H13 takım çeliği, hava sertleştirmeli sıcak iş takım çeliğidir ve tüm sıcak iş takım çelikleri arasında en yaygın kullanılan çeliklerden biridir. Benzer şekilde D2 takım çeliği as a benchmark for cold work tool steels, H13 is the benchmark for hot work tool steels. Compared to H11 takım çeliği, this steel grade has higher thermal strength and hardness. It can be air-hardened, so it performs well in terms of söndürme deformation and residual stress, and has a lower likelihood of surface oxidation. Additionally, it can achieve secondary hardening, has excellent thermal stability, and can effectively resist corrosion from aluminum alloy molten metal.
Üreticiler bu çelik sınıfını sıcak ekstrüzyon kalıpları ve mandrelleri, çekiçli dövme kalıpları ve dövme kalıpları üretmek için yaygın olarak kullanırlar. Ayrıca hassas dövme makinelerinde ve alüminyum, bakır ve alaşımları için döküm kalıplarında ek parçalar için yaygın olarak kullanılır.
The designation in the U.S. ASTM A681 system is H13, and the name in the American AISI system is AISI H13 steel. Similarly, other national standards use comparable designations, such as ISO 40CrMoV5, Japan/JIS SKD61, USA/UNS T20813, Germany/DIN X40CrMoV5-1, Germany/W-Nr. 1.2344, and Czech Republic (CSN) 19554, BS (BH13), SS (2242), ANFOR (Z40CDV5), UNI (X35CrMoV05KU / X40CrMoV511KU), and China GB/T 1299(4Cr5MoSiV1)
1. Uygulamalar
- Sıcak İş Takımları: Özellikle kalıpların su veya diğer yıkama ortamlarıyla soğutulması gerektiğinde, çoğu sıcak işleme operasyonu için birincil tercihtir.
- Pres Döküm Kalıpları: H13 malzemesi, itme çubukları, ejektör pimleri, çekirdek pimleri, kızaklar, nozullar ve döküm kalıpları gibi çinko, alüminyum ve magnezyum alaşımlarının dökümü için özellikle uygundur. Elektroslag yeniden eritme (ESR) ile saflaştırılan H13 malzeme blokları, daha yüksek saflıkları ve düzgünlükleri nedeniyle otomotiv lens kalıpları gibi yüksek yüzey kalitesi gerektiren plastik kalıplar için uygundur.
- Sıcak Dövme Kalıpları ve Zımbaları
- Sıcak Ekstrüzyon Kalıpları: Alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerin sıcak ekstrüzyonu, ayrıca mandrel, zımba ve kalıplar için.
- Plastik Enjeksiyon Kalıpları: Özellikle boşlukların işlenmesinde en yaygın uygulamadır.
- Kırkma Bıçakları: Sıcak kesme uygulamaları.
- Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW) Aletleri1: FSW tools, particularly for welding aluminum plates, are often coated with TiN for enhanced performance.
- Yapısal Bileşenler: H13 çeliği yüksek mukavemete sahip olup yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruyabildiğinden uçak iniş takımları, tutma kancaları ve havacılık sektöründe roket mermileri gibi yüksek strese maruz kalan yapısal bileşenlerde kullanılır.
2. H13 Çelik Bileşimi2
| Element | Karbon (C) | Krom (Cr) | Molibden (Mo) | Vanadyum (V) | Silisyum (Si) | Manganez (Mn) | Fosfor (P) | Sülfür (S) |
| İçerik (%) | 0,32 – 0,45 | 4.75 – 5.50 | 1.10 – 1.75 | 0,80 – 1,20 | 0.80 – 1.25 | 0,20 – 0,60 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
H13 tool steel equivalent grades’ composition
| Seviye | Standart | C (%) | (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ay (%) | V (%) |
| 1.2344 | DIN | 0.37-0.42 | 0.90-1.20 | 0.30-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.80-5.50 | 1.20-1.50 | 0.90-1.10 |
| SKD61 | JIS | 0.35-0.42 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.80-5.50 | 1.00-1.50 | 0.80-1.15 |
| 4Cr5MoSiV1 | İngiltere | 0.32-0.42 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | 0.80-1.20 |
3. H13 takım çeliği özellikleri
H13 mold steel is a hot-work tool steel widely used globally. It is characterized by high strength, high toughness, high hardenability, and resistance to thermal cracking. In particular, it can maintain its strength and hardness at high temperatures. Additionally, it has excellent comprehensive mechanical properties and high tempering stability.
