M2 takım çeliği | 1.3343 | SKH51

AOBO STEEL - Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

M2 takım çeliği, tokluk, sertlik ve aşınma direnci arasında iyi bir denge sağlayan, çok yönlü, genel amaçlı, yüksek hızlı bir takım çeliğidir. giymek Dayanıklılık, sıcak sertlik ve ısıl işleme uygunluğu sayesinde geniş bir yelpazedeki kesme, şekillendirme ve yapısal uygulamalar için uygundur.

1. M2 takım çeliğinin kimyasal bileşimi

Element	Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Tungsten (W)	Vanadyum (V)	Silisyum (Si)	Manganez (Mn)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
Kompozisyon (%)	0,78–0,88	3,75–4,50	4.50–5.50	5,50–6,75	1,75–2,20	0,20–0,45	0,15–0,40	≤0,03	≤0,03

2. M2 Takım Çeliğinin Temel Özellikleri

M2 takım çeliği, yüksek hızlı çelik (HSS) ailesinin temel taşıdır ve birçok iyi nedenden ötürü, çok çeşitli zorlu uygulamalar için popüler bir seçimdir. "M" serisinin bir parçası olan bu molibden bazlı HSS, sertlik, aşınma direnci ve tokluğun güvenilir bir kombinasyonunu sunarak onu çok yönlü bir iş gücü haline getirir.

2.1 Sertlik

M2 takım çeliği, elde edilebilir mükemmel sertliğiyle ünlüdür. Uygun sertleştirme ve temperleme süreçlerde, tipik çalışma sertliği seviyeleri aşağıdaki aralıklara düşer: 60-65 HRC Bu, genellikle 1190°C (2175°F) ile 1230°C (2250°F) arasındaki yüksek sıcaklıklarda ostenitleme yapılarak elde edilir, ardından söndürme (yağda veya havada) ve kritik temperleme adımları. Temperleme sadece tokluğu artırmakla ilgili değildir; MC ve M6C gibi ince alaşımlı karbürlerin temperlenmiş martensit mikro yapısı içinde çökeldiği ve çeliğin çalışma sıcaklıklarındaki mukavemetini daha da artırdığı bir fenomen olan "ikincil sertleşmeyi" başlatmak için hayati önem taşır.

2.2 Aşınma Direnci

Öne çıkanlardan biri M2 takım çeliği özellikleri çok yüksek aşınma direncidir. Bu, yüksek çalışma sertliğinin ve daha da önemlisi, mikro yapısındaki sert, çözünmemiş karbürlerin varlığı ve dağılımının doğrudan bir sonucudur. Genel yüksek hızlı çelik uygulamaları için M2, aşındırıcı aşınmaya karşı övgüye değer bir direnç seviyesi sunar.

2.3 Sıcak Sertlik (Temperleme Direnci)

M2 iyi sıcak sertlik gösterir, yani yüksek servis sıcaklıklarında bile sertliğinin ve mukavemetinin önemli bir kısmını korur. Bu "tavlama direnci", takımların çok ısınabileceği yüksek hızlı kesme işlemleri için çok önemlidir. Molibden, tungsten ve vanadyumun sinerjisi, ikincil sertleştirme etkisini destekledikleri için bu özellik için önemlidir. Bazı özel HSS sınıfları daha yüksek sıcak sertlik sunabilirken, M2 tipik yüksek sıcaklık takım senaryolarında güvenilir bir performans gösterir.

2.4 Dayanıklılık

Bu kadar yüksek sertlik ve aşınma direnci sunan bir yüksek hızlı çelik için M2 iyi tokluğu korur. Üretim yollarının bunu etkileyebileceğini belirtmek önemlidir; örneğin, toz metalurjisi (P/M) işlemleriyle üretilen M2 genellikle daha ince ve daha düzgün bir karbür dağılımı nedeniyle önemli ölçüde iyileştirilmiş tokluk sergiler.

