir.
- Stresi Azaltır: İşleme veya şekillendirme işlemleri sırasında oluşan stresin bir kısmının giderilmesine yardımcı olur.
- Ekipman Verimliliğini Artırır: Yüksek ısı fırınından önce takımı homojen bir sıcaklığa getirerek, östenitleme fırınında gereken süreyi azaltır.
- Yüzey Bozulmasını Azaltır: Yüksek ısı fırını nötr değilse, ön ısıtma karbürizasyonu ve dekarbürizasyonu azaltır.
Ön ısıtma sıcaklığı 1200°F (650°C)Çelik bu sıcaklıkta tutulmalıdır. 10 ila 15 dakikaveya kesiti boyunca eşit şekilde ısıtılana kadar. Lütfen YAPAMAZ takım çeliğini bu sıcaklıkta çok uzun süre bekletin, çünkü bu moleküler yapıyı bozabilir. Deneyimlerimize göre, parçayı önceden ısıtılmış bir fırına (1200°F/650°C'ye kadar) yerleştiriyorsanız, önce fırının tepesine yerleştirin soğukluğu giderin, Isıl şoku azaltmaya ve çatlama riskini düşürmeye yardımcı olur.
4.2 Austenitleme (Sertleştirme)
Ön ısıtmadan sonra, fırın sıcaklığını 1500°F (815°C) olan ostenitleme sıcaklığına ayarlayın. Malzemeyi, fırınla renginin uyumlu olup olmadığını gözlemleyerek doğrulanabilecek şekilde, tamamen bu sıcaklığa ulaşana kadar ısıtmalıyız. Sıcaklık sabitlendiğinde, ıslatma süresini hesaplamaya başlayın. En küçük kesitin her bir inç'i için ek 5 dakika ıslatma. O1 çeliği aşırı ıslatma nedeniyle hasar görebilirken, toleransı genellikle yüksek alaşımlı çeliklerle karşılaştırıldığında daha yüksektir.
4.3 Söndürme2
O1 çeliği, söndürme ortamı olarak yağ kullanan bir çelik olduğu için O tipi çelik olarak sınıflandırılır. Söndürme ortamı olarak yağ, sudan daha yavaştır ancak daha güvenlidir, iç stresi ve çatlama ve deformasyon eğilimini azaltır. Söndürmeden sonra 125 ila 150°F (52 ila 65°C) sıcaklığa soğutulmalıdır. Bu sıcaklık aralığına ulaşıldığında, hemen temperleme yapılmalıdır.
4.4 Temperleme
Söndürmeden sonra çelik oldukça stresli bir durumdadır ve çatlamaya karşı hassastır. Tavlama şunlara hizmet eder:
- İç Gerilimleri Azaltır: Sertleşme sırasında oluşan ve kırılganlığa neden olabilen iç gerilimleri azaltır.
- Dayanıklılığı Artırır: Tavlama, çeliğin dayanıklılığını önemli ölçüde artırır.
- Tutulan Austenitin Dönüşümü: Söndürme adımından kalan ostenitin taze martenzite dönüştürülmesini sağlar.
Bu çelik genellikle yalnızca bir tavlama işlemi gerektirir, ancak bazı durumlarda iki tavlama işlemi gerekebilir. İki tavlama işlemi, sertliği artırmak için tane yapısını iyileştirebilir ve bu da onu karmaşık ayrıntılara sahip parçalar veya yüksek mukavemet gerektiren parçalar için uygun hale getirir.
Tek tavlama sıcaklığı 350°F (175°C) olup, her inç (25 mm) kesit için 2 saatlik ıslatma süresi vardır.
Eğer ikinci bir tavlama işlemi yapılacaksa, sıcaklık biraz daha düşük olmalı, tipik olarak 325°F (160°C) olmalı ve parçanın iki tavlama işlemi arasında oda sıcaklığına kadar soğumasına izin verilmelidir.
Söndürülmüş O1 takım çeliğinin sertliği 64-65 HRC'dir. 350°F'de (177°C) temperlendikten sonra sertlik 62-63 HRC'dir ve 400°F'de (204°C) 62 HRC'dir.
O1 Takım Çeliği ile ilgileniyor musunuz? Lütfen bugün bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki formu doldurun! 12 saat içinde yanıt vereceğiz!