3.1 Mekanik Özellikler
Belirli özellikler büyük ölçüde temperleme sıcaklığına bağlıdır. Tipik uzunlamasına mekanik özellikler şunlardır: air-cooled from 1025 °C (1875 °F) and tempered:
Ana Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığında Tipik Değerler, Çift Temperleme 2h + 2h)
| Mülkiyet | 527 °C (980 °F) Sıcaklık | 555 °C (1030 °F) Sıcaklık | 575 °C (1065 °F) Sıcaklık |
| Sertlik | 52 HRC | 50 HRC | 48 HRC |
| Çekme Dayanımı (Rm) | 1960 MPa (284 ksi) | 1835 MPa (266 ksi) | 1730 MPa (251 ksi) |
| Akma Gücü (Rp0.2) | 1570 MPa (228 ksi) | 1530 MPa (222 ksi) | 1470 MPa (213 ksi) |
| Uzama (4D'de) | 13.0% | 13.1% | 13.5% |
| Alanda Azalma | 46.2% | 50.1% | 52.4% |
| Charpy V-çentik Darbe | 16 J (12 ft·lbf) | 24 J (18 ft·lbf) | 27 J (20 ft·lbf) |
3.2 Fiziksel özellikler
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 7,75 – 7,80 gr/cm3 |
| Çekme Dayanımı, Nihai | 1200 – 2050 MPa (174000 – 231000 psi) |
| Çekme Dayanımı, Akma | 1000 – 1380 MPa (145000 – 200000 psi) |
| Sertlik | 45-52 HRC (Rockwell C Sertliği) |
| Darbe Dayanıklılığı | 20-40 J/cm2 |
| Basınç Dayanımı | 2550 MPa |
3.3 Diğer Önemli Özellikler:
- Aşınma Direnci: Mükemmel aşınma direnci. Aşınma direncini daha da artırmak için nitrürlenebilir, bu da yüzey sertliğini 1000 HV'nin (>70 HRC) üzerine çıkarabilir.
- Dayanıklılık ve Darbe Dayanımı: Mükemmel darbe dayanımı ve iyi süneklik.
- Isı Kontrol Direnci: Isıl çatlamalara karşı mükemmel direnç gösterir ve bu özelliği çentiksiz darbe tokluğu ve sertliğinden etkilenir.
- Yorgunluk Direnci: İyi yorulma direncine sahiptir ve bu bakımdan bu çelik, 4340 alaşımlı çelik.
- Boyutsal Kararlılık: Bu çelik hava ile söndürüldüğünde hacmi genellikle yaklaşık 0,001 inç/inç (0,001 mm/mm) oranında genişler.
- İşlenebilirlik: Karbon içeriği 1% olan karbon çeliğinin işlenebilirlik derecesi 100 olarak ayarlanırsa, H13 uygun şekilde tavlandığında işlenebilirlik derecesi 70 olur.
H13 takım çeliğiyle ilgileniyor musunuz? Bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki formu doldurun, 12 saat içinde size geri dönüş yapacağız!
4. Isıl İşlem
The H13 çelik ısıl işlemi İstenilen özelliklerin elde edilmesi için birkaç kritik adım vardır:
4.1 Dövme ve Dövme Sonrası Soğutma
Dövmesi kolaydır ve genellikle 10 ila 20 derece arasındaki sıcaklıklarda dövülür. 1120 ve 1150°C (2050 ila 2100°F)Dövmeden önce çeliği önceden ısıtmanızı öneririz. 790 ila 815°C (1450 ila 1500°F)Daha sonra eşit olarak gerekli dövme sıcaklığına ısıtılır.
Dövme sırasında malzeme sıcaklığının altına düşmemesi gerekir. 925°C (1700°F)Eğer bu sıcaklığın altına düşmek üzereyse, gerekli dövme sıcaklığına kadar tekrar ısıtılması gerekir.
Bu malzeme, gerilim çatlağını önlemek için yavaşça soğutulması gereken bir hava sertleştirme çeliğidir. Dövme işleminden sonra, malzeme bir fırına yerleştirilmelidir. 790°C (1450°F) ve sıcaklık eşitleninceye kadar tutulur; sonra yavaşça soğutulur.
