Güvenilir H13 Takım Çelik Tedarikçiniz

H13 Sıcak İş Takım Çeliğinin Lider Tedarikçisi: H13 tedariğindeki kapsamlı deneyimimizden ve mükemmelliğe olan bağlılığımızdan yararlanın.

Aobo Steel projeniz için H13 takım çeliği tedarik ediyor

H13 takım çeliği nedir? Hava sertleştirmeli sıcak iş takım çeliğidir ve tüm sıcak iş takım çelikleri arasında en yaygın kullanılan çeliklerden biridir. H11 takım çeliğine kıyasla, bu çelik daha yüksek termal mukavemet ve sertlik sunar. Ayrıca, hava sertleştirilebildiği için düşük söndürme deformasyonu ve kalıntı gerilimi ve yüzey oksidasyonuna karşı minimum eğilim gösterir. Dahası, ikincil sertleştirme üretebilir, mükemmel termal kararlılığa sahiptir ve alüminyum alaşımlı erimiş sıvının aşınmasına etkili bir şekilde direnir.

Üreticiler bu çeliği sıcak ekstrüzyon kalıpları ve mandrelleri, damla çekiçleri için dövme kalıpları ve dövme pres kalıpları üretmek için yaygın olarak kullanırlar. Ek olarak, hassas dövme makinelerinde ve alüminyum, bakır ve alaşımları için kalıp döküm kalıplarında ek parçalar için yaygın olarak kullanılır. Bu çok yönlülük onu zorlu endüstriyel uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirir.

ABD ASTM A681 sistemindeki adlandırma H13'tür ve Amerikan AISI sistemindeki isim AISI H13 çeliğidir. Benzer şekilde, diğer ulusal standartlar da ISO 40CrMoV5, Japonya/JIS SKD61, ABD/UNS T20813, Almanya/DIN X40CrMoV5-1, Almanya/W-Nr. 1.2344 ve Çek Cumhuriyeti (CSN) 19554 gibi karşılaştırılabilir adlandırmalar kullanır. Tutarlılık için, aşağıdaki makalede H13 çeliğini bir ikame olarak kullanacağız. Daha sonra, H13 takım çeliğinin özelliklerini ayrıntılı olarak tartışacağız.

H13 takım çeliği Uygulamaları

1. Pres Döküm Kalıpları:
H13 kalıp çeliği mükemmel ısı direnci ve tokluk sergiler ve bu da onu kalıp döküm kalıpları için ideal hale getirir. Özellikle, işçiler kalıp döküm işlemi sırasında yüksek basınç ve sıcaklık altında erimiş metal enjekte eder ve bu da aşırı koşullara dayanabilen malzemeler gerektirir.

2. Dövme Kalıpları:
H13, yüksek darbe ve mekanik stresi etkili bir şekilde idare eder ve bu da onu yüksek sıcaklıklarda metalleri şekillendiren dövme kalıpları için uygun hale getirir. Ayrıca, dayanıklılığı ve termal yorgunluğa karşı direnci, zorlu endüstriyel uygulamalarda güvenilir performans sağlar.

3. Ekstrüzyon Kalıpları:
H13 güçlüdür ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Bu onu ekstrüzyon kalıpları için kullanışlı hale getirir. Bu kalıplar malzemeleri yüksek basınç altında şekillendirir.

4. Plastik Kalıplama Kalıpları:
Üreticiler genellikle plastik enjeksiyon kalıpları yaparken H13 takım çeliğini kullanırlar çünkü bu çeliğin ısıya ve aşınmaya dayanıklılığına ihtiyaç duyarlar.

5. Sıcak Kesme Bıçakları:
Yüksek sıcaklıklarda bile keskinliğini koruyabilme özelliği, metal kesme işlemlerinde kullanılan sıcak makas bıçakları için mükemmel bir malzeme olmasını sağlar.

6. Alüminyum alaşımlı yapı malzemesi kalıp malzemeleri:
Çin endüstrileri H13'ü alüminyum alaşımlı yapı malzemeleri için kalıp malzemesi olarak yaygın olarak kullanıyor, bu yüzden insanlar buna H13 kalıp çeliği diyor.

H13 Çelik: Yüksek Sıcaklık Mükemmelliği

H13 çeliği, üstün mukavemet, termal yorulma direnci ve 500°C'nin üzerinde sertlik sunar; kalıp döküm kalıpları, sıcak çalışma kalıpları ve yüksek sıcaklık fikstürleri için idealdir. Alüminyum ve magnezyum alaşımlı kalıp döküm, dövme ve ekstrüzyonda güvenilirdir, en yüksek performans için tercihinizdir.

H13 takım çeliği özellikleri

H13 kalıp çeliği, dünya çapında yaygın olarak kullanılan bir sıcak iş takım çeliğidir. Mukavemeti ve tokluğu, yüksek sertleştirilebilirliği ve termal çatlamaya karşı direnci ile ünlüdür. Bu çelik, iyi aşınma direnci ancak nispeten düşük tokluk ile sonuçlanan daha yüksek karbon ve vanadyum seviyelerine sahiptir. İyi ısı direnci, mukavemeti ve sertliği, yüksek aşınma direncini ve yüksek sıcaklıklarda tokluğu korur. Ayrıca, mükemmel genel mekanik özelliklere ve yüksek temperleme direncine sahiptir.