5. O1 çeliğini diğer çeliklerle karşılaştırın
5.1 A2 ve O1 Takım Çeliği
O1 ve A2 soğuk iş takım çeliklerinin temel özellikleri ve karakteristiklerinin doğrudan bir karşılaştırmasını sunuyoruz. Bu konu hakkında daha fazla bilgi için lütfen şuraya bakın: A2 ve O1 takım çeliği
| Özellik | O1 Takım Çeliği | A2 Takım Çeliği |
| Sınıflandırma | Yağda sertleşen, manganez tipi. | Hava ile sertleşen, orta alaşımlı tip. |
| Genel Özellikler | Kenar tutuşu iyi, sertliği yüksek, her yerde bulunabilen, ucuz. | Mükemmel boyut kararlılığı (düşük bozulma), yüksek aşınma direnci. |
| Birincil Avantaj | Her açıdan iyi performans ve daha düşük maliyetle kolay ısıl işlem. | Isıl işlem sırasında üstün boyut kararlılığı ve daha iyi aşınma direnci. |
| Sertlik (Tipik) | 57–62 HRC | 57–62 HRC |
| Aşınma Direnci | İyi | Çok İyi ila Mükemmel; aşınma direnci standardı. O1'den daha iyi. |
| Sertlik | Yüksek; Tokluk Modülü 68 MPa'dır. | O1'den yüksektir; daha iyi tokluk sağlar. Tokluk Modülü 81 MPa'dır. |
| Boyutsal Kararlılık | Çok düşük bozulma, ancak A2'den daha az kararlı. ~0,0015 in./in. genişler. | Sertleşme sırasında minimum hareket; stabilitenin standardı olarak kabul edilir. |
| İşlenebilirlik | Mükemmel (100'de 1% karbon çeliğine kıyasla 90 olarak derecelendirilmiştir). | Yüksek. |
| Austenitleme Sıcaklığı | Alt: 802–816 °C (1475–1500 °F) | Daha yüksek: 925–980 °C (1700–1800 °F) |
| Söndürme Ortamı | Yağ | Hava |
| Temperleme | Tek bir öfke çoğu zaman yeterlidir. | Çift temperleme önerilir. Yumuşamaya karşı daha yüksek direnç. |
| Tipik Uygulamalar | Kısa tirajlı kesme/şekillendirme kalıpları, delgeçler, ağaç işleme bıçakları, ana göbekler. | Uzun vadeli kesme/şekillendirme kalıpları, zımbalar, kalıp ekleri, diş çekme kalıpları. |
5.2 O1 ve O2 çeliği
Bu konu hakkında detaylı bilgi için lütfen şuraya bakın: O1 ve O2 çeliği
| Özellik | O1 Takım Çeliği | O2 Takım Çeliği |
| Sertlik (Tipik) | 57-62 HRC | 57-62 HRC |
| Aşınma Direnci | İyi | Yüksek |
| Sertlik | İyi; diğer yağda sertleşen çeliklerden biraz daha yüksek. | Orta |
| Boyutsal Kararlılık | Çok Düşük Bozulma | Çok Düşük Bozulma |
| İşlenebilirlik | Harika | İyi |
| Sertleştirilebilirlik | Orta | Orta |
| Sertleşme Sıcaklığı | 802–816°C (1475–1500°F) | 760–790°C (1400–1450°F) |
| Isıl İşlem Endişeleri | Dekarbürizasyona ve termal şok çatlamasına eğilimlidir. | Birincil endişe olarak belirtilmemiştir. |
5.3 O1 takım çeliği ve D2
Bu konu hakkında detaylı bilgi için lütfen şuraya bakın: O1 takım çeliği ve D2
| Özellik | O1 Takım Çeliği | D2 Takım Çeliği |
| AISI Grubu | Yağda sertleşen soğuk iş takım çeliği | Yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş kalıp çeliği |
| Söndürme Ortamı | Yağ söndürme | Hava sertleştirme |
| Sertlik (tipik) | 57-62 HRC (62-63 HRC olabilir) | 54-61 HRC (60-62 HRC olabilir) |
| Aşınma Direnci | İyi, sertleştirilmiş martenzite dayanır | Çok yüksek, yüksek Cr-karbürler nedeniyle O1'den üstün |
| Sertlik | Yeterli/İyi, genellikle D2'den daha iyi | Orta/Orta, genellikle O1'den düşük |