4.2 Tavlama (Küreselleştirme Tavlaması)
Önceki adımın ardından H13 malzemesine, stresi ortadan kaldırmayı, tokluk ve sünekliği artırmayı ve gerekli mikro yapıyı oluşturmayı amaçlayan küreselleştirme tavlaması uygulanmalıdır.
Tavlama işleminin özel ayrıntıları şu şekildedir: çeliği 871°C'ye (1600°F) ısıtın, her inç (25,4 mm) kalınlık için 1 saat tutun, sonra saatte 14°C (25°F) hızla 482°C'ye (900°F) kadar soğutun, ardından oda sıcaklığına kadar hava ile soğutun.
4.3 Normalleştirme (Genellikle Önerilmez)
Because of the risk of cracking, we generally do not recommend normalizing treatment for H13, especially when a controlled atmosphere furnace does not prevent surface decarburization. However, this normalizing treatment can still improve the uniformity of the material. This step must be performed immediately after spheroidizing annealing.
Belirli adımlar şu şekildedir: yaklaşık 790 °C'ye (1450 °F) kadar önceden ısıtın, yavaşça ve eşit şekilde 1040 ila 1065 °C'ye (1900 ila 1950 °F) kadar ısıtın, her 25 mm (1 inç) kalınlık için 1 saat tutun ve ardından havayla soğutun.
4.4 Hardening (Austenitizing and Quenching)
Sertleşme sıcaklığı yaklaşık 1030 °C (1885 °F)Diğer kaynaklar 1010-1040 °C (1850-1900 °F) veya özellikle 1025 °C (1875 °F) aralığını önermektedir.
H13 hava sertleştirmeli bir çeliktir ve ön ısıtma işlemi yapılmasını öneriyoruz. Amaç kristalin yapıyı stabilize etmek, sertliği azaltmak, sünekliği artırmak, işlenebilirliği iyileştirmek, homojen tane yapısını desteklemek ve bozulmayı/çatlamayı en aza indirmektir. Ön ısıtma sıcaklığı 815 °C (1500 °F)1” (25 mm) küp için, fırını ıslatma adımına ayarlamadan önce 650 °C'ye (1200 °F) önceden ısıtılmalı ve 10 ila 15 dakika bekletilmelidir. Hassas parçalar için ek bir ön ısıtma gerekebilir.
Ön ısıtmadan sonra fırın sıcaklığını ostenitleme sıcaklığına yükseltin. 1010 °C (1850 °F). The soaking process then begins, with the soaking time calculated from the moment the material’s temperature is the same as the furnace temperature. Specific details are as follows: For parts thicker than 1“ (25mm), the soak time is typically half an hour per inch of the smallest cross-section. For smaller parts, specific soak times are provided: 1/8” (3.175mm) for 10-15 minutes, 1/4” (6.350mm) for 15 minutes, 1/2“ (12.70mm) for 20 minutes, 3/4” (19.05mm) for 25-30 minutes, and 1” (25mm) for 30 minutes.
Hava söndürme, artık gerilimi en aza indirebilir ve termal şoku azaltabilir. Hava söndürme, H13 için en yaygın yöntem olsa da, pratikte yağ söndürme de kullanılır, ancak bu iç gerilimleri artırır. Söndürmeden sonraki sertlik 52-54 HRC'dir. Malzemenin söndürme döngüsü sırasında, çatlamayı önlemek için bir sonraki temperleme adımı 66°C/150°F'den düşük olmayan bir sıcaklıkta hemen gerçekleştirilmelidir.
4.5 Temperleme
Amaç, kırılganlığı azaltmak, martenziti daha kararlı bir mikro yapıya dönüştürmek, tokluğu artırmak, sertliği korurken gerilimleri hafifletmektir.
We recommend tempering H13 twice or even three times to achieve optimal toughness and extend tool life. The first tempering temperature is 565°C (1050°F), ikinci temperleme sıcaklığı 550°C (1025°F), her döngüde her inç (25 mm) kalınlık için 2 saat dayanır.
After tempering, the hardness varies with the tempering temperature. For example, as-quenched H13 has a hardness of 52-54 HRC. Tempering at 204°C (400°F) results in 51-53 HRC, while tempering at 538°C (1000°F) yields 47-48 HRC, and at 621°C (1150°F), it can be 36-38 HRC. Typical tempering temperatures range from 540-620°C (1000-1150°F), producing a stable microstructure that makes the material most suitable for high-temperature applications.
