H13 TAKIM ÇELİĞİ | 1.2344 | skd61

Aobo Steel-Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

H13 takım çeliği, hava sertleştirmeli sıcak iş takım çeliğidir ve tüm sıcak iş takım çelikleri arasında en yaygın kullanılan çeliklerden biridir. Benzer şekilde D2 takım çeliği Soğuk iş takım çelikleri için bir ölçüt olarak H13, sıcak iş takım çelikleri için bir ölçüttür. H11 takım çeliğine kıyasla, bu çelik sınıfı daha yüksek termal mukavemete ve sertliğe sahiptir. Hava ile sertleştirilebilir, bu nedenle söndürme deformasyonu ve kalıntı gerilim açısından iyi performans gösterir ve yüzey oksidasyonu olasılığı daha düşüktür. Ek olarak, ikincil sertleşmeye ulaşabilir, mükemmel termal kararlılığa sahiptir ve alüminyum alaşımlı erimiş metalden kaynaklanan korozyona etkili bir şekilde direnebilir.

Üreticiler bu çelik sınıfını sıcak ekstrüzyon kalıpları ve mandrelleri, çekiçli dövme kalıpları ve dövme kalıpları üretmek için yaygın olarak kullanırlar. Ayrıca hassas dövme makinelerinde ve alüminyum, bakır ve alaşımları için döküm kalıplarında ek parçalar için yaygın olarak kullanılır.

ABD ASTM A681 sistemindeki adlandırma H13'tür ve Amerikan AISI sistemindeki isim AISI H13 çeliğidir. Benzer şekilde, diğer ulusal standartlar da ISO 40CrMoV5, Japonya/JIS SKD61, ABD/UNS T20813, Almanya/DIN X40CrMoV5-1, Almanya/W-Nr. 1.2344 ve Çek Cumhuriyeti (CSN) 19554 gibi karşılaştırılabilir adlandırmalar kullanır. BS (BH13), SS (2242), ANFORU (Z40CDV5), Ve UNI (X35CrMoV05KU / X40CrMoV511KU).

1. Uygulamalar

Sıcak İş Takımları: Özellikle kalıpların su veya diğer yıkama ortamlarıyla soğutulması gerektiğinde, çoğu sıcak işleme operasyonu için birincil tercihtir.
Pres Döküm Kalıpları: H13 malzemesi, itme çubukları, ejektör pimleri, çekirdek pimleri, kızaklar, nozullar ve döküm kalıpları gibi çinko, alüminyum ve magnezyum alaşımlarının dökümü için özellikle uygundur. Elektroslag yeniden eritme (ESR) ile saflaştırılan H13 malzeme blokları, daha yüksek saflıkları ve düzgünlükleri nedeniyle otomotiv lens kalıpları gibi yüksek yüzey kalitesi gerektiren plastik kalıplar için uygundur.
Sıcak Dövme Kalıpları ve Zımbaları
Sıcak Ekstrüzyon Kalıpları: Alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerin sıcak ekstrüzyonu, ayrıca mandrel, zımba ve kalıplar için.
Plastik Enjeksiyon Kalıpları: Özellikle boşlukların işlenmesinde en yaygın uygulamadır.
Kırkma Bıçakları: Sıcak kesme uygulamaları.
Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW) Aletleri: FSW aletleri, özellikle alüminyum levhaların kaynaklanması için, gelişmiş performans için genellikle TiN ile kaplanır. [Referanslar: Totten, GE ve MacKenzie, DS (Ed.). (2003). Alüminyum El Kitabı: 2. Cilt: Alaşım Üretimi ve Malzeme İmalatı (s. 581).]
Yapısal Bileşenler: H13 çeliği yüksek mukavemete sahip olup yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruyabildiğinden uçak iniş takımları, tutma kancaları ve havacılık sektöründe roket mermileri gibi yüksek strese maruz kalan yapısal bileşenlerde kullanılır.

2. H13 Çelik Bileşimi

Element	Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Silisyum (Si)	Manganez (Mn)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
İçerik (%)	0.32 – 0.45	4.75 – 5.50	1.10 – 1.75	0.80 – 1.20	0.80 – 1.25	0.20 – 0.60	≤ 0.030	≤ 0.030

[Kaynaklar: Bringas, JE (Ed.). (2002). Karşılaştırmalı Dünya Çelik Standartları El Kitabı (2. basım, s. 434). ASTM International.]

