Evan

Stal 4140 wykazuje różne poziomy twardości w różnych warunkach i stanach obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, główne scenariusze są następujące: twardość po hartowaniu, twardość po hartowaniu i odpuszczeniu, twardość po wyżarzaniu lub normalizacji oraz twardość po hartowaniu powierzchniowym. Czym jest stal 4140? Stal AISI 4140 to średniostopowa stal węglowa. Jest stosowana w zastosowaniach wymagających dobrej […]

Jako profesjonalny dostawca stali narzędziowej, przedstawimy Ci szczegółowe wprowadzenie do specyficznych cech stali narzędziowej D2 i jej zastosowań w produkcji narzędzi. Jest to najpopularniejszy rodzaj wysokowęglowej, wysokochromowej stali narzędziowej do obróbki na zimno. Spośród wszystkich dostarczanych przez nas stali narzędziowych, D2 ma największą ilość dostaw, w tym

Podstawowa różnica jest taka: stal narzędziowa D2 jest Twoim wyborem do zastosowań obróbki na zimno wymagających doskonałej odporności na ścieranie i doskonałej stabilności wymiarowej podczas obróbki cieplnej. Z drugiej strony stal narzędziowa M2 jest mistrzem w przypadku operacji cięcia z dużą prędkością, w których utrzymanie twardości w podwyższonych temperaturach (twardość czerwona) jest najważniejsze. Jako osoba z ponad 15-letnim doświadczeniem

Kiedy patrzysz na stal narzędziową S7 i stal stopową 4140, najważniejszą rzeczą, którą musisz wiedzieć od razu, jest to, że są one przeznaczone do zasadniczo różnych zadań. Jeśli Twoje zastosowanie wiąże się z dużymi wstrząsami lub uderzeniami, jak w przypadku wielu operacji narzędziowych, S7 jest zazwyczaj Twoim wyborem. Jeśli potrzebujesz wszechstronnej, mocnej stali

Podstawowa różnica między stalą narzędziową S7 i A2 polega na tym, że S7 jest zaprojektowana dla doskonałej wytrzymałości i odporności na uderzenia, a A2 oferuje doskonałą odporność na zużycie. Pod względem klasyfikacji S7 należy do stali odpornych na uderzenia wśród stali narzędziowych do obróbki na zimno; A2 należy do hartowalnych stali średniostopowych do obróbki na zimno. 1. Główne różnice: S7 kontra A2 1.1 Wytrzymałość

Wybierając materiały do narzędzi, ważne jest zrozumienie różnic między gatunkami stali narzędziowej O1 i O2. Oba są powszechne w serii O stali narzędziowych hartowanych w oleju, ale ich właściwości mogą mieć wpływ na produkcję. Podsumowanie na początku Dla kierowników fabryk i inżynierów porównujących O1 i O2: Stal narzędziowa O1 jest dobrze udokumentowaną,

Stal narzędziowa A2 kontra O1: Dokonywanie właściwego wyboru | Aobo Steel Wybór między stalą narzędziową A2 a O1 do Twoich operacji jest powszechnym rozważaniem, a najlepsza odpowiedź zależy od Twoich konkretnych wymagań dotyczących zastosowania. Generalnie, jeśli minimalizacja odkształceń podczas obróbki cieplnej i uzyskanie lepszej wytrzymałości są priorytetami, A2 jest często preferowanym

Jeśli w swojej fabryce używasz stali narzędziowej D2, możesz się zastanawiać, czy hartowanie jest koniecznym krokiem. Przejdźmy od razu do odpowiedzi. Krótka odpowiedź: Tak, stal D2 wymaga hartowania Stal D2 musi być hartowana w przypadku niemal wszystkich zastosowań narzędziowych w warunkach fabrycznych. Jest zaprojektowana do stosowania w swojej hartowanej

Więc, najważniejsze pytanie: czy stal P20 jest spawalna? Tak, zdecydowanie tak. Stal P20 jest powszechnie spawana, szczególnie w celu naprawy i modyfikacji form i matryc. Jednak nie jest to tak proste jak spawanie podstawowej stali węglowej. P20 to specjalistyczna stal narzędziowa stopowa i aby spawać ją pomyślnie bez problemów, należy przestrzegać określonych procedur

Zrozumienie twardości stali narzędziowej O1 ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości narzędzi w zastosowaniach fabrycznych. W Aobo Steel jest to częste pytanie, na które odpowiadamy. Mówiąc wprost, odpowiednio obrobiona cieplnie stal narzędziowa O1 zazwyczaj wykazuje twardość Rockwella C (HRC) od niskich 50 do średnich 60. W stanie po hartowaniu — bezpośrednio po hartowaniu i przed