| Boyutsal Kararlılık | Küçük değişiklikler, iyi | Minimum hareket/bozulma, iyi |
| İşlenebilirlik | Mükemmel (Puan 90/100) | Zayıf/Zor (Puan 45/100) |
| Sertleştirilebilirlik | Orta | Derin |
| Boyun verme (Çekme) | Net boyunlanma (19.7% alan azalması) | Neredeyse hiç boyunlanma yok (1.3% alan azalması) |
| Kırık Modu | Bardak-külah | Düz yüzey |
| Akma Dayanımı (0.2%) | 829 MPa | 411 MPa |
| Nihai Çekme Dayanımı (UTS) | 846 MPa | 758 MPa |
| Maliyet | Düşük | Özelliklerin maliyete göre iyi dengesi |
| Tipik Uygulamalar | Genel amaçlı, küçük aletler, delgeçler, ağaç işleme bıçakları | Uzun vadeli kalıplar, kesme, şekillendirme, delme, dövme, kırpma |
O1, genellikle daha yüksek çekme özelliklerine sahip, daha işlenebilir ve daha tok bir çeliktir; ancak D2, hava sertleştirme özelliği ve özellikle krom karbürler olmak üzere daha yüksek alaşım içeriği nedeniyle ısıl işlemden sonra önemli ölçüde daha iyi aşınma direnci ve boyut kararlılığı sunar.
5.4 O1 takım çeliği 1095'e karşı
| Özellik | O1 Takım Çeliği | 1095 Çelik (W1 Takım Çelikleri olarak) |
| Sınıflandırma | Yağda sertleşen, soğuk iş takım çeliği (AISI O serisi) | Suyla sertleşen, düz yüksek karbonlu çelik |
| Birincil Kullanım | Çok yönlü soğuk iş takımları | Genel amaçlı kesici takımlar ve parçalar |
| Sertleştirilebilirlik | Yüksek, derin sertleşme. 2,5 inç'e (63,5 mm) kadar olan bölümlerde tamamen sertleşebilir. | Düşük, sığ sertleşme. Sadece yaklaşık 1/16 inç derinliğe kadar sertleşir. |
| Söndürme Ortamı | Yağ. Daha iyi stabilite ve daha düşük bozulma riski sunar. | Su veya tuzlu su. Aşırı soğutma, çatlama ve eğilme riskini artırır. |
| Boyutsal Kararlılık | İyi. Söndürme sonrası minimal boyut değişiklikleri gösterir. | Zayıf. Isıl işlem sırasında bozulmaya ve çatlamaya çok yatkındır. |
| Sertlik (Tipik) | 57-64 HRC. | 62 HRC ve üzeri değerlere ulaşılabilir, ancak sadece yüzeyde. |
| Aşınma Direnci | Orta. Alaşım elementleri nedeniyle basit karbon çeliklerinden daha iyidir. | Daha düşük. Keskin bir kenar geliştirir ancak sıcak sertliği düşüktür. |
| Sertlik | Orta. Diğer yağda sertleşen çeliklerden biraz daha yüksek tokluğa sahiptir. | İyi. Sertleştirilmemiş, sünek çekirdek iyi tokluk sağlar. |
| İşlenebilirlik | Mükemmel. 90 puan aldı (W1'in 100 puanına kıyasla). | Mükemmel. Başlangıç olarak 100 olarak derecelendirildi. |
| Tipik Uygulamalar | Kesme/şekillendirme kalıpları, ölçüm aletleri, kesme bıçakları, makine yolları, plastik kalıplar. | Küçük kalıplar, mengene çeneleri, merkezleme pimleri ve keskin kenarın gerekli olduğu ancak yüksek aşınma direncinin kritik olmadığı takımlar. |
Hem O1 takım çeliği hem de 1095 çeliği yüksek sertlik elde edebilen yüksek karbonlu çelikler olmasına karşın, O1, daha derin sertleştirme, daha iyi boyut kararlılığı ve biraz daha iyi aşınma direnci sunan, yağda söndürme için tasarlanmış daha alaşımlı bir takım çeliğidir. Düz karbon çeliği olan 1095, maksimum sertlik için suda söndürmeye dayanır; bu da sığ sertleştirmeye ve daha yüksek bozulma ve çatlama riskine yol açar; ancak mükemmel işlenebilirlik sunar.