3. H13 takım çeliği özellikleri

H13 kalıp çeliği, dünya çapında yaygın olarak kullanılan bir sıcak iş takım çeliğidir. karakterize edilmiştir yüksek mukavemet, yüksek tokluk, yüksek sertleştirilebilirlik ve termal çatlamaya karşı direnç ile. Özellikle yüksek sıcaklıklarda mukavemetini ve sertliğini koruyabilir. Ek olarak, mükemmel kapsamlı mekanik özelliklere ve yüksek temperleme kararlılığına sahiptir.

3.1 Mekanik Özellikler

Belirli özellikler büyük ölçüde temperleme sıcaklığına bağlıdır. Tipik uzunlamasına mekanik özellikler şunlardır: 1025 °C'den (1875 °F) hava soğutmalı ve temperlenmiş:

Ana Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığında Tipik Değerler, Çift Temperleme 2h + 2h)

Mülkiyet	527 °C (980 °F) Sıcaklık	555 °C (1030 °F) Sıcaklık	575 °C (1065 °F) Sıcaklık
Sertlik	52 HRC	50 HRC	48 HRC
Çekme Dayanımı (Rm)	1960 MPa (284 ksi)	1835 MPa (266 ksi)	1730 MPa (251 ksi)
Akma Gücü (Rp0.2)	1570 MPa (228 ksi)	1530 MPa (222 ksi)	1470 MPa (213 ksi)
Uzama (4D'de)	13.0%	13.1%	13.5%
Alanda Azalma	46.2%	50.1%	52.4%
Charpy V-çentik Darbe	16 J (12 ft·lbf)	24 J (18 ft·lbf)	27 J (20 ft·lbf)

3.2 Fiziksel özellikler

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	7,75 – 7,80 gr/cm3
Çekme Dayanımı, Nihai	1200 – 2050 MPa (174000 – 231000 psi)
Çekme Dayanımı, Akma	1000 – 1380 MPa (145000 – 200000 psi)
Sertlik	45-52 HRC (Rockwell C Sertliği)
Darbe Dayanıklılığı	20-40 J/cm2
Basınç Dayanımı	2550 MPa

3.3 Diğer Önemli Özellikler:

Aşınma Direnci: Mükemmel aşınma direnci. Aşınma direncini daha da artırmak için nitrürlenebilir, bu da yüzey sertliğini 1000 HV'nin (>70 HRC) üzerine çıkarabilir.
Dayanıklılık ve Darbe Dayanımı: Mükemmel darbe dayanımı ve iyi süneklik.
Isı Kontrol Direnci: Isıl çatlamalara karşı mükemmel direnç gösterir ve bu özelliği çentiksiz darbe tokluğu ve sertliğinden etkilenir.
Yorgunluk Direnci: İyi yorulma direncine sahiptir ve bu bakımdan bu çelik, 4340 alaşımlı çelik.
Boyutsal Kararlılık: Bu çelik hava ile söndürüldüğünde hacmi genellikle yaklaşık 0,001 inç/inç (0,001 mm/mm) oranında genişler.
İşlenebilirlik: Karbon içeriği 1% olan karbon çeliğinin işlenebilirlik derecesi 100 olarak ayarlanırsa, H13 uygun şekilde tavlandığında işlenebilirlik derecesi 70 olur.

H13 takım çeliğiyle ilgileniyor musunuz?
Bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki formu doldurun, 12 saat içinde size geri dönüş yapacağız!

4. Isıl İşlem

The ısıl işlem H13'ün istenilen özelliklere ulaşması için birkaç kritik adım vardır:

4.1 Dövme ve Dövme Sonrası Soğutma

Dövmesi kolaydır ve genellikle 10 ila 20 derece arasındaki sıcaklıklarda dövülür. 1120 ve 1150°C (2050 ila 2100°F)Dövmeden önce çeliği önceden ısıtmanızı öneririz. 790 ila 815°C (1450 ila 1500°F)Daha sonra eşit olarak gerekli dövme sıcaklığına ısıtılır.

Dövme sırasında malzeme sıcaklığının altına düşmemesi gerekir. 925°C (1700°F)Eğer bu sıcaklığın altına düşmek üzereyse, gerekli dövme sıcaklığına kadar tekrar ısıtılması gerekir.

Bu malzeme, gerilim çatlağını önlemek için yavaşça soğutulması gereken bir hava sertleştirme çeliğidir. Dövme işleminden sonra, malzeme bir fırına yerleştirilmelidir. 790°C (1450°F) ve sıcaklık eşitleninceye kadar tutulur; sonra yavaşça soğutulur.

4.2 Tavlama (Küreselleştirme Tavlaması)

Önceki adımın ardından H13 malzemesine, stresi ortadan kaldırmayı, tokluk ve sünekliği artırmayı ve gerekli mikro yapıyı oluşturmayı amaçlayan küreselleştirme tavlaması uygulanmalıdır.

Tavlama işleminin özel ayrıntıları şu şekildedir: çeliği 871°C'ye (1600°F) ısıtın, her inç (25,4 mm) kalınlık için 1 saat tutun, sonra saatte 14°C (25°F) hızla 482°C'ye (900°F) kadar soğutun, ardından oda sıcaklığına kadar hava ile soğutun.

4.3 Normalleştirme (Genellikle Önerilmez)

Çatlama riski nedeniyle, özellikle yüzey dekarbürizasyonu kontrollü atmosfer fırını tarafından engellenemediğinde, H13 için normalizasyon işlemini genellikle önermiyoruz. Ancak, bu normalizasyon işlemi yine de malzemenin düzgünlüğünü iyileştirebilir. Bu adım, küreselleştirme tavlamasından hemen sonra gerçekleştirilmelidir.
Belirli adımlar şu şekildedir: yaklaşık 790 °C'ye (1450 °F) kadar önceden ısıtın, yavaşça ve eşit şekilde 1040 ila 1065 °C'ye (1900 ila 1950 °F) kadar ısıtın, her 25 mm (1 inç) kalınlık için 1 saat tutun ve ardından havayla soğutun.

4.4 **Sertleştirme (Austenitleştirme Ve Söndürme)**

Sertleşme sıcaklığı yaklaşık 1030 °C (1885 °F)Diğer kaynaklar 1010-1040 °C (1850-1900 °F) veya özellikle 1025 °C (1875 °F) aralığını önermektedir.

H13 hava sertleştirmeli bir çeliktir ve ön ısıtma işlemi yapılmasını öneriyoruz. Amaç kristalin yapıyı stabilize etmek, sertliği azaltmak, sünekliği artırmak, işlenebilirliği iyileştirmek, homojen tane yapısını desteklemek ve bozulmayı/çatlamayı en aza indirmektir. Ön ısıtma sıcaklığı 815 °C (1500 °F)1” (25 mm) küp için, fırını ıslatma adımına ayarlamadan önce 650 °C'ye (1200 °F) önceden ısıtılmalı ve 10 ila 15 dakika bekletilmelidir. Hassas parçalar için ek bir ön ısıtma gerekebilir.

Ön ısıtmadan sonra fırın sıcaklığını ostenitleme sıcaklığına yükseltin. 1010 °C (1850 °F). Daha sonra ıslatma işlemi başlar ve ıslatma süresi, malzemenin sıcaklığının fırın sıcaklığıyla aynı olduğu andan itibaren hesaplanır. Belirli ayrıntılar şu şekildedir: 1" (25 mm)'den daha kalın parçalar için, ıslatma süresi genellikle en küçük kesitin her bir inç'i için yarım saattir. Daha küçük parçalar için belirli ıslatma süreleri sağlanır: 10-15 dakika için 1/8" (3,175 mm), 15 dakika için 1/4" (6,350 mm), 20 dakika için 1/2" (12,70 mm), 25-30 dakika için 3/4" (19,05 mm) ve 30 dakika için 1" (25 mm).

Hava söndürme, artık gerilimi en aza indirebilir ve termal şoku azaltabilir. Hava söndürme, H13 için en yaygın yöntem olsa da, pratikte yağ söndürme de kullanılır, ancak bu iç gerilimleri artırır. Söndürmeden sonraki sertlik 52-54 HRC'dir. Malzemenin söndürme döngüsü sırasında, çatlamayı önlemek için bir sonraki temperleme adımı 66°C/150°F'den düşük olmayan bir sıcaklıkta hemen gerçekleştirilmelidir.

4.5 Temperleme

Amaç, kırılganlığı azaltmak, martenziti daha kararlı bir mikro yapıya dönüştürmek, tokluğu artırmak, sertliği korurken gerilimleri hafifletmektir.

