Szerszámacélok kiválasztása

Lépjen kapcsolatba velünk azonnal, hogy a legprofesszionálisabb információkat kapja a szerszámacélokról

Küldjön ajánlatkérést most

Ez a rész ismerteti a szerszámacél kