Stal narzędziowa Cr12
AOBO STEEL – Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej
Stal narzędziowa Cr12 to gatunek stali zgodny z chińską normą krajową. Jest to klasyczna stal narzędziowa do obróbki na zimno, wysokowęglowa i wysokochromowa, która łączy w sobie wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i hartowność. Gatunki równoważne stali Cr12 to amerykańska stal AISI. D3, niemiecki W – nr 1. 2080 i japoński JIS SKD1.
1. Skład (GB / T 1299—2000)
| C | Kr | Si | Mn | P | S |
| 2.00 – 2.30 | 11.50 – 13.00 | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
2. Właściwości mechaniczne
Stal Cr12 jest klasyfikowana jako wysokowęglowa, wysokochromowa stal ledeburytyczna. Ze względu na wysoki udział masowy węgla, charakteryzuje się niską udarnością i tendencją do kruchego pękania, a także podatnością na tworzenie niejednorodnych węglików eutektycznych.
Wysokie stężenie chromu w stali sprzyja powstawaniu węglików złożonych (CrFe)₇C₃, co z kolei zmniejsza ilość cementytu (Fe₃C). Podczas hartowania znaczna objętość tych węglików rozpuszcza się w fazie austenitu. Późniejsze hartowanie przekształca austenit w martenzyt o wysokiej twardości. Podczas odpuszczania w osnowie martenzytycznej następuje drobne i rozproszone wytrącanie węglików, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie.
Dzięki odpowiedniemu procesowi obróbki cieplnej możliwe jest uzyskanie mikrostruktury charakteryzującej się połączeniem wysokiej wytrzymałości i odporności na obciążenia dynamiczne.
3. Proces kucia
| Przedmiot | Temperatura ogrzewania/°C | Początkowa temperatura kucia/°C | Temperatura końcowego kucia/°C | Metoda chłodzenia |
| Sztabka stali | 1140 ~ 1160 | 1100 ~ 1120 | 900 ~ 920 | Powolne chłodzenie |
| Kęsy stalowe | 1120 ~ 1140 | 1080 ~ 1100 | 880 ~ 920 | Powolne chłodzenie |
Głównym celem kucia stali Cr12 jest rozbicie i rafinacja grubych węglików zawartych w stali, zapewniając ich równomierne rozłożenie w matrycy. Proces ten znacząco poprawia ogólną wytrzymałość i udarność materiału. Ponadto, prawidłowe kucie zapewnia racjonalne ułożenie linii przepływu w matrycy, co sprzyja spójnym i przewidywalnym zmianom wymiarów (odkształceniom) we wszystkich kierunkach podczas późniejszego procesu hartowania.
Jeśli chodzi o procedurę nagrzewania kucia, kluczowe jest wstępne podgrzanie przedmiotu obrabianego, a następnie stopniowe zwiększanie jego temperatury do temperatury końcowej kucia. Należy zwrócić uwagę na prawidłowe ułożenie przedmiotu obrabianego w piecu, a materiał należy okresowo obracać lub odwracać, aby zapewnić równomierne nagrzewanie.
Mamy w magazynie okrągłą stal Cr12 i możemy ją wysłać w dowolnym momencie. Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami już teraz!