Öneriyoruz temperleme Optimum tokluğa ulaşmak ve takım ömrünü uzatmak için H13 iki veya üç kez. İlk temperleme sıcaklığı 565°C (1050°F), ikinci temperleme sıcaklığı 550°C (1025°F), her döngüde her inç (25 mm) kalınlık için 2 saat dayanır.

Tavlamadan sonra sertlik, tavlama sıcaklığına göre değişir. Örneğin, söndürülmüş H13'ün sertliği 52-54 HRC'dir. 204°C'de (400°F) tavlama 51-53 HRC ile sonuçlanırken, 538°C'de (1000°F) tavlama 47-48 HRC ile sonuçlanır ve 621°C'de (1150°F) 36-38 HRC olabilir. Yaygın tavlama sıcaklıkları 540-620°C (1000-1150°F) arasında değişir ve bu da malzemeyi yüksek sıcaklık uygulamaları için en uygun hale getiren kararlı bir mikro yapı üretir.

Bu için gerekli H13'ü yaklaşık 500°C'de (930°F) temperlemekten kaçının, bu sıcaklık verimi verdiğinden en düşük sertlik.

5. Kaynak

H13 çeliği, özellikle kalıplar, aletler ve kalıplardaki onarım uygulamaları için kolayca kaynaklanabilir. Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW veya TIG), H13 kalıplar, aletler ve kalıplar için en uygun kaynak işlemidir ve ayrıca bir inert gaz işlemi veya kaplanmış elektrotlar kullanılarak da gerçekleştirilebilir. Kaynak yaparken, önerilen minimum ark voltajı ve akımı kullanılmalı ve elektrot, ısı girişini en aza indirmek için düz bir çizgide yavaşça hareket ettirilmelidir. Cürufu sık sık temizleyin ve kaynaklar hala sıcakken (370°C veya 700°F'nin üzerinde) kaynaklayın; asla soğuk bir kaynağı kaynaklamayın.

Ön ısıtma. H13 çeliği kaynaklamadan önce ön ısıtma şarttır, çünkü soğuk kaynaklama kolayca çatlamaya neden olabilir. Ön ısıtma sıcaklığı arasında olmalıdır 110°C (230°F) ve 375°C (707°F).
Dolgu Teli. H13 dolgu teli tercih edilen seçimdir. Eğer sahada H13 dolgu teli mevcut değilse, özellikle termal ve soğuk işleme takımları için tasarlanmış genel amaçlı orta sertlikte bir takım çeliği dolgu teli kullanılabilir.
Koruyucu Gaz. Argon, TIG H13 kaynağı için standart kaynak gazıdır ve kaynak dikişini kirlenmeden korur. Patlama riski olmadığında hidrojen, kaynağın alt tarafı için bir destek koruyucu gaz olarak kullanılabilir.
H13 Takım Çeliği İçin Kaynak Sonrası İşlem. Kaynaktan sonra, H13 kaynaklı parçalar (özellikle kalın duvarlı kaynaklı parçalar) ön ısıtma sıcaklığında bir fırında veya bir yalıtım ortamı (fırın cürufu, kireç, mika veya diatomlu toprak gibi) kullanılarak yavaşça soğutulmalıdır. Yavaş soğutmadan sonra, kaynak tam küreselleştirme tavlamasına tabi tutulmalıdır.

6. H13 Çelik Avantajları ve Dezavantajları

6.1 Avantajları

Mükemmel Dayanıklılık ve Darbe Dayanımı
Yüksek Aşınma Direnci. H13'ün nispeten yüksek vanadyum içeriği onu aşınmaya karşı çok dirençli hale getirir. Bunun nedeni vanadyumun aşınma direncini önemli ölçüde artıran çok sert, kararlı karbürlerin (V8C7, MC tipi gibi) oluşumunu desteklemesidir. Nitrürleme işlemi H13'ün aşınma direncini daha da iyileştirebilir.
Mükemmel Sıcak Sertlik, Tavlama Direnci ve Termal Kararlılık
Yüksek Sertleştirilebilirlik ve Boyutsal Kararlılık
Isıl Zorlanmaya (Termal Yorgunluğa) Karşı İyi Direnç
Kaynaklanabilirlik ve İşlenebilirlik. H13 kolayca kaynaklanabilir ve uygun tavlama işleminden sonra iyi işlenebilirliğe sahiptir