6. O1 takım çeliğinin sınırlamaları
- Yüksek Sıcaklıklarda Yumuşamaya Karşı Düşük DirençO1 takım çeliği, soğuk iş çeliği olarak sınıflandırılır; yani uygulamaları düşük sıcaklıklarla, genellikle oda sıcaklığıyla sınırlıdır. Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında yumuşamaya karşı düşük bir dirence sahiptir. Sıcak iş uygulamalarında kullanıldığında, termal şok yüklemesi nedeniyle tavlanmaya veya çatlamaya eğilimlidir.
- Aşınma Direnci için Sınırlı Karbür İçeriğiO1, düşük alaşımlı bir takım çeliğidir ve mikro yapısında neredeyse hiç karbür bulunmaz. Üstün aşınma direnci için iri karbürlere dayanan yüksek karbonlu ve yüksek kromlu çeliklerin (D kaliteleri) aksine, O1'in aşınma direnci esas olarak yüksek karbonlu martenzitik matrisinden elde edilen sertliğine bağlıdır. Bu durum, onu D2 veya D3 gibi çeliklere kıyasla aşırı yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar için daha az uygun hale getirir.
- Söndürme Sırasında Çatlamaya DuyarlılıkO1, özellikle keskin köşeli veya kenarlarına yakın delikler gibi karmaşık tasarımlı parçalarda, yağda söndürme sırasında termal şoktan kaynaklanan çatlamalara karşı hassastır. Yağda söndürme daha güvenli kabul edilir ve suda söndürmeye göre daha az bozulmaya neden olur, ancak dövme sıcaklıklarına hızlı ısıtma da O1 çeliklerini çatlamaya karşı bir miktar hassas hale getirir.
- KarbonsuzlaştırmaO1 takım çeliği, ısıl işlem sırasında dekarbürizasyona eğilimlidir. Bunu önlemek için kontrollü nötr atmosferde, vakumda veya nötr tuz fırınında tavlanmalı ve/veya sertleştirilmelidir. Genellikle diğer bazı çelik türlerine kıyasla dekarbürizasyona karşı oldukça dirençli kabul edilse de, yine de önlemler alınması gerekir.
- Sertleştirilebilirlik ve Kesit Boyutu SınırlamalarıO1, yağda söndürüldüğünde tam sertliğe ulaşmak için küçük ila orta kesitler için yeterli sertleşebilirliğe sahipken, çok büyük takımlar ve kalıplar için sertleşebilirliği yeterli olmayabilir.
- Isıl İşlem Sırasında Boyutsal DeğişimlerO1 çeliği doğru söndürme sıcaklığında yağda söndürüldüğünde boyutları yaklaşık 0,0015 inç/inç (0,0015 mm/mm) kadar genişleyebilir.
- Korunan Austenit SorunlarıOstenitleme sırasında aşırı ısınma, söndürülmüş O1 parçalarında tutulan ostenit miktarının artmasına neden olabilir, bu da boyut kararlılığını tehlikeye atabilir ve çatlamaya katkıda bulunabilir.
7. Yüzey İşlemleri
- Borlama (Boronlama)O1 çeliği, su verme işleminden sonra 850-950°C sıcaklıkta borlama işlemine tabi tutulur. Bu işlem, sertliği 1450 ila 5000 HV arasında değişen, son derece sert ve aşınmaya dayanıklı bir demir borür (FeB ve Fe2B) tabakası oluşturur. Borlanmış O1 çeliği, işlenmemiş çeliğin üç katı aşınma direncine sahiptir.
- Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD) KaplamalarıO1 çeliği için PVD işlemi, çekirdek üzerindeki temperleme etkilerini en aza indirmek için nispeten düşük sıcaklıklarda (200-500°C) gerçekleştirilir. Titanyum nitrür (TiN) veya titanyum karbür (TiC) gibi sert malzemelerden oluşan ince filmler, O1 takım çeliğinin yüzeyine biriktirilir. PVD kaplamalar, son derece yüksek sertlik (TiN için 2000 HV ve TiC için 3500 HV) ve kimyasal atalet sergileyerek çukurlaşma aşınmasını azaltır ve talaşın takıma yapışmasını önler.