It is essential to H13'ü yaklaşık 500°C'de (930°F) temperlemekten kaçının, as this temperature yields the lowest toughness.
5. Kaynak
H13 çeliği, özellikle kalıplar, aletler ve kalıplardaki onarım uygulamaları için kolayca kaynaklanabilir. Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW veya TIG), H13 kalıplar, aletler ve kalıplar için en uygun kaynak işlemidir ve ayrıca bir inert gaz işlemi veya kaplanmış elektrotlar kullanılarak da gerçekleştirilebilir. Kaynak yaparken, önerilen minimum ark voltajı ve akımı kullanılmalı ve elektrot, ısı girişini en aza indirmek için düz bir çizgide yavaşça hareket ettirilmelidir. Cürufu sık sık temizleyin ve kaynaklar hala sıcakken (370°C veya 700°F'nin üzerinde) kaynaklayın; asla soğuk bir kaynağı kaynaklamayın.
- Preheating. Preheating is essential before welding H13 steel, as cold welding can easily cause cracking. The preheating temperature should be between 110°C (230°F) and 375°C (707°F).
- Filler Wire. H13 filler wire is the preferred choice. If H13 filler wire is not available on site, a general-purpose medium-hardness tool steel filler wire designed specifically for thermal and cold working tools can be used.
- Shielding Gas. Argon is the standard welding gas for TIG welding H13, and it protects the weld seam from contamination. Hydrogen can be used as a backing shielding gas for the underside of the weld when an explosion risk is not present.
- Post-Welding Treatment for H13 Tool Steel. After welding, H13 welded parts (especially thick-walled welded parts) should be cooled slowly, either in a furnace at the preheating temperature or using an insulating medium (such as furnace slag, lime, mica, or diatomaceous earth). After slow cooling, the weld should undergo complete spheroidizing annealing.
6. H13 Çelik Avantajları ve Dezavantajları
6.1 Avantajları
- Mükemmel Dayanıklılık ve Darbe Dayanımı
- Yüksek Aşınma Direnci. H13’s relatively high vanadium content makes it very resistant to abrasion. This is because vanadium promotes the formation of very hard, stable carbides (like V8C7, MC type), which significantly increase wear resistance. Nitriding treatment can further improve the wear resistance of H13.
- Mükemmel Sıcak Sertlik, Tavlama Direnci ve Termal Kararlılık
- Yüksek Sertleştirilebilirlik ve Boyutsal Kararlılık
- Isıl Zorlanmaya (Termal Yorgunluğa) Karşı İyi Direnç
- Kaynaklanabilirlik ve İşlenebilirlik. H13 kolayca kaynaklanabilir ve uygun tavlama işleminden sonra iyi işlenebilirliğe sahiptir
6.2 Dezavantajları
- Yüksek maliyetli. H13 takım çeliği genellikle yüksek maliyetiyle sınırlıdır. Alaşım elementlerinin yüksek içeriği bu maliyete katkıda bulunur. Elbette bu yalnızca göreceli bir dezavantajdır. Çin'deki müşterilerimiz, çoğunlukla alüminyum profiller için ayda 2.000 tonu aşan çok yüksek bir H13 çeliği talebine sahiptir.
- Üretim ve İşleme Zorlukları. The heat treatment process for H13 during production may be relatively complex, which is mainly a challenge for manufacturers. Additionally, its machinability is more difficult compared to low-alloy materials. As mentioned earlier in the article, the good machinability of H13 is one of its advantages, so both advantages and disadvantages are relative.
- Dayanıklılık ve Kırılganlık Sorunları. Özellikle büyük kesitli malzemelerde, ön-austenit tane sınırları boyunca karbürlerin çökelmesinin çatlak yayılımı için yollar oluşturarak tokluğu önemli ölçüde azaltabildiği söndürme gevrekleşmesine karşı oldukça hassastır.
- Çatlama ve bozulmaya karşı hassastır. Uygunsuz söndürme işlemleri, yetersiz tavlama süresi veya düşük tavlama sıcaklıkları, çatlama ve deformasyon riskini artırabilir.
- Sınırlı Yüksek Sıcaklık Performansı. H13 sıcak iş çeliği olmasına rağmen 650°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda mukavemeti azalmaktadır.