6.2 Dezavantajları

Yüksek maliyetli. H13 takım çeliği genellikle yüksek maliyetiyle sınırlıdır. Alaşım elementlerinin yüksek içeriği bu maliyete katkıda bulunur. Elbette bu yalnızca göreceli bir dezavantajdır. Çin'deki müşterilerimiz, çoğunlukla alüminyum profiller için ayda 2.000 tonu aşan çok yüksek bir H13 çeliği talebine sahiptir.
Üretim ve İşleme Zorlukları. Üretim sırasında H13 için ısıl işlem süreci nispeten karmaşık olabilir, bu da esas olarak üreticiler için bir zorluktur. Ek olarak, işlenebilirliği düşük alaşımlı malzemelere kıyasla daha zordur. Makalede daha önce belirtildiği gibi, H13'ün iyi işlenebilirliği avantajlarından biridir, bu nedenle hem avantajlar hem de dezavantajlar görecelidir.
Dayanıklılık ve Kırılganlık Sorunları. Özellikle büyük kesitli malzemelerde, ön-austenit tane sınırları boyunca karbürlerin çökelmesinin çatlak yayılımı için yollar oluşturarak tokluğu önemli ölçüde azaltabildiği söndürme gevrekleşmesine karşı oldukça hassastır.
Çatlama ve bozulmaya karşı hassastır. Uygunsuz söndürme işlemleri, yetersiz tavlama süresi veya düşük tavlama sıcaklıkları, çatlama ve deformasyon riskini artırabilir.
Sınırlı Yüksek Sıcaklık Performansı. H13 sıcak iş çeliği olmasına rağmen 650°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda mukavemeti azalmaktadır.

7. Diğer çeliklerle karşılaştırın

7.1 D2 takım çeliğine kıyasla

H13 çeliği, yumuşamaya, termal yorgunluğa ve darbeye karşı mükemmel direnç gösterdiği yüksek sıcaklık koşullarında kullanılır. Ancak soğuk işlenmiş çeliğe kıyasla daha düşük aşınma direncine sahiptir. Öte yandan D2 çeliği, yüksek aşınma direnci ve mükemmel boyutsal kararlılık sunarak soğuk işleme uygulamalarında olağanüstü performans gösterir. Ancak H13 ile karşılaştırıldığında D2, yüksek sıcaklık koşullarında daha düşük tokluğa ve daha zayıf performansa sahiptir.

İşte temel farklılıklarını ve benzerliklerini vurgulayan yan yana bir karşılaştırma:

Özellik/Mülkiyet	H13 Takım Çeliği (AISI H-Serisi)	D2 Takım Çeliği (AISI D-Serisi)
Birincil Uygulama	Sıcak İş: Pres döküm kalıpları, sıcak dövme ve sıcak ekstrüzyon gibi yüksek sıcaklıklar ve termal yorgunluk içeren uygulamalar için idealdir. Ayrıca plastik enjeksiyon kalıplarında da kullanılır.	Soğuk İş: Uzun süreli kalıplar, kesme, delme ve kesme takımları gibi oda sıcaklığında yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar için en uygunudur.
Sınıflandırma	Sıcak iş kalıp çeliği, 5% Krom grubu.	Yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş takım çeliği.
Aşınma Direnci	Çok güzel	Harika
Sertlik	Yüksek darbe dayanımı, gevrek kırılmaya karşı iyi direnç	H13'e kıyasla daha düşük darbe dayanıklılığı ve tokluk
Sıcak Sertlik / Temperleme Direnci	Mükemmel, 700°C'ye (1300°F) kadar iyi performans gösterir	Sınırlı, yüksek sıcaklıkta kullanım için tasarlanmamıştır; yumuşama nedeniyle genellikle 205-260°C'nin (400-500°F) altında kısıtlanmıştır
Sertleştirilebilirlik	Derin sertleştirme, hava sertleştirme, minimum bozulma. Büyük bölümlerde sertleştirilebilir.	Derin sertleştirme, hava sertleştirme, sertleştirme sırasında minimum hareket ve bozulma. Büyük bölümlerde tamamen sertleştirilebilir.
Boyutsal Kararlılık	Çok düşük bozulma; hava ile söndürüldüğünde yaklaşık 0,001 inç/inç genişler.	Minimum bozulma; hava ile söndürüldüğünde yaklaşık 0,0005 inç/inç genişler/daralır.
İşlenebilirlik	İyi	Fakir
Isı Kontrolü	Özellikle döküm formunda çok iyi bir dayanıklılığa sahiptir.	Birincil bir özellik değildir, çünkü genellikle soğuk uygulamalarda kullanılır.
Kaynaklanabilirlik	Kolayca kaynaklanabilir	Kaynaklanması zor (kaynaklanamaz)

7.2 Karşılaştırıldığında M2 takım çeliği

M2, öncelikle yüksek hızlı kesme işlemlerinde kullanılır, mükemmel aşınma direncine ve termal sertliğe sahiptir.