- Sert Krom KaplamaBu, takım çeliği için yaygın olarak kullanılan bir elektrokaplama işlemidir. O1 çeliği, 25 µm kalınlığa kadar bir krom tabakasıyla elektrokaplanabilir.
- NitrürlemeAzotu alet yüzeyine enjekte ederek sert bir tabaka (0,013 ila 0,05 mm kalınlığında) oluşturan bir termokimyasal difüzyon işlemidir. Genellikle 400°C ile 550°C arasındaki sıcaklıklarda son taşlama işleminden sonra uygulanır.
8. Tedarik formları ve boyutları
Tedarik ettiğimiz O1 takım çeliği, yuvarlak çubuklar, sac levhalar, levhalar, düz çubuklar, kare çubuklar ve bloklar dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur. Düz çubuğun boyutları şu aralıktadır: genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çap × uzunluk 1.000–5.500 mm arasında değişir. Blok boyutları, düz çubuğun kesilmesiyle elde edilir.
Çapı 70 mm'den küçük yuvarlak çubuklar gibi daha küçük boyutlar için sıcak haddeleme işlemini kullanırız. 70 mm'den büyük boyutlar için dövme ürünler sunuyoruz.
UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e.
Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.
Stok Durumu: O1 takım çeliği stoğumuz bulunmamaktadır. Üretimi müşteri siparişlerine göre düzenliyoruz.
Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür. ESR malzemeleri yaklaşık 60 gündür.
- Davis, JR (Ed.). (1998). Metaller el kitabı masaüstü baskısı (2. baskı, s. 815). ASM International. ↩︎
- Bryson, WE (2007). Takım Çeliklerinin Isıl İşlemi, Seçimi ve Uygulaması (s. 91). Hanser Yayınları. ↩︎
SSS
O1 takım çeliği, ısıl işlem sırasında yüksek sertleştirilebilirliği ve boyut kararlılığıyla bilinen, yağda sertleşen, "büzülmeyen" bir soğuk iş takım çeliğidir. Alaşımlı çeliklerin yeterli sertlik, mukavemet ve aşınma direnci sağlayamadığı uygulamalar için uygun, genel amaçlı bir çeliktir.
Alman DIN sınıfı: 1.2510
Japonya JIS standart sınıfı: SKS3 veya SKS31
Çin GB standart sınıfı: 9CrWMn
İngiliz BS standart sınıfı: BO1
Fransa NF standart sınıfı: 90MnWCrV5
Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) standart sınıfı: 95MnWCr1
İsveç SS standart sınıfı: 2140
Japonya Daido (DAIDO) standart sınıf GOA
Kore KS standart sınıfı STS3
Rusça ГОСТ standardı: 9ХВГ
O1 çeliği, düşük ısıl işlem bozulmasına sahip yağda sertleştirilmiş bir takım çeliğidir ve hassas takımlar için uygundur; A2 çeliği, daha yüksek aşınma direncine ve iyi tokluğa sahip hava soğutmalı bir takım çeliğidir.
Sertlik ve aşınma direncinde en üst seviyeyi arıyorsanız ve bozulma riskini kabul edebiliyorsanız, 1095 çeliğini seçin; sertlik ve tokluk dengesi daha önemliyse ve bozulma riski daha düşükse, O1 çeliği genellikle daha iyi bir seçimdir.
O1 çeliği yağ içinde su verilerek söndürülür.
O1 çeliğinin tavlanmış durumda işlenmesi kolaydır.
O1 çeliği, yüksek sertlik, iyi aşınma direnci ve minimum bozulma ile güvenilir ısıl işlem gerektiren soğuk iş uygulamaları için çok yönlü ve ekonomik bir seçimdir. Ancak, performansı daha yüksek sıcaklıklarda sınırlıdır ve dekarbürizasyonu önlemek için ısıl işlem sırasında dikkatli bir atmosfer kontrolü gerektirir.
