Cr12 Takım Çeliği
AOBO STEEL – Güvenilir Küresel Takım Çeliği Tedarikçisi
Cr12 takım çeliği, Çin ulusal standardına göre bir kalitedir. Yüksek mukavemet, aşınma direnci ve sertleştirilebilirliği bir araya getiren, çok klasik, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Cr12'ye eşdeğer kaliteler arasında Amerikan AISI bulunur. D3, Alman W – Nr. 1. 2080 ve Japon JIS SKD1.
1. Kompozisyon (GB / T 1299—2000)
| C | Cr | Si | Mn | P | S |
| 2.00 – 2.30 | 11.50 – 13.00 | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
2. Mekanik Özellikler
Cr12 çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu ledebüritik bir çelik olarak sınıflandırılır. Yüksek karbon kütle oranı nedeniyle, daha düşük darbe tokluğu ve kırılgan kırılma eğilimi gösterir; ayrıca, düzensiz ötektik karbür oluşumuna yatkındır.
Çelikteki yüksek krom konsantrasyonu, (CrFe)₇C₃ kompleks karbürlerinin oluşumunu teşvik ederek sementit (Fe₃C) miktarını azaltır. Söndürme ısıl işlemi sırasında, bu karbürlerin önemli bir kısmı ostenit fazına çözünür. Daha sonraki söndürme, osteniti yüksek sertlikte martenzite dönüştürür. Temperleme sırasında, martenzitik matris içinde ince ve dağılmış bir karbür çökelmesi meydana gelir ve bu da mükemmel aşınma direnci sağlar.
Uygun bir ısıl işlem prosesi ile yüksek mukavemet ve tokluğun bir arada olduğu bir mikro yapı elde edilebilir.
3. Dövme İşlemi
| Öğe | Isıtma Sıcaklığı/°C | İlk Dövme Sıcaklığı/°C | Son Dövme Sıcaklığı/°C | Soğutma Yöntemi |
| Çelik Külçe | 1140 ~ 1160 | 1100 ~ 1120 | 900 ~ 920 | Yavaş Soğutma |
| Çelik Kütük | 1120 ~ 1140 | 1080 ~ 1100 | 880 ~ 920 | Yavaş Soğutma |
Cr12 çeliğinin dövülmesinin temel amacı, çeliğin yapısında bulunan iri karbürleri parçalayıp incelterek matris boyunca eşit şekilde dağılmalarını sağlamaktır. Bu işlem, malzemenin genel mukavemetini ve tokluğunu önemli ölçüde artırır. Ayrıca, doğru dövme, kalıp içindeki akış hatlarının rasyonel bir şekilde hizalanmasını sağlayarak, sonraki söndürme işlemi sırasında tüm yönlerde tutarlı ve öngörülebilir boyutsal değişimlerin (bozulma) oluşmasına yardımcı olur.
Dövme işleminde ısıtma prosedürüne gelince, iş parçasının nihai dövme sıcaklığına kademeli olarak yükseltilmeden önce ön ısıtma yapılması çok önemlidir. İş parçasının fırına doğru şekilde yerleştirilmesine dikkat edilmeli ve homojen bir ısıtma sağlamak için malzeme periyodik olarak çevrilmeli veya çevrilmelidir.
Stoklarımızda Cr12 yuvarlak çelik mevcuttur ve istediğiniz zaman gönderebiliriz. Bizimle hemen iletişime geçmek için lütfen aşağıdaki formu doldurun!