Özellik	H13 Çelik	M2 Çelik
Sınıflandırma	Sıcak iş kalıp çeliği (5% Cr çeliği).	Molibden tipi yüksek hız çeliği (HSS), genel amaçlı.
Birincil Kullanım	Yüksek sıcaklık ve yük gerektiren döküm, sıcak dövme, sıcak ekstrüzyon kalıpları ve plastik kalıplar gibi uygulamalar.	Metal kesme ve işleme operasyonları.
Aşınma Direnci	Yüksek,	Çok Yüksek
Sertlik	İyi, mükemmel darbe dayanımı,	İyi,
Sıcak Sertlik / Temperleme Direnci	Tavlamaya karşı mükemmel direnç, ikincil sertleştirme sayesinde yüksek sıcaklıklarda yüksek sertlik ve mukavemeti korur. 700°C'ye kadar çalışabilir.	Çok yüksek, özellikle yüksek sıcaklıklarda H13'ten üstündür; ikincil sertlik geliştirir. Kobalt ilaveleri sıcak sertliği daha da artırır.
Sertleştirilebilirlik	Derin sertleştirilebilirlik; hava soğutması ile büyük kesitlerde sertleştirilebilir.	Derin sertleştirilebilirlik. HSS arasında en affedici sertleştirme aralığı.
Çarpıtma	Hava ile sertleşmesinden dolayı minimum düzeydedir.	Orta.
İşlenebilirlik	Tavlanmış durumda oldukça iyi	Orta.
Kaynaklanabilirlik	Kolayca kaynaklanabilir	Kaynaklanması zor (kaynaklanamaz)

8. Tedarik formları ve boyutları

Tedarik ettiğimiz H13 takım çeliği üç şekilde mevcuttur: düz çubuk, blok ve yuvarlak çubukDüz çubuğun boyutları şu şekilde değişmektedir: Genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çapında × 1.000–5.500 mm uzunluğundadır. Blok ölçüleri düz çubukların kesilmesiyle elde edilir.

Çapı 70 mm'den küçük yuvarlak çubuklar gibi daha küçük boyutlar için sıcak haddeleme işlemini kullanırız. 70 mm'den büyük boyutlar için dövme ürünler sunuyoruz.

Ayrıca, müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış ESR (Electroslag Remelting) sürecini de sunuyoruz. Avantajı daha iyi iç mikro yapıdır, ancak daha yüksek bir maliyetle gelir. Lütfen belirli gereksinimleriniz için bizimle iletişime geçin.

UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e.

Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.

Stok Durumu: H13 takım çeliği stoğumuz bulunmamaktadır. Üretimi müşteri siparişlerine göre düzenliyoruz.

Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür. ESR malzemeleri yaklaşık 60 gündür.

Müşterilerimizin çoğu maliyet etkinliğini göz önünde bulundururken ESR olmayan süreçleri tercih ediyor. Lütfen özel gereksinimlerinizi doğrudan bizimle görüşün.

SSS

1. H13 çeliğine kaynak yapılabilir mi?

Evet, H13 takım çeliği kaynaklanabilir, ancak hava sertleştirme özelliği ve kaynak sırasında ve sonrasında çatlamaya yatkınlığı nedeniyle sınırlı kaynaklanabilirliğe sahiptir ve özel prosedürler gerektirir. Kaynaktan önce ön ısıtma, uygun geçiş sıcaklıklarının korunması ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanması, çatlamayı en aza indirmek ve özelliklerini korumak için önemlidir. Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) genellikle kontrolü için önerilir.

2. H13 yüksek hızlı çelik midir?

H13 çeliği yüksek hız çeliği olarak sınıflandırılmaz. Sıcak iş takım çeliği olarak tanımlanır.