Evet, O1 takım çeliği bıçaklar için harika bir malzemedir. İşlenmesi çok kolaydır, ısıl işleme tabi tutulması güvenilirdir ve Rockwell C 65 sertlik aralığına kadar sertleştirilebilir. Uzun süre çok ince bir ağız korur, kolayca bilenir ve çok ince karbürler oluşturur. "Paslanmaz" veya "yarı paslanmaz" olmasa da, yeterli miktarda krom içerir ve bu da onu 1095 veya 52100 gibi düz karbon çeliklerinden daha korozyona dayanıklı kılar. Muhtemelen patina oluşturacaktır, ancak dikkatli kullanıldığında ciddi şekilde paslanmayacaktır.
O1 takım çeliği, 1% karbon çeliğine kıyasla 85-90% olarak derecelendirilen mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. Delme sırasında, bir matkap presi, endüstriyel sınıf uçlar (sertleştirilmiş O1 için tungsten karbür matkap uçları gibi) ve iş sertleşmesini önlemek için yeterli basınç kullanmak çok önemlidir. Çelik, uygunsuz ısıtma (örneğin, ham maddeyi yumuşatmak için ısıtma) veya delme sırasında düşük basınç nedeniyle yanlışlıkla hava ile sertleşmiş veya iş sertleşmişse, tekrar işlenebilir hale gelmesi için yeniden tavlanması gerekecektir.
O1 takım çeliği, ısıl işlemden sonra 58-65 HRC (Rockwell Sertliği) gibi yüksek bir sertlik aralığına ulaşabilir. Tungsten ve yüksek krom içeriği sayesinde iyi aşınma direnci, mükemmel işlenebilirlik (1% karbon çeliğinin 85-90%'si) ve iyi kesme kenarı dayanıklılığı sunar. Ayrıca, ısıl işlem sırasında boyutsal kararlılığı nedeniyle "çekmez" olarak kabul edilir.
O1 takım çeliği genellikle kesme ve damgalama kalıpları (6 mm kalınlığa kadar sac kesimi için), diş açma takımları, matkaplar, broşlar, ölçüm aletleri, ölçüm aletleri, plastik kalıplar, kesme bıçakları ve kılavuz rayları için kullanılır. Ayrıca orta tirajlı kalıplar, karmaşık pres takımları, çekme zımbaları, burçlar, torna merkezleri, ayna çeneleri, ana boşluk batırma frezeleri, kağıt kesme makinesi bıçakları ve çeşitli tipte kesiciler ve makine parçaları için de kullanılır.
O1 takım çeliğinin temel fiziksel özellikleri arasında yaklaşık 7,83-7,85 g/cm³ (0,282-0,283 lb/in³) yoğunluk, yaklaşık 1410-1421°C (2570-2590°F) erime noktası ve 210-214 GPa (31 x 10⁶ psi) Elastiklik Modülü yer alır. 20°C'deki ısıl iletkenliği 33,4 W/(m*K)'dir.
O1 takım çeliği için sertleştirme işlemi genellikle 1200-1300°F (649-704°C)'ye kadar yavaşça ön ısıtmayı, ardından sıcaklığı 1475-1500°F (802-816°C) ostenitleme (yüksek ısı) aralığına çıkarmayı içerir. Islatma işleminden sonra, 125-150°F (51-66°C)'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar yağda söndürülür ve ardından hemen temperlenir.
O1 takım çeliği için önerilen ostenitleme (sertleştirme) sıcaklığı 1475-1500°F (802-816°C) arasındadır. Hafif kesitler için bu aralığın alt ucundan (780-820°C) yağ söndürme önerilir.
Sertleştirme sıcaklığına ulaşıldıktan sonra, O1 takım çeliği ilk inç (25,4 mm) kalınlık için 30 dakika, her ek inç için 15 dakika daha ıslatılmalıdır. Bıçaklar veya ince bıçaklar için, bıçaklar manyetikliğini yitirdikten sonra genellikle 5-10 dakikalık (veya en iyi sonuçlar için 20 dakikaya kadar) bir ıslatma süresi önerilir.
O1 takım çeliği, yağda sertleşen bir çeliktir ve ideal olarak 125-200°F (51-93°C) sıcaklıkta ılık yağda söndürülmelidir; bazı kaynaklar 130°F veya 149-204°C (300-400°F) sıcaklık önermektedir. Parçanın ortam sıcaklığına soğumadan önce yağdan çıkarılması çok önemlidir.