2.5 Fiziksel Özellikler

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	0,294 lb/in³ (8138 kg/m³)
Özgül ağırlık	8.14
Elastisite Modülü	30 x 10⁶ psi (207 GPa)
İşlenebilirlik	1% karbon çeliğinin 50–60%'si

2.6 Mekanik özellikler

Mülkiyet	Değer
Sertlik (Rockwell C)	60–65
M2 takım çeliği Çekme Dayanımı (Nihai)	760–2.150 MPa (110.000–310.000 psi)
M2 takım çeliği Akma dayanımı	3.250 MPa (471.000 psi)
Basınç Akma Dayanımı (300°F'de temperlenmiş)	3.250 MPa (471.000 psi)
Elastiklik Modülü (Young Modülü)	200–207 GPa (29–30 x 10⁶ psi)
Kayma Modülü	77 GPa (11 x 10⁶ psi)
Poisson Oranı	0.29
Darbe Dayanıklılığı	67 J/cm²
Aşınma Kaybı (sertleştirilmiş haliyle; ASTM G65)	25,8 mm³

3. Isıl İşlem

Uygun ısıl işlem, M2 yüksek hızlı takım çeliği için kritik öneme sahiptir. En yüksek kaliteli M2 çeliği, hassas takımlara dönüştürüldüğünde bile, ısıl işlem yetersizse doğru şekilde performans göstermeyecektir. Birincil amaç, çeliği yumuşak, tavlanmış halinden (başlıca ferrit ve alaşımlı karbürler) sertleştirilmiş ve temperlenmiş martensitik bir yapıya dönüştürmektir; burada karbürler gerekli kesme özellikleri için en iyi şekilde konumlandırılır.

M2 takım çeliği için tipik ısıl işlem sırası aşağıdaki aşamaları içerir:

3.1 Ön ısıtma

Ön ısıtma çevrimi, M2 yüksek hızlı çelikler için gerekli bir işlemdir. Ön ısıtma, özellikle parçanın kesitinde önemli değişiklikler varsa, termal şok riskini en aza indirmek için genellikle aşamalı olarak yapılır.

M2 çelik parçası bazen yaklaşık olarak doğrudan fırına yerleştirilebilir. 650°C (1200°F).
Ancak, soğuğu gidermek için önce fırının üstüne yerleştirmek, termal şoku ve çatlama olasılığını azaltmaya yardımcı olabilir.
Örneğin, önceden ısıtılmış bir sıcaklıkta tutarak 650°C (1200°F), yaklaşık olarak 10-12 dakika Çeliğin sonraki dönüşüm için ön koşullarını oluşturur.

3.2 Austenitleme (Sertleştirme Isısı)

Bu adım, önceden ısıtılmış M2 çeliğinin yapısını dönüştürmek için yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir ostenit ve bu fazda gerekli karbon ve alaşım elementleri çözünür.

M2 takım çeliği için sertleştirme sıcaklığı genellikle şu aralıktadır: 1190°C ila 1220°C (2175°F ila 2225°F)Bazı kaynaklar 1230°C'ye (2250°F) kadar sıcaklıklardan bahsetmektedir.
Bu yüksek sıcaklığın elde edilmesi, karbon ve alaşım elementlerinin ostenit içerisinde uygun şekilde çözünmesini sağlamak için gereklidir.
Bu yüksek sıcaklıklarda oksidasyon, dekarbürizasyon ve tane büyümesi gibi potansiyel sorunlar ve çeliğin ısıl iletkenliği nedeniyle, genellikle kademeli ısıtma kullanılır.
M2 yüksek hızlı çeliğin son sertleştirme sıcaklığında tutma süresi nispeten kısadır, genellikle sadece birkaç dakika, parçanın büyüklüğüne ve fırın verimliliğine bağlı olarak.

3.3 Söndürme

Austenitlemenin ardından M2 çeliği söndürülür, yani hızla soğutulur ve böylece ostenit sert martensit yapısına dönüştürülür.