7. Diğer çeliklerle karşılaştırın
7.1 D2 takım çeliğine kıyasla
H13 çeliği, yumuşamaya, termal yorgunluğa ve darbeye karşı mükemmel direnç gösterdiği yüksek sıcaklık koşullarında kullanılır. Ancak soğuk işlenmiş çeliğe kıyasla daha düşük aşınma direncine sahiptir. Öte yandan D2 çeliği, yüksek aşınma direnci ve mükemmel boyutsal kararlılık sunarak soğuk işleme uygulamalarında olağanüstü performans gösterir. Ancak H13 ile karşılaştırıldığında D2, yüksek sıcaklık koşullarında daha düşük tokluğa ve daha zayıf performansa sahiptir.
İşte temel farklılıklarını ve benzerliklerini vurgulayan yan yana bir karşılaştırma:
| Özellik/Mülkiyet | H13 Takım Çeliği (AISI H-Serisi) | D2 Takım Çeliği (AISI D-Serisi) |
| Birincil Uygulama | Hot Work: Ideal for applications involving high temperatures and thermal fatigue, such as die casting molds, hot forging, and hot extrusion. Also used in plastic injection molds. | Cold Work: Best suited for applications requiring high wear resistance at room temperature, like long-run dies, blanking, piercing, and trimming tools. |
| Sınıflandırma | Sıcak iş kalıp çeliği, 5% Krom grubu. | Yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş takım çeliği. |
| Aşınma Direnci | Çok güzel | Harika |
| Sertlik | Yüksek darbe dayanımı, gevrek kırılmaya karşı iyi direnç | H13'e kıyasla daha düşük darbe dayanıklılığı ve tokluk |
| Sıcak Sertlik / Temperleme Direnci | Mükemmel, 700°C'ye (1300°F) kadar iyi performans gösterir | Sınırlı, yüksek sıcaklıkta kullanım için tasarlanmamıştır; yumuşama nedeniyle genellikle 205-260°C'nin (400-500°F) altında kısıtlanmıştır |
| Sertleştirilebilirlik | Derin sertleştirme, hava sertleştirme, minimum bozulma. Büyük bölümlerde sertleştirilebilir. | Derin sertleştirme, hava sertleştirme, sertleştirme sırasında minimum hareket ve bozulma. Büyük bölümlerde tamamen sertleştirilebilir. |
| Boyutsal Kararlılık | Çok düşük bozulma; hava ile söndürüldüğünde yaklaşık 0,001 inç/inç genişler. | Minimum bozulma; hava ile söndürüldüğünde yaklaşık 0,0005 inç/inç genişler/daralır. |
| İşlenebilirlik | İyi | Fakir |
| Isı Kontrolü | Özellikle döküm formunda çok iyi bir dayanıklılığa sahiptir. | Not a primary characteristic, as it’s typically used in cold applications. |
| Kaynaklanabilirlik | Kolayca kaynaklanabilir | Kaynaklanması zor (kaynaklanamaz) |
7.2 Compared to M2 tool steel
M2 takım çeliği is primarily used for high-speed cutting, boasting excellent wear resistance and thermal hardness.
| Özellik | H13 Çelik | M2 Çelik |
| Sınıflandırma | Sıcak iş kalıp çeliği (5% Cr çeliği). | Molibden tipi yüksek hız çeliği (HSS), genel amaçlı. |
| Birincil Kullanım | Yüksek sıcaklık ve yük gerektiren döküm, sıcak dövme, sıcak ekstrüzyon kalıpları ve plastik kalıplar gibi uygulamalar. | Metal kesme ve işleme operasyonları. |
| Aşınma Direnci | Yüksek, | Çok Yüksek |
| Sertlik | İyi, mükemmel darbe dayanımı, | İyi, |
| Sıcak Sertlik / Temperleme Direnci | Tavlamaya karşı mükemmel direnç, ikincil sertleştirme sayesinde yüksek sıcaklıklarda yüksek sertlik ve mukavemeti korur. 700°C'ye kadar çalışabilir. | Çok yüksek, özellikle yüksek sıcaklıklarda H13'ten üstündür; ikincil sertlik geliştirir. Kobalt ilaveleri sıcak sertliği daha da artırır. |
| Sertleştirilebilirlik | Derin sertleştirilebilirlik; hava soğutması ile büyük kesitlerde sertleştirilebilir. | Derin sertleştirilebilirlik. HSS arasında en affedici sertleştirme aralığı. |
| Çarpıtma | Hava ile sertleşmesinden dolayı minimum düzeydedir. | Orta. |
| İşlenebilirlik | Tavlanmış durumda oldukça iyi | Orta. |
| Kaynaklanabilirlik | Kolayca kaynaklanabilir | Kaynaklanması zor (kaynaklanamaz) |
8. Tedarik formları ve boyutları
Tedarik ettiğimiz H13 takım çeliği üç şekilde mevcuttur: düz çubuk, blok ve yuvarlak çubukDüz çubuğun boyutları şu şekilde değişmektedir: Genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çapında × 1.000–5.500 mm uzunluğundadır. Blok ölçüleri düz çubukların kesilmesiyle elde edilir.