3. H13'ün nihai gücü nedir?

H13 çeliğinin nihai mukavemeti (çekme mukavemeti olarak da bilinir) temperleme sıcaklığına ve üretim sürecine bağlı olarak değişir. Farklı sertlik seviyelerine temperlenmiş çubuklara dayalı H13 çeliğinin tipik oda sıcaklığındaki uzunlamasına mekanik özellikleri aşağıdaki gibidir:

Yumuşatıldığında 527 °C (980 °F), çekme dayanımı tipik olarak 1960 MPa (284 ksi).
Yumuşatıldığında 555 °C (1030 °F), çekme dayanımı tipik olarak 1835 MPa (266 ksi).
Yumuşatıldığında 575 °C (1065 °F), çekme dayanımı tipik olarak 1730 MPa (251 ksi).
Yumuşatıldığında 593 °C (1100 °F), çekme dayanımı tipik olarak 1580 MPa (229 ksi).
Yumuşatıldığında 605 °C (1120 °F), çekme dayanımı tipik olarak 1495 MPa (217 ksi).

4. H13'ün işlenmesi zor mudur?

Evet, H13 çeliği, özellikle sertleştirildiğinde işlenmesi zor olabilir. Ancak işlenebilirliği, durumu ve özel işleme operasyonundan etkilenebilir.

5. H13 çeliğinin Rockwell sertliği nedir?

H13 takım çeliği için önerilen sertlik aralığı genellikle 40-55 HRCBelirli uygulamalar ve temperleme sıcaklıkları, 36 HRC (621°C temperleme sıcaklığında) ile 56 HRC (500°C temperleme sıcaklığında) arasında değişen değerlerle sonuçlanabilir.)Kullanımdaki dövme takımlarının sertliği genellikle 38-52 HRC arasındadır.

6. H11 ve H13 çelik arasındaki fark nedir?

H11 ve H13 çelikleri arasındaki temel fark, vanadyum içeriği ve bunların özellikleri üzerindeki sonuç etkisi. H13 gösterebilir biraz daha düşük tokluk H11'den daha fazla, özellikle söndürme gevrekleşmesi sırasında.

7. H13 takım çeliğinin başlıca özellikleri nelerdir?

Temel özellikler şunlardır: olağanüstü ısı direnci, yüksek tokluk, yüksek sıcak mukavemet, yüksek sıcak aşınma direnci, yüksek sertlik tutma ve termal yorgunluğa karşı güçlü direnç (ısı kontrolü)

8. H13 takım çeliğinin aşınma direnci iyi midir?

Evet, H13 takım çeliği mükemmel aşınma direnciBu özellik, aşağıdaki şekilde daha da geliştirilebilir: nitrürlemeYüzey sertliğini 1000 HV'nin üzerine, yani 70 HRC'nin üzerine çıkarabilen.

9. H13 takım çeliği termal yorgunluğa (ısıl yorulmaya) dayanıklı mıdır?

H13 takım çeliği Isıl yorulma çatlamasına karşı mükemmel direnç.

10. H13 takım çeliğinin mekanik özellikleri nelerdir?

Oda sıcaklığında (çift temperlendiğinde) tipik mekanik özellikler şunları içerir: 1200 ila 2050 MPa aralığında nihai çekme dayanımı (174.000-231.000 psi) ve Akma Dayanımı 1000 ila 1570 MPa (145.000-228.000 psi)Belirli değerler temperleme sıcaklığına oldukça bağlıdırAyrıca iyi darbe dayanıklılığına ve sünekliğe sahiptir. Charpy V çentik darbe dayanımı 16-27 J sertliğe bağlı olarak.

11. H13 takım çeliği paslanır mı veya korozyona dayanıklıdır mı?

Hayır, H13 takım çeliği paslanmaz çelik veya diğer özel alaşımlara kıyasla yüksek korozyon direncine sahip değildir. Korozyon özelliklerinden ziyade öncelikle mukavemeti ve ısı direnci için seçilir ve nem, rutubet veya kimyasal olarak agresif plastikler gibi agresif ortamlarda paslanmaya eğilimlidir.

11. H13 takım çeliği kalıplarının erken bozulmasına neden olabilecek faktörler nelerdir?

Yaygın arıza mekanizmaları arasında aşınma, mekanik yorgunluk, büyük çatlama, plastik deformasyon ve termal yorgunluk çatlaması (ısı kontrolü) bulunur. Bunlar, çok düşük kütük sıcaklığı, yetersiz kalıp tasarımı (örneğin, keskin yarıçaplar, ince duvarlar), uygunsuz ısı veya yüzey işlemi, yetersiz kalıp desteği veya yüksek boşluk stres seviyeleri gibi faktörler tarafından daha da kötüleştirilebilir.