M2 takım çeliği için uygun söndürme ortamları şunları içerir: hava, yağ veya tuz.
Yağla söndürme, kesiti yaklaşık 1 ila 1,5 inç (25-38 mm) olan M2 çelik parçalar için iyi sonuç verir.
M2 yüksek hızlı çelik için martensit dönüşümü genellikle yaklaşık olarak şu şekilde başlar: 316°C (600°F) ve yaklaşık olarak biter 93°C (200°F).
M2 çelik parçasının yaklaşık olarak soğutulması önerilir 65°C (150°F) söndürüldükten sonra.
Söndürülmüş halde M2 çeliği serttir ancak aynı zamanda yüksek gerilime maruz kalmış ve oldukça gevrektir.

3.4 Temperleme

M2 çeliği söndürüldükten sonra iç gerilimleri gidermek, tokluğu iyileştirmek ve ikincil sertliği desteklemek için tavlama yapılır. Bu, çeliğin kritik dönüşüm sıcaklığının altındaki bir ara sıcaklığa yeniden ısıtılmasını içerir.

M2 yüksek hızlı takım çeliği gerektirir çoklu temperleme işlemleri—genellikle 2 ila 4 döngü.
M2 özellikle en azından birden fazla temper gerektirir 540°C (1000°F)Yaygın bir uygulama, bir üçlü öfke.
Örneğin, M2 çeliğini 1230°C'de (2250°F) ostenitledikten sonra, ilk temperleme şu şekilde olabilir: 565°C (1050°F), ardından ikinci bir 550°C (1025°F)ve üçüncüsü 540°C (1000°F).
M2 çeliği için her bir temperleme döngüsü, bir ıslatma süresini içermelidir. İnç başına 2 saat (25 mm) en kalın kesitli.
İlk temperlemeden sonra M2 çelik parçasının oda sıcaklığına tamamen soğumasını bekleyin bir sonraki öfkeye kadar.
M2 çeliğinin temperlenmesi, tutulan osteniti taze martensite dönüştürmeye yarar ve karmaşık karbürlerin çökelmesine neden olarak çeliğin ikincil sertliğine önemli ölçüde katkıda bulunur. Bu çok aşamalı işlem mikro yapıyı iyileştirir, aşınma direncini artırır ve gerilimleri daha da azaltır.
M2 çeliğini aşırı temperlemeyin.
M2 çeliği üzerinde taşlama, kaynaklama veya elektriksel deşarj işleme (EDM) gibi sonraki işlemlerden sonra, stres giderici öfke şiddetle tavsiye edilir, genellikle bir sıcaklıkta Son temperleme sıcaklığının 14-28°C (25-50°F) altında.

3.5 Takım Çelik Isıl İşlem Parametrelerinin Özeti

İşlem Aşaması	Tipik Sıcaklık Aralığı	Bekletme/Islatma Süresi	M2 Çelik İçin Önemli Hususlar
Ön ısıtma	~650°C (~1200°F)	10-12 dakika (örnek)	Karmaşık parçalar için tasarlanmıştır; termal şoku azaltır.
Austenitleştirme	1190-1220°C (2175-2225°F)	Birkaç dakika (parçaya ve fırına bağlı)	Karbürün tamamen çözünmesini sağlayın; kademeli ısıtma.
Söndürme	~65°C'ye (~150°F) kadar soğutun	Ani	Hava, yağ veya tuz; osteniti martenzite dönüştürür.
Temperleme	Her 2-4 döngü için en az 540°C (1000°F)	İnç/döngü başına min. 2 saat	Üçlü temperleme yaygındır; çevrimler arasında tamamen soğur; tokluk ve ikincil sertlik geliştirir.
Stres Giderme (Ameliyat Sonrası)	Son sıcaklığın 14-28°C (25-50°F) altında.	~1-2 saat (tipik)	Taşlama, EDM veya kaynak sonrası.

4. Uygulamalar

M2 yüksek hızlı takım çeliği, endüstride standart kesici takımlar için kullanılan önemli bir malzeme hacmini temsil eden, yaygın olarak kullanılan ve çok yönlü, genel amaçlı bir yüksek hızlı çeliktir.