Çapı 70 mm'den küçük yuvarlak çubuklar gibi daha küçük boyutlar için sıcak haddeleme işlemini kullanırız. 70 mm'den büyük boyutlar için dövme ürünler sunuyoruz.
Ayrıca, müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış ESR (Electroslag Remelting) sürecini de sunuyoruz. Avantajı daha iyi iç mikro yapıdır, ancak daha yüksek bir maliyetle gelir. Lütfen belirli gereksinimleriniz için bizimle iletişime geçin.
UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e.
Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.
Stok Durumu: H13 takım çeliği stoğumuz bulunmamaktadır. Üretimi müşteri siparişlerine göre düzenliyoruz.
Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür. ESR malzemeleri yaklaşık 60 gündür.
Müşterilerimizin çoğu maliyet etkinliğini göz önünde bulundururken ESR olmayan süreçleri tercih ediyor. Lütfen özel gereksinimlerinizi doğrudan bizimle görüşün.
- Totten, G. E., & MacKenzie, D. S. (Eds.). (2003). Alüminyum El Kitabı: 2. Cilt: Alaşım Üretimi ve Malzeme İmalatı (p. 581). ↩︎
- Bringas, J. E. (Ed.). (2002). Karşılaştırmalı Dünya Çelik Standartları El Kitabı (2nd ed., p. 434). ASTM International. ↩︎
SSS
Evet, H13 takım çeliği kaynaklanabilir, ancak hava sertleştirme özelliği ve kaynak sırasında ve sonrasında çatlamaya yatkınlığı nedeniyle sınırlı kaynaklanabilirliğe sahiptir ve özel prosedürler gerektirir. Kaynaktan önce ön ısıtma, uygun geçiş sıcaklıklarının korunması ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanması, çatlamayı en aza indirmek ve özelliklerini korumak için önemlidir. Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) genellikle kontrolü için önerilir.
No, H13 steel is not classified as a high-speed steel. It is identified as a hot-work tool steel.
H13 çeliğinin nihai mukavemeti (çekme mukavemeti olarak da bilinir) temperleme sıcaklığına ve üretim sürecine bağlı olarak değişir. Farklı sertlik seviyelerine temperlenmiş çubuklara dayalı H13 çeliğinin tipik oda sıcaklığındaki uzunlamasına mekanik özellikleri aşağıdaki gibidir:
When tempered at 527 °C (980 °F), the tensile strength is 1960 MPa (284 ksi).
When tempered at 555 °C (1030 °F), the tensile strength is 1835 MPa (266 ksi).
When tempered at 575 °C (1065 °F), the tensile strength is 1730 MPa (251 ksi).
When tempered at 593 °C (1100 °F), the tensile strength is 1580 MPa (229 ksi).
When tempered at 605 °C (1120 °F), the tensile strength is 1495 MPa (217 ksi).
Evet, H13 çeliği, özellikle sertleştirildiğinde işlenmesi zor olabilir. Ancak işlenebilirliği, durumu ve özel işleme operasyonundan etkilenebilir.
The recommended hardness range for H13 tool steel is generally 40-55 HRC. Specific applications and tempering temperatures can result in values ranging from 36 HRC (at a tempering temperature of 621°C) to 56 HRC (at a tempering temperature of 500°C). Forging tools in service typically range from 38-52 HRC.
The primary difference between H11 and H13 steel lies in their vanadium content and the resulting impact on their properties. H13 may show slightly lower toughness than H11, especially during quench embrittlement.
Key characteristics include exceptional heat resistance, high toughness, high hot strength, high hot wear resistance, high retention of hardness, and strong resistance to thermal fatigue (heat checking)
Yes, H13 tool steel has excellent wear resistance. This property can be further improved by nitriding, which can increase surface hardness to over 1000 HV, equivalent to more than 70 HRC.