12. H13 takım çeliği optimum sertlik ve tokluk için nasıl ısıl işleme tabi tutulur?

Sertleştirme işlemi genellikle yaklaşık 815°C'ye (1500°F) kadar ön ısıtmayı, ardından sıcaklığı 1010-1040°C (1850-1900°F) ostenitleme aralığına çıkarmayı ve ardından hava ile söndürmeyi içerir. Tavlama çok önemlidir ve genellikle iki veya üç kez, genellikle 540-620°C (1000-1150°F) arasındaki sıcaklıklarda yapılır ve her döngü her inç kalınlık için yaklaşık 2 saat sürer. 500°C (930°F) civarında tavlamadan kaçınmak kritiktir çünkü en düşük tokluğu sağlar.

13. H13 takımının sertliğini ve kullanım ömrünü optimize etmek için hangi bakım uygulamaları önerilmektedir?

Aşınma veya yorgunluk belirtileri için düzenli incelemeler yapmanızı, gerektiğinde yeniden kaplama veya yeniden temperleme uygulamanızı ve malzemeyi yumuşatabilecek çalışma sırasında aşırı ısınmadan kaçınmanızı öneririz. Uygun kalıp ön ısıtması ayrıca çatlama yoluyla felaketle sonuçlanacak arıza riskini önemli ölçüde azaltır.

14. Yüzey işleminin H13 takım çeliğine faydası nedir?

Yüzey işlemleri genellikle aşınma direncini artırmak için H13 takım çeliğine uygulanır. Örneğin nitrürleme, sert bir yüzey tabakası oluşturan ve ısı kontrolünü engellemeye yardımcı olan basınçlı kalıntı gerilimini indükleyebilen bir termokimyasal işlemdir. Ancak nitrürlenmiş tabaka kırılgan olabilir, bu nedenle kalınlığın dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi (örneğin, genellikle 0,3 mm'den fazla olmamalıdır) gereklidir.

15. H13 takım çeliğinin uluslararası eşdeğer standartları nelerdir?

H13 takım çeliğinin çeşitli uluslararası eşdeğerleri vardır, bunlar arasında şunlar yer alır: AISI H13 (ABD), X40CrMoV5-1 (Avrupa/Almanya DIN 1.2344) ve SKD61 (Japonya JIS).

H13 Takım Çeliklerimizle Üstün Performansın Kilidini Açın

Aobo Steel'de, 20 yıllık dövme uzmanlığı birinci sınıf H13 takım çeliği sunmak. Olağanüstü sıcak sertliği, tokluğu ve termal yorgunluğa karşı direnciyle tanınan H13, döküm kalıpları, ekstrüzyon kalıpları ve dövme takımları dahil olmak üzere en zorlu uygulamalarınız için ideal seçimdir.

Güvenilir bir tedarikçiyle ortak olun ve destek alın 40'tan fazla istikrarlı malzeme kaynağı. Operasyonlarınızın dayandığı tutarlı kalite ve güvenilirliği elde edin.

Üretiminizi En İyi Kalite H13 ile Geliştirmeye Hazır Mısınız?

Aşağıdaki iletişim formunu doldurmanız yeterlidir. H13 uzmanlarımız gereksinimlerinizi görüşmek ve kişiselleştirilmiş bir teklif sunmak için hemen sizinle iletişime geçecektir.

Ürünlerimiz

Diğer Ürünlerimizi Keşfedin

D2/1.2379/SKD11

D3/1.2080/SKD1

D6/1.2436/SKD2

A2/1.23663/SKD12

O1/1.2510/SKS3

O2/1.2842

S1/1.2550

S7/1.2355

DC53

H13/1.2344/SKD61

H11/1.2343/SKD6

H21/1.2581/SKD7

L6/1.2714/SKT4

M2/1.3343/SKH51

M35/1.3243/SKH55

M42/1.3247/SKH59

P20/1.2311

P20+Ni/1.2738

420/1.2083/2Cr13

422 paslanmaz çelik

52100 rulman çeliği

440C paslanmaz çelik

4140/42CrMo4/SCM440

4340/34CrNiMo6/1.6582

4130

5140/42Cr4/SCR440

SCM415