4.1 Genel Kesme ve İşleme Uygulamaları

M2 takım çeliği çeşitli kesme ve işleme görevleri için uygundur:

Çok Amaçlı Alet Uçları: Hem kaba işleme hem de son işlem için mükemmel mukavemet ve tokluk sağlar, bu da onu genel atölye amaçları için ekonomik bir sınıf haline getirir.
Standart Metal Kesme Aletleri: M2, matkaplar (genel uygulamalar), raybalar ve frezeler (uç frezeler için genel amaçlı) için yaygın bir seçimdir.
Kılavuzlar ve Kalıplar: Serbest işleme malzemelerinin veya 30 HRC'nin altındaki malzemelerin işlenmesinde kullanılır.
Diğer Kesici Aletler: Kesici takımlarda ve planya takımlarında da bulunur.
Isıya Dayanıklılık: Yaklaşık 65 HRC'ye kadar sertleştirildiğinde, M2 takdire şayan bir ısı direnci (kırmızı sertlik) sergiler, yüksek hızlı metal kesme için uygundur. Kabul edilebilir bir ısı direnci sunar.

4.2 Testere ve Broşlama Uygulamaları

M2, uzmanlaşmış kesme işlemlerinde kullanışlılığını göstermektedir:

Testere Uygulamaları: Çelik, alüminyum ve pirinç dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kesmek, yarık açmak ve yuva açmak için kullanılan testereler için genel amaçlı malzemedir.
Broşlama: M2, büyük dairesel broşlar ve daha küçük kama/şekil broşlar dahil olmak üzere broşlar için en sık kullanılan malzemedir.

Broşlarda daha iyi yüzey kalitesi için genellikle serbest işlemeli M2 tercih edilir.
Toz metalurjisi (P/M) M2, bazen aşınma direncini artırmak için broşlarda da popülerdir.
Pirinç, alüminyum, magnezyum gibi malzemelerin ve 1020, 8620 (26 HRC), Tip 347 paslanmaz ve Tip 416 paslanmaz (35-40 HRC) gibi çeliklerin broşlanmasında kullanılır.

4.3 Şekillendirme, Şekillendirme ve Diğer Kullanımlar

M2 ayrıca şekillendirme ve diğer özel takımlarda da kullanılır:

a. Soğuk İşleme:

Kırpma Kalıpları: Genellikle 58–63 HRC'ye kadar sertleştirilir.
Kesme Kalıpları: Daha büyük miktarlarda (örneğin 100.000 adet) üretim yapmak için listelenmiştir.
Soğuk Ekstrüzyon ve Çekme Zımbaları: Ayrıca listelenmiş bir uygulama.

b. Sıcak/Ilık Çalışma:

Çelik Ekstrüzyon: 60–66 HRC çalışma sertliğine sahip kalıplar ve zımbalar için önerilir.
Sıcak Başlık: Takım sıcaklıklarının yükselebileceği yerlerde uzun takım ömrü için yüksek sertlik ve temperleme direnci sağlar. Sıcak çalışma zımbaları için listelenmiştir.

c. Kalıplama Bileşenleri:

Enjeksiyon Kalıplama Aletleri: 61 HRC sertliğinde çekirdek ve ejektör pimleri için önerilir.

d. Yapısal ve Çeşitli:

Yapısal Parçalar: Daha iyi ısı direnci, aşınma direnci ve mukavemet istenen yerlerde kullanılabilir.
Torna Merkezleri: Uygun malzeme olarak listelenmiştir.