4. Obróbka cieplna
4.1 Podgrzewanie wstępne
| Parametry procesu | |
| Wyżarzanie ogólne po kuciu | Temperatura nagrzewania: 850–870°C. Po równomiernym nagrzaniu, wygrzewać przez 4–5 godzin. Piec schładzać z szybkością <30°C/h do temperatury poniżej 500°C, a następnie schładzać na powietrzu. Twardość po wyżarzaniu: ≤229HBW. Mikrostruktura po wyżarzaniu: ziarnisty perlit + węglik. |
| Wyżarzanie izotermiczne po kuciu | Temperatura nagrzewania: 830–850°C. Utrzymać przez 2–3 godz. Schłodzić piec do 720–740°C i utrzymać przez 3–4 godz. Schłodzić piec do temperatury poniżej 550°C, a następnie schłodzić na powietrzu. Twardość po wyżarzaniu: ≤269HBW. Mikrostruktura: ziarnisty perlit + węglik. |
4.2 Hartowanie
4.2.1 Specyfikacja hartowania
| Proces | Temperatura hartowania/°C | Metoda chłodzenia | Twardość HRC |
| Zalecana specyfikacja hartowania | 950 ~ 980 | Chłodzenie oleju | ≥60 |
| Proces hartowania izotermicznego | Podgrzać do 980°C, wygrzać przez określony czas, a następnie wygrzać izotermicznie w kąpieli solnej w temperaturze 250–280°C przez określony czas, a następnie schłodzić na powietrzu, aby uzyskać mieszaną strukturę dolnego bainitu + martenzytu + austenitu szczątkowego + węglika. Następnie odpuścić w odpowiedniej temperaturze, aby uzyskać strukturę o wysokiej wytrzymałości. | ||
4.2.2 Porównanie wydajności różnych procesów obróbki cieplnej
| Proces obróbki cieplnej | Twardość HRC | Wytrzymałość na uderzenia aᴋ / (J/cm²) | Austenit szczątkowy (ułamek objętości, %) | Płytka dociskowa Life / x10⁴ sztuk | Utrata zużycia/mg |
| Ogrzewanie 980°C, hartowanie w oleju | 66.5 | 14.1 | 13.2 | 4 | — |
| Nagrzewanie 980°C, stopniowe hartowanie 180°C 50 min | 65.8 | 15.8 | — | 5 | — |
| Ogrzewanie 980°C, izotermiczne 270°C 3h | 62.5 | 15.9 | — | 6 | 11.9 |
| Ogrzewanie 980°C, izotermiczne 270°C 4h | 60 | 17.7 | 15.02 | — | — |
| Ogrzewanie 980°C, izotermiczne 270°C 5h | 59 | 16.8 | — | — | — |
| Nagrzewanie 980°C, hartowanie wstępne 180°C 35 min, izotermiczne 270°C 1 godz. | 64.6 | 14.6 | — | 12 ~ 15 | 8.2 |
| Nagrzewanie 980°C, hartowanie wstępne 180°C 35 min, izotermiczne 270°C 2 godz. | 46.2 | 14.9 | 18.31 | 12 ~ 28 | — |
| Nagrzewanie 980°C, hartowanie wstępne 180°C 35 min, izotermiczne 270°C 3 godz. | 63.8 | 15.2 | — | — | — |
Uwaga: Wszystkie próbki poddano dwukrotnie hartowaniu w temperaturze 180°C, po 1,5 godz. za każdym razem.
4.2.3 Zależność między temperaturą hartowania a twardością
| Temperatura hartowania/°C | 875 | 900 | 925 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 |
| Twardość HRC | 54.5 | 57 | 60 | 62.5 | 65 | 66 | 64 | 59.5 |
4.3 Hartowanie
Specyfikacja hartowania
| Cel hartowania | Temperatura ogrzewania/°C | Czas hartowania (h) | Liczba temperamentów | Twardość HRC |
| Złagodź stres, ustabilizuj strukturę | 180 ~ 200 | 2 | 1 | 60 ~ 62 |
| Złagodź stres, zmniejsz twardość | 320 ~ 350 | 2 | 1 | 57 ~ 58 |
Notatka: Temperatura odpuszczania wynosi zazwyczaj 180–200°C, a twardość ≥60 HRC. Aby uniknąć pęknięć spowodowanych elektroerozją i szlifowaniem oraz poprawić wytrzymałość formy, często odpuszcza się ją w temperaturze poniżej 400°C. Twardość po odpuszczaniu wynosi 54–58 HRC. Zakres kruchości po odpuszczaniu wynosi 275–375°C, którego należy w miarę możliwości unikać podczas odpuszczania.
Związek między temperaturą odpuszczania a twardością
| Temperatura odpuszczania/°C | Nie hartowane | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| Twardość HRC | 65 | 63 | 62 | 60 | 60 | 60 | 59.5 | 57.1 | 44 |
Notatka: Hartowanie w oleju w temperaturze 955°C.
5. Aplikacje
Materiał ten jest wybierany przede wszystkim do produkcji elementów wymagających dużej odporności na zużycie, ale poddawanych stosunkowo niewielkim obciążeniom udarowym.
Konkretne zastosowania obejmują:
- Ostrza i noże do cięcia na zimno
- Tuleje wiertnicze
- Wskaźniki
- Dziurki
- Płyty i matryce do walcowania gwintów
- Tłoczniki i wykrojniki
- Matryce do ciągnienia drutu
- Matryce do wytłaczania na zimno
- Matryce do wybijania i tłoczenia
- Matryce do głębokiego tłoczenia
Odkryj nasze inne produkty
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1,2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1,2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1,3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1,2738
420/1.2083/2Cr13
422 stal nierdzewna
52100 stal łożyskowa
Stal nierdzewna 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1,6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
