Para las fábricas que utilizan H13 en aplicaciones exigentes de trabajo en caliente, es importante comprender sus propiedades químicas. Composición del acero H13 es clave para optimizar los procesos y la vida útil de las herramientas. Esta guía ofrece información directa y práctica sobre los elementos que definen Acero para herramientas H13. Nosotros Acero Aobo Proporcionamos una descarga gratuita del archivo PDF de la composición del acero H13 en la parte inferior de la página.
¿Qué define al acero H13?
El H13 es un acero para matrices de trabajo en caliente con cromo 5% reconocido mundialmente, apreciado por su equilibrio de propiedades a altas temperaturas. Composición del acero H13 Determina sus características únicas. Si bien existen pequeñas variaciones, el perfil químico principal del H13 es consistente, lo que garantiza un rendimiento confiable.
Elementos de aleación clave en la composición del acero H13
El control preciso de los elementos de aleación confiere al acero H13 sus propiedades tan buscadas. A continuación, se presenta un desglose de las propiedades químicas típicas. Composición del acero H13:
| Elemento | Rango típico (% por peso) | Contribuciones clave |
| Carbono (C) | 0.32 – 0.45 | Dureza, resistencia después del tratamiento térmico. |
| Silicio (Si) | 0.80 – 1.20 | Desoxidante, resistencia al revenido |
| Manganeso (Mn) | 0.20 – 0.60 | Templabilidad, desoxidante |
| Cromo (Cr) | 4.75 – 5.50 | Templabilidad, resistencia al agrietamiento por calor, tenacidad |
| Molibdeno (Mo) | 1.10 – 1.75 | Resistencia al calor, endurecimiento secundario, resistencia al revenido |
| Vanadio (V) | 0.80 – 1.20 | Resistencia al desgaste, resistencia al revenido, tamaño de grano fino. |
| Fósforo (P) | Máximo 0,030 | Impureza, mantenida baja por calidad |
| Azufre (S) | Máximo 0,030 | Impureza, mantenida baja (los grados ESR pueden ser <0,005%) |
Nota: Los elementos como el níquel (Ni) y el cobre (Cu) se mantienen en niveles bajos (por ejemplo, Ni+Cu combinados a menudo ≤0,75%).
El papel de cada elemento en el acero H13
Cada elemento de la Composición del acero H13 es vital para su rendimiento general:
Carbono (C): Fundación Dureza
El carbono es crucial para la dureza y la resistencia del H13 tras el tratamiento térmico. Su contenido típico (alrededor de 0,38%-0,40%) equilibra la dureza y la tenacidad.
Silicio (Si): Integridad del material
El silicio actúa como desoxidante y mejora la resistencia al revenido, ayudando a mantener la dureza a altas temperaturas de servicio.
Manganeso (Mn): Ayuda a la templabilidad
El manganeso mejora la templabilidad del H13, garantizando una dureza constante, incluso en secciones más grandes, y actúa como desoxidante.
Cromo (Cr): Columna vertebral “5% Chrome”
El cromo (aprox. 5%) aumenta significativamente la templabilidad y es clave para la resistencia del H13 al agrietamiento por calor, contribuyendo también a la tenacidad y la resistencia a altas temperaturas.
Molibdeno (Mo): Rendimiento en trabajos en caliente
El molibdeno es esencial para las capacidades de trabajo en caliente del H13, mejorando la resistencia en caliente, el endurecimiento secundario y la resistencia al ablandamiento a altas temperaturas.
Vanadio (V): Resistencia al desgaste y estabilidad
La notable resistencia al desgaste del H13 se debe al vanadio, que forma carburos duros. Estos carburos resisten la abrasión, promueven una estructura de grano fino y mejoran la resistencia al revenido. El mayor contenido de vanadio (0,80-1,201 TP3T) es una ventaja clave sobre grados como el H11 Mod.
Composición y rendimiento del acero H13
La interacción de los elementos en el Composición del acero H13 (especialmente C, Cr, Mo, V) crea carburos específicos durante tratamiento térmicoEstos carburos son fundamentales para:
- Buena dureza roja: Mantiene la dureza a altas temperaturas.
- Excelente resistencia a la abrasión: Debido a los carburos de vanadio duros.
- Buena resistencia al calor: Para herramientas con calentamiento/enfriamiento cíclico.
- Alta resistencia a la fatiga térmica: soporta el estrés inducido por la temperatura. Estas propiedades hacen que el H13 sea ideal para moldes de fundición a presión, matrices de forjado en caliente y herramientas de extrusión.
Calidad mejorada con acero ESR H13
Para aplicaciones que necesitan limpieza y homogeneidad superiores, Escoria electrofundida refundida (ESR) H13 suele ser el preferido. El proceso ESR refina la Composición del acero H13 Al reducir las impurezas, se consigue:
- Mayor tenacidad y ductilidad
- Mejor resistencia a la fatiga
- Mayor capacidad de pulido
- Vida útil de la herramienta potencialmente más larga
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