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Extreme temperatures and pressures encountered in hot-working applications, such as forging, die casting, and extrusion, pose significant challenges to tool steels, often leading to failure due to wear, plastic deformation, and thermal fatigue. Selecting tool steel that maintains performance under severe conditions and prevents premature failure is crucial for achieving efficient and cost-effective production. Within […]

P20 tool steel finds extensive application in mold manufacturing and die casting. This low-alloy steel is typically supplied in a pre-hardened state (hardness approximately 30-40 HRC), enabling direct machining into complex molds without additional high-temperature heat treatment, thereby minimizing deformation and dimensional changes. It offers excellent machinability, polishability, and wear resistance. Primary applications include plastic

H13 tool steel stands as a powerhouse in the hot-work category, widely celebrated for its exceptional combination of hot hardness, toughness, and resistance to thermal fatigue. Its unique properties make it an indispensable material in demanding high-temperature applications such as die casting molds, hot forging dies, and hot extrusion tooling. This widespread adoption underscores its

Tool steel is a specialized steel designed for machining, forming, and cutting metals and plastics under demanding conditions. Among these, D2 tool steel stands out as the “workhorse” in cold working applications, offering high hardness, excellent wear resistance, and outstanding dimensional stability after heat treatment. This article will delve into the composition and core characteristics

El acero para herramientas A2 es un acero para herramientas de trabajo en frío de aleación media, de temple al aire, reconocido por sus propiedades equilibradas y su considerable dureza alcanzable. Este acero, perteneciente al sistema de clasificación del Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI), suele contener carbono, cromo, molibdeno y vanadio. Estos elementos de aleación contribuyen a su excelente resistencia al desgaste y alta templabilidad, lo que permite su uso en condiciones de aire.

Este artículo ofrece un análisis exhaustivo de las propiedades del acero D2, examinando su composición química y revelando los principios metalúrgicos que determinan su rendimiento. Durante décadas, ha sido un referente de rendimiento, un material de alta resistencia, apreciado por su notable resistencia al desgaste y su capacidad para mantener el filo en tareas exigentes. Acero para herramientas D2.

El acero para herramientas H13 es el más utilizado entre los aceros para matrices de trabajo en caliente, siendo un referente en esta categoría. Por lo tanto, el fallo del acero H13 es un tema que merece un debate exhaustivo. Basándonos en los más de 20 años de experiencia de nuestra empresa en el sector y en los últimos resultados de investigaciones internacionales, este artículo resume los factores comunes que contribuyen.

El tratamiento térmico del acero H13 tiene como objetivo transformar la microestructura del acero para lograr propiedades deseadas, como alta dureza, tenacidad y una dureza superior en caliente. El proceso de tratamiento térmico del H13, al igual que el de otros aceros para herramientas, generalmente consta de cuatro etapas clave: precalentamiento, austenización, temple y revenido. ¿Qué es el acero H13? El acero para herramientas H13 es un grado de acero.

El acero para herramientas O1 es un acero popular de uso general, templado en aceite, conocido por su buena resistencia a la abrasión y suficiente tenacidad en una amplia gama de aplicaciones de herramientas. El tratamiento térmico correcto es clave para lograr el rendimiento del acero para herramientas O1. Un tratamiento térmico inadecuado puede provocar fallas prematuras en las herramientas O1. El tratamiento térmico...

El tratamiento térmico del acero M2 desempeña un papel fundamental en su excelente rendimiento como herramienta de corte. Este tratamiento implica la transformación de la microestructura completamente recocida (compuesta principalmente por ferrita y carburos de aleación) en una microestructura martensítica templada y revenida que contiene carburos, logrando así las propiedades deseadas para la herramienta de corte. Este proceso suele