4. Isıl İşlem
4.1 Ön ısıtma
| İşlem Parametreleri | |
| Dövme Sonrası Genel Tavlama | Isıtma sıcaklığı: 850 ~ 870 °C. Homojen ısıtmadan sonra 4 ~ 5 saat bekletin. Fırında <30°C/saat hızında 500°C'nin altına kadar soğutun, ardından hava ile soğutun. Tavlama sonrası sertlik: ≤229HBW. Tavlama sonrası mikro yapı: granül perlit + karbür. |
| Dövme Sonrası İzotermal Tavlama | Isıtma sıcaklığı: 830 ~ 850 °C. 2 ~ 3 saat bekletin. Fırını 720 ~ 740°C'ye soğutun ve 3 ~ 4 saat bekletin. Fırını 550°C'nin altına soğutun, ardından hava ile soğutun. Tavlama sonrası sertlik: ≤269HBW. Mikro yapı: granül perlit + karbür. |
4.2 Söndürme
4.2.1 Söndürme Spesifikasyonu
| Süreç | Söndürme Sıcaklığı/°C | Soğutma Yöntemi | Sertlik HRC |
| Önerilen Söndürme Spesifikasyonu | 950 ~ 980 | Yağ Soğutma | ≥60 |
| İzotermal Söndürme İşlemi | 980°C'ye ısıtın, belirli bir süre tutun, ardından 250 ~ 280°C'lik bir tuz banyosunda izotermal olarak bir süre tutun ve ardından alt bainit + martensit + kalan ostenit + karbürden oluşan karışık bir yapı elde etmek için havada soğutun. Ardından, yüksek tokluğa sahip bir yapı elde etmek için uygun bir sıcaklıkta temperleyin. | ||
4.2.2 Farklı Isıl İşlem Proseslerinin Performans Karşılaştırması
| Isıl İşlem Prosesi | Sertlik HRC | Darbe Dayanıklılığı aᴋ / (J/cm²) | Tutulan Austenit (Hacim Oranı, %) | Tapping Plate Life / x10⁴ adet | Aşınma Kaybı/mg |
| 980°C ısıtma, yağ söndürme | 66.5 | 14.1 | 13.2 | 4 | — |
| 980°C ısıtma, 180°C kademeli söndürme 50 dk | 65.8 | 15.8 | — | 5 | — |
| 980°C ısıtma, 270°C izotermal 3 saat | 62.5 | 15.9 | — | 6 | 11.9 |
| 980°C ısıtma, 270°C izotermal 4 saat | 60 | 17.7 | 15.02 | — | — |
| 980°C ısıtma, 270°C izotermal 5 saat | 59 | 16.8 | — | — | — |
| 980°C ısıtma, 180°C ön söndürme 35 dk, 270°C izotermal 1 saat | 64.6 | 14.6 | — | 12 ~ 15 | 8.2 |
| 980°C ısıtma, 180°C ön söndürme 35 dk, 270°C izotermal 2 saat | 46.2 | 14.9 | 18.31 | 12 ~ 28 | — |
| 980°C ısıtma, 180°C ön söndürme 35 dk, 270°C izotermal 3 saat | 63.8 | 15.2 | — | — | — |
Not: Tüm numuneler 180°C'de iki kez, her seferinde 1,5 saat olmak üzere temperlendi.
4.2.3 Söndürme Sıcaklığı ile Sertlik Arasındaki İlişki
| Söndürme Sıcaklığı/°C | 875 | 900 | 925 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 |
| Sertlik HRC | 54.5 | 57 | 60 | 62.5 | 65 | 66 | 64 | 59.5 |
4.3 Temperleme
Tavlama Spesifikasyonu
| Temperlemenin Amacı | Isıtma Sıcaklığı/°C | Tavlama Süresi (saat) | Öfke Sayısı | Sertlik HRC |
| Stresi azaltın, yapıyı dengeleyin | 180 ~ 200 | 2 | 1 | 60 ~ 62 |
| Stresi azaltın, sertliği azaltın | 320 ~ 350 | 2 | 1 | 57 ~ 58 |
Not: Temperleme sıcaklığı genellikle 180 ila 200°C arasındadır ve sertlik ≥60HRC'dir. EDM ve taşlamadan kaynaklanan çatlakları önlemek ve kalıbın tokluğunu artırmak için genellikle 400°C'nin altında temperlenir. Temperleme sonrası sertlik 54 ila 58HRC'dir. Temperleme kırılganlığı aralığı 275 ila 375°C'dir ve temperleme sırasında bu aralıktan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
Tavlama Sıcaklığı ile Sertlik Arasındaki İlişki
| Temperleme Sıcaklığı/°C | Sertleştirilmemiş | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| Sertlik HRC | 65 | 63 | 62 | 60 | 60 | 60 | 59.5 | 57.1 | 44 |
Not: 955°C yağ söndürme.
5. Uygulamalar
Yüksek aşınma direnci gerektiren ancak nispeten düşük darbe yüklerine maruz kalan bileşenlerin imalatında öncelikli olarak seçilir.
Belirli uygulamalar şunları içerir:
- Soğuk kesme bıçakları ve kesiciler
- Matkap burçları
- Ölçerler
- Yumruklar
- Diş açma plakaları ve kalıpları
- Damgalama ve delme kalıpları
- Tel çekme kalıpları
- Soğuk ekstrüzyon kalıpları
- Madeni para ve kabartma kalıpları
- Derin çekme kalıpları
Diğer Ürünlerimizi Keşfedin
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 paslanmaz çelik
52100 rulman çeliği
440C paslanmaz çelik
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