H13 tool steel has excellent resistance to thermal fatigue cracking.
Typical mechanical properties at room temperature (when double tempered) include an Ultimate Tensile Strength ranging from 1200 to 2050 MPa (174,000-231,000 psi) and Yield Strength from 1000 to 1570 MPa (145,000-228,000 psi). Specific values are highly dependent on the tempering temperature. It also possesses good impact strength and ductility, with a Charpy V-notch impact strength of 16-27 J depending on tempering.
Hayır, H13 takım çeliği paslanmaz çelik veya diğer özel alaşımlara kıyasla yüksek korozyon direncine sahip değildir. Korozyon özelliklerinden ziyade öncelikle mukavemeti ve ısı direnci için seçilir ve nem, rutubet veya kimyasal olarak agresif plastikler gibi agresif ortamlarda paslanmaya eğilimlidir.
Yaygın arıza mekanizmaları arasında aşınma, mekanik yorgunluk, büyük çatlama, plastik deformasyon ve termal yorgunluk çatlaması (ısı kontrolü) bulunur. Bunlar, çok düşük kütük sıcaklığı, yetersiz kalıp tasarımı (örneğin, keskin yarıçaplar, ince duvarlar), uygunsuz ısı veya yüzey işlemi, yetersiz kalıp desteği veya yüksek boşluk stres seviyeleri gibi faktörler tarafından daha da kötüleştirilebilir.
Sertleştirme işlemi genellikle yaklaşık 815°C'ye (1500°F) kadar ön ısıtmayı, ardından sıcaklığı 1010-1040°C (1850-1900°F) ostenitleme aralığına çıkarmayı ve ardından hava ile söndürmeyi içerir. Tavlama çok önemlidir ve genellikle iki veya üç kez, genellikle 540-620°C (1000-1150°F) arasındaki sıcaklıklarda yapılır ve her döngü her inç kalınlık için yaklaşık 2 saat sürer. 500°C (930°F) civarında tavlamadan kaçınmak kritiktir çünkü en düşük tokluğu sağlar.
Aşınma veya yorgunluk belirtileri için düzenli incelemeler yapmanızı, gerektiğinde yeniden kaplama veya yeniden temperleme uygulamanızı ve malzemeyi yumuşatabilecek çalışma sırasında aşırı ısınmadan kaçınmanızı öneririz. Uygun kalıp ön ısıtması ayrıca çatlama yoluyla felaketle sonuçlanacak arıza riskini önemli ölçüde azaltır.
Yüzey işlemleri genellikle aşınma direncini artırmak için H13 takım çeliğine uygulanır. Örneğin nitrürleme, sert bir yüzey tabakası oluşturan ve ısı kontrolünü engellemeye yardımcı olan basınçlı kalıntı gerilimini indükleyebilen bir termokimyasal işlemdir. Ancak nitrürlenmiş tabaka kırılgan olabilir, bu nedenle kalınlığın dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi (örneğin, genellikle 0,3 mm'den fazla olmamalıdır) gereklidir.
H13 tool steel has various international equivalents, including AISI H13 (USA), X40CrMoV5-1 (Europe/Germany DIN 1.2344), and SKD61 (Japan JIS), and 4Cr5MoSiV1(China GB)
H13 Takım Çeliklerimizle Üstün Performansın Kilidini Açın
Aobo Steel'de, 20 yıllık dövme uzmanlığı birinci sınıf H13 takım çeliği sunmak. Olağanüstü sıcak sertliği, tokluğu ve termal yorgunluğa karşı direnciyle tanınan H13, döküm kalıpları, ekstrüzyon kalıpları ve dövme takımları dahil olmak üzere en zorlu uygulamalarınız için ideal seçimdir.
Güvenilir bir tedarikçiyle ortak olun ve destek alın 40'tan fazla istikrarlı malzeme kaynağı. Operasyonlarınızın dayandığı tutarlı kalite ve güvenilirliği elde edin.
Üretiminizi En İyi Kalite H13 ile Geliştirmeye Hazır Mısınız?
Aşağıdaki iletişim formunu doldurmanız yeterlidir. H13 uzmanlarımız gereksinimlerinizi görüşmek ve kişiselleştirilmiş bir teklif sunmak için hemen sizinle iletişime geçecektir.
Diğer Ürünlerimizi Keşfedin
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 paslanmaz çelik
52100 rulman çeliği
440C paslanmaz çelik
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
