Výběr nástrojových ocelí

Tato část vysvětluje důležitost výběru nástrojové oceli, aby pomohla našim zákazníkům vybrat správnou ocel pro různé nástrojové aplikace.

Nejprve se můžete podívat na článek na našem blogu, který to vysvětluje Co je nástrojová ocela poté si přečtěte, jak vybrat nástrojovou ocel.

Důležitost výběru nástrojové oceli

Prvním krokem při výběru nástrojové oceli je potvrdit, co bude nástrojová ocel dělat. Například vrták se používá pro vrtání otvorů, takže musí být odolný proti opotřebení a odolný vůči vysokým teplotám. Dalším příkladem je děrování, které se používá pro lisování nebo stříhání, takže materiál přirozeně musí být odolný proti opotřebení a houževnatý (vysoká houževnatost znamená, že se snadno nerozbije).

Rozdělme nástrojovou ocel do šesti kategorií podle jejich použití:

1. Řezání: Pro vrtáky a frézy je potřeba ocel odolná proti opotřebení a žáruvzdorná.
2. Stříhání a děrování: U razníků a forem musí střižná ocel nebo děrování splňovat požadavky na odolnost proti opotřebení a houževnatost.
3. Lisování: Jako jsou plastové formy, kovací formy, ocel, měly by být snadno zpracovatelné, lze je hladce leštit.
4. Protahování a vytlačování: Jako hliníkové rámy, ocelové tyče tažené za studena, odolné proti opotřebení, nelze je snadno deformovat.
5. Válcování: Válcovací kruhová tyč, plochá deska, odolné proti opotřebení, žáruvzdorné požadavky.
6. Různé: kladivo, pilování a škrábání, se specifickými potřebami pro každou aplikaci.

Výkonové charakteristiky nástrojové oceli

Vlastnosti nástrojové oceli dělíme na vlastnosti primární a sekundární:

Primární vlastnosti

Toto jsou základní vlastnosti oceli:

1. Odolnost proti opotřebení: Schopnost oceli odolávat opotřebení. Například řezné nástroje musí zůstat ostré po dlouhou dobu.
2. Houževnatost: ocel odolává lomu. Například úderník musí odolat nárazu.
3. Tepelná odolnost: Ocel si také může zachovat výkon při vysokých teplotách. Například vysokorychlostní vrtáky budou způsobeny třecím teplem.

Tvrdost je také velmi důležitý bod, ale nepatří mezi přírodní vlastnosti. K úpravě potřebuje správnou tepelnou úpravu. Čím vyšší je tvrdost, tím je méně deformovatelná, takže je vhodná pro vysoký tlak.

Sekundární vlastnosti

Toto jsou vlastnosti, které ovlivňují proces výroby nástroje:

1. Obrobitelnost: materiál lze snadno opracovat do tvaru nástroje.
2. Broušení: Jak snadno lze ocel brousit (leštit).
3. Leštitelnost: zda lze materiál hladce leštit, jako jsou plastové formy vyžadující hladký povrch.
4. Bezpečnost při tepelném zpracování: Tepelné zpracování oceli usnadní její praskání.
5. Zkreslení při tepelném zpracování: tvar materiálu po tepelném zpracování se výrazně změní.
6. Rozsah tepelného zpracování: Rozsah teplot tepelného zpracování, které ocel může akceptovat.
7. Dostupnost: Tento materiál není snadné na trhu koupit.
8. Cena: Cena samozřejmě není vysoká.

Kompromisy při výběru nástrojové oceli

Při výběru nástrojové oceli existuje kompromis mezi vlastnostmi: zvýšení odolnosti proti opotřebení a tepelné odolnosti obvykle snižuje houževnatost, zatímco zvýšení houževnatosti může zhoršit odolnost proti opotřebení a teplu.

Uvedu příklad: razník, který musí být odolný proti opotřebení, může být vyroben z oceli A2, ale není dostatečně houževnatý a je náchylný k praskání. Pokud bychom přešli na ocel S7, která má lepší houževnatost a je méně náchylná k deformaci při tepelném zpracování, byla by odolnost proti opotřebení horší než u A2.

Proto říkáme, že žádná ocel není dokonalá pro všechny potřeby. Podle aplikace je důležitá nejlepší kombinace primárních a sekundárních vlastností.

Příklad výběru nástrojové oceli

Při lisování ocelových plátů o tloušťce 3/8 palce ocelí A2 může problém praskání hran pramenit z její nedostatečné houževnatosti. Ačkoli má ocel A2 dobrou odolnost proti opotřebení, zdá se být slabá, když je vystavena nárazu. Abychom tento problém vyřešili, zvažte výběr tažnějších ocelí L6, A8, S1, S5 nebo S7. Ocel S7 může být lepší díky bezpečnosti tepelného zpracování a nízkému zkreslení. Kompromisem však je, že ocel S7 má ve srovnání s ocelí A2 sníženou odolnost proti opotřebení, což může vést k rychlejšímu opotřebení. Je to hubička. Proto v praxi žádná ocel 100% není dokonale vhodná pro všechny situace a musí být vybrána na základě aplikace.

Další úvahy

Kromě výběru nástrojové oceli je důležité zvážit, zda je konstrukce nástroje vhodná. Uvedu příklad, zda je tvar raznice vhodný. Je proces tepelného zpracování správný a ovlivňují teploty a časy výkon? Zda je nástroj správně používán a udržován a zda je přiměřeně servisován. Kromě nástrojové oceli zvažte také materiály, jako jsou martenzitické oceli stárnoucí, ocelově spojené karbidy a slitiny mědi a berylia. Pouhá výměna oceli nemusí nutně vyřešit problém; je nutné důkladné vyšetření a analýza.

Abych to shrnul

Výběr nástrojové oceli má za cíl dosáhnout co nejnižších nákladů na výrobek nebo co nejméně výrobních problémů s nejvhodnější nástrojovou ocelí. Nástrojová ocel však není všelék a nelze očekávat, že se nikdy nerozbije. Při výběru oceli je třeba zvážit kombinaci použití, výkonu a nákladů a velmi důležitá je plná komunikace s dodavatelem oceli, výrobcem nástrojů a specialistou na tepelné zpracování. Neváhejte nás kontaktovat. Naše společnost nabízí nejběžnější nástrojové oceli na trhu. Najděte více, klikněte prosím nástrojové oceli.