4.4 M2 Takım Çeliğinin Performans Dengesi

M2 takım çeliği, kabul edilebilir ısı direnci, iyi tokluk ve çok kabul edilebilir aşınma direnci gibi özelliklerin iyi bir dengesini sunar. Tokluğu bazı takım çeliği gruplarından (örneğin, darbeye dayanıklı çelikler) daha düşük olsa da, diğer birçok kalıp çeliğinden daha yüksek tokluğa sahiptir. İşlenebilirliği 65 olarak derecelendirilmiştir (100 olarak derecelendirilen 1% karbon çeliğine kıyasla). M42 gibi sınıflarla karşılaştırıldığında, M2 daha yüksek tokluğa sahiptir ve bu, genel uygulamalarda talaşlanmayı önlemede faydalı olabilir. Bu sınıf ayrıca, diğer yüksek hızlı çeliklerle karşılaştırıldığında ısıl işlem sırasında nispeten affedicidir ve bu da değerine katkıda bulunur.

5. Eşdeğer notlar

ABD (AISI/ASTM): M2 (Bu birincil tanımlamadır)
Almanya (DIN/W-Nr): 1.3343, HS6-5-2
Japonya (JIS): SKH51
Britanya (BS): BM2
Çin (GB): W6Mo5Cr4V2
ISO: Lise 6-5-2
Fransa (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
İsveç (SS): 2722
Rusya (GOST): R6M5

6. D2 ve M2 çelik

Endüstriyel üretimde, D2 ve M2'yi sıklıkla karşılaştırırız. Bu iki çeliğin karşılaştırma verileri referans olması için aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Mülkiyet	D2 Çelik	M2 Çelik
Tip	Soğuk işlenmiş takım çeliği	Yüksek hızlı çelik
Kompozisyon	C: 1.40-1.60%, Cr: 10.00-13.00%, Mo: 0.70-1.20%, V: 0.90%, Mn: 0.60%, Si: 0.60%, Fe: Denge	C: 0.80-1.00%, W: 5.50-6.50%, Mo: 4.50-5.50%, Cr: 3.75-4.50%, V: 1.75-2.25%, Mn: 0.15-0.40%, Si: 0.20-0.45%, Fe: Denge
Sertlik (HRC)	55-62	62-65
Aşınma Direnci	Mükemmel (oda sıcaklığı)	Mükemmel (yüksek sıcaklıklar)
Sertlik	İyi, soğuk işleme için daha iyi	İyi, yüksek hızlı kesim için yeterli
Korozyon Direnci	Adil, yarı paslanmaz	Fakir
Isı Direnci	Fakir	Harika
İşlenebilirlik	Adil	Fakir
Maliyet	Ilıman	Daha yüksek
Tipik Kullanımlar	Kalıplar, delgeçler, kesme bıçakları	Matkap uçları, frezeler, kılavuzlar

Daha fazla bilgi için lütfen okuyun D2 ve M2 takım çeliği arasındaki fark nedir?

M2 Takım Çeliği için Uzman Ortağınız

Aobo Steel devralıyor 20 yıllık dövme uzmanlığı birinci sınıf M2 takım çeliği sunmak. Mükemmel aşınma direnci, yüksek sertliği ve tokluğuyla tanınan M2 çeliğimiz, operasyonel verimliliğinizi ve ürün kalitenizi artırmak için tasarlanmıştır.

Özel M2 çelik gereksinimlerinizi görüşmeye hazır mısınız?
Aşağıdaki formu doldurun, uzmanlarımız en kısa sürede size özel bir çözüm ve rekabetçi bir teklif sunacaktır.

Ürünlerimiz

Diğer Ürünlerimizi Keşfedin

D2/1.2379/SKD11

D3/1.2080/SKD1

D6/1.2436/SKD2

A2/1.23663/SKD12

O1/1.2510/SKS3

O2/1.2842

S1/1.2550

S7/1.2355

DC53

H13/1.2344/SKD61

H11/1.2343/SKD6

H21/1.2581/SKD7

L6/1.2714/SKT4

M2/1.3343/SKH51

M35/1.3243/SKH55

M42/1.3247/SKH59

P20/1.2311

P20+Ni/1.2738

420/1.2083/2Cr13

422 paslanmaz çelik

52100 rulman çeliği

440C paslanmaz çelik

4140/42CrMo4/SCM440

4340/34CrNiMo6/1.6582

4130

5140/42Cr4/SCR440

SCM415