O1 takım çeliğinin temperlenmesi, su verme işleminden hemen sonra yapılmalıdır. Tipik temperleme aralığı 350-400°F (177-204°C) olmakla birlikte, istenen sertliğe bağlı olarak 100°C ile 450°F arasında da belirtilmektedir. Çelik, kalınlığın her inç için 1 saat, en az 2 saat boyunca aynı sıcaklıkta tutulmalıdır. Bazen çift temperleme tercih edilir.
Tavlama, çeliği yumuşak ve işlenebilir hale getiren bir ısıl işlem sürecidir. Sıcak işleme (dövme gibi) sonrasında ve yeniden sertleştirmeden önce gereklidir. Yeni O1 takım çeliği stoğu genellikle tavlanmış durumda tedarik edilir.
O1 takım çeliğini tavlamak için, saatte 400°F'yi (222°C) aşmayan bir hızda yavaşça 1425-1450°F'ye (774-816°C) ısıtın. Bu sıcaklıkta maksimum kalınlık başına 1 saat tutun (minimum 2 saat). Ardından, fırında saatte 50°F'yi (28°C) aşmayan bir hızda yavaşça 900-1000°F'ye (482-538°C) soğutun ve fırında veya havada ortam sıcaklığına kadar soğutmaya devam edin. Elde edilen sertlik maksimum 212-229 Brinell olmalıdır.
Evet, O1 takım çeliği, özellikle kesit kalınlığında önemli değişiklikler veya keskin iç köşeler varsa, söndürme çatlamasına biraz eğilimlidir. Özellikle ince bıçaklarda eğilme sorunları da yaygındır. Aşırı ısınma veya çok hızlı ısıtma, çatlaklara ve büyük tane boyutuna neden olabilir.
Evet, O1 takım çeliği iyi, çok yönlü ve ekonomik bir seçim olarak kabul edilir. İyi sertlik, aşınma direnci ve çok çeşitli takım uygulamaları için yeterli tokluk gibi özelliklerin bir karışımını sunar. Yaygın olarak bulunur ve mükemmel işlenebilirliğe sahiptir.
O1 takım çeliği kolayca sertleştirilebilir 62-63 Rockwell C (HRC)Tipik çalışma sertliği 58-60 HRC civarındadır. Uygun sertleştirme sıcaklığından sonra yağda soğutulduğunda, soğutulmuş halde 64-65 HRC'ye ulaşabilir.
Evet, O1 takım çeliği manyetiktir. Bir takım çeliği olarak, esas olarak alaşım elementleri içeren demir bazlı bir alaşımdır ve demir bazlı çelikler, özellikle östenitik paslanmaz çelikler olmadıkları sürece genellikle ferromanyetiktir (manyetik). O1 paslanmaz çelik değildir.
Evet, O1 çeliği paslanabilir. Paslanmaz çelik değil, bir takım çeliğidir ve paslanmaz çelikler için gereken minimum 10,5% krom içeriğine kıyasla nispeten düşük bir krom içeriğine (0,40–0,60%) sahiptir. Bu nedenle korozyona karşı hassastır ve aşındırıcı ortamlarda korunmazsa paslanır.
Hayır, O1 takım çeliği yağda sertleşen bir çeliktir ve esas olarak yağda söndürülür. Suda söndürme daha zorlu bir işlemdir ve O1, yağda söndürme sırasında termal şoktan kaynaklanan çatlamalara karşı zaten hassastır. Su kullanımı, söndürme çatlakları ve deformasyon riskini önemli ölçüde artırır.
Premium O1 Takım Çeliği mi arıyorsunuz?
Aobo Steel'de, uygulama ihtiyaçlarınıza tam olarak uyarlanmış, üst düzey O1 takım çeliği sunmak için 20 yılı aşkın uzmanlaşmış dövme deneyiminden yararlanıyoruz. Uzman ekibimiz, optimum malzeme çözümünü bulmanıza yardımcı olmaya kendini adamıştır.
Projenizi geliştirmeye hazır mısınız? Kişiselleştirilmiş bir teklif veya uzman danışmanlığı için bizimle iletişime geçmek üzere aşağıdaki formu doldurun.
Diğer Ürünlerimizi Keşfedin
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 paslanmaz çelik
52100 rulman çeliği
440C paslanmaz çelik
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