H13 takım çeliği bileşimi

Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Silisyum (Si)	Demir (Fe)	Nikel (Ni)	Bakır (Cu)	Manganez (Mn)
0.32 – 0.45	4.75 – 5.50	1.10 – 1.75	0.80 – 1.20	0.80 – 1.20	≥ 90,9	≤ 0,3	≤ 0,25	Daha küçük miktarlar

H13 malzeme fiziksel özellikleri

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	7,75 – 7,80 gr/cm3
Çekme Dayanımı, Nihai	1200 – 2050 MPa (174000 – 231000 psi)
Çekme Dayanımı, Akma	1000 – 1380 MPa (145000 – 200000 psi)
Sertlik	45-52 HRC (Rockwell C Sertliği)
Darbe Dayanıklılığı	20-40 J/cm2
Basınç Dayanımı	2550 MPa

H13 takım çeliği ısıl işlemi

Ön ısıtma: 550 ila 600°C arasında, belirli bir süre bekletilir.
İkinci ön ısıtma: 800 ~ 850 ℃, tutma süresi.
ostenitleme: 1020 ~ 1050 ℃, tutma süresi 2 ~ 5 dakika.
Sertleştirme: Yağ 150-180°C'ye soğutulur.
İlk tavlama: 560-600°C, 2-3 saat bekletilir.
Oda sıcaklığına gelene kadar soğutun.
İkinci tavlama: İlkinden yaklaşık 20°C daha düşük sıcaklıkta, 2-3 saat bekletilir.
Son hava soğutması oda sıcaklığına getirilir.

H13 malzeme sertliği HRC cinsinden

Sertleştirme işleminden sonra H13 çeliği genellikle 56 ile 64 HRC arasında bir sertliğe sahip olur.
Geleneksel tavlama (560 ila 580°C'de iki kez tavlama) sonrasında sertlik genellikle 47 ila 49 HRC aralığındadır.
H13 çeliğinin nihai sertliği, farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak için söndürme ve temperleme sıcaklıklarını ayarlayarak ve farklı ısıl işlem prosesleri (örneğin çoklu temperleme, derin soğutma, yüzey işlemi vb.) kullanarak belirli bir aralıkta ayarlanabilir.

H13 takım çeliğinin işlenebilirliği

H13 takım çeliğinin kesme performansı orta seviyededir, yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelikten daha zor kesme yapar, ancak soğuk iş kalıp çeliğinin ve yüksek hızlı çeliğin yüksek sertliğinden daha iyidir. H13 çeliğinin kesme performansı, sertliği, ısıl işlem durumu ve mikro yapısı gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Son ısıl işlemden önce tavlama, kesme performansını iyileştirebilir. Karbür takımlar, daha düşük kesme hızları ve daha yüksek ilerlemeler ve yeterli soğutma yağlaması kullanılması önerilir.

H13 çeliğinin kaynaklanabilirliği

H13 takım çeliğinin kaynaklanması zorlu bir iştir. H13 çeliği orta derecede kaynaklanabilir bir malzeme olarak kabul edilir ve yüksek karbon içeriği, kaynak işlemi sırasında sertleşme organizasyonuna yatkın hale getirir ve bu da çatlama riskini artırır. Krom, molibden ve vanadyum gibi alaşım elementleri, çeliğin sıcak mukavemetini ve aşınma direncini artırırken, örneğin sertleşebilirliği artırarak kaynaklanabilirliğini de etkileyebilir, bu da kaynak ve ısıdan etkilenen bölgeyi soğutma işlemi sırasında martensit gibi sert ve kırılgan dokuların oluşumuna karşı daha duyarlı hale getirir.

Dövmeden ekstrüzyona kadar H13 çeliği eşsiz bir güç ve çok yönlülük sunar. Farkı bugün keşfedin!

H13 çelik eşdeğerleri: DIN 1.2344 ve JIS SKD61

Alman ve Japon standart sistemlerine göre DIN 1.2344 ve SKD61, H13'ün yerini alabilen çeliklerdir. Benzer bileşimlere ve özelliklere sahiptirler ve uluslararası alanda tanınan hava sertleştirmeli sıcak iş kalıp çelikleridir. Bu çelikler, mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti, tokluk ve termal yorgunluğa karşı direnç sergiler ve bu da hızlı sıcaklık değişimlerine dayanmalarını sağlar. Üstün işlenebilirlik ve parlatma performansını korurken yüksek sıcaklık koşullarında uzun süreli çalışmaya uygundurlar.

DIN 1.2344 çeliğine giriş

Kimyasal bileşim

Karbon (C)	Silisyum (Si)	Manganez (Mn)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
0.35 – 0.42	0.8 – 1.2	0.25 – 0.5	4.8 – 5.5	1.2 – 1.5	0.85 – 1.15	≤0.030	≤0.030

1.2344 malzeme özellikleri

İşlenebilirlik: Orta düzeyde işlenebilirliğe sahip olan 1.2344 takım çeliğini tavlanmış haliyle işleyin. Takım aşınmasını azaltmak için uygun kesme sıvıları ve takımlar kullanın.
Kaynaklanabilirlik: 1.2344 çeliği kaynaklamak bazı zorluklar sunar. Çatlamayı önlemek için kaynakçılar malzemeyi dikkatlice önceden ısıtmalı ve kaynak sonrası ısıl işlem uygulamalıdır. Kaynak bütünlüğünü korumak için özel kaynak teknikleri gerekir.

JIS SKD61 çeliğine giriş

Kimyasal bileşim

Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
0.32 – 0.42	4.50 – 5.50	1.00 – 1.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.80 – 1.20	≤ 0,03	≤ 0,03

Fiziksel Özellikler

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	7,8 gr/cm³
Termal İletkenlik	100°C'de 28 W/m·K
Elastik Modül	210 GPa
Özgül Isı Kapasitesi	460 J/kg·K
Sertlik (Isıl İşlem Sonrası)	50 – 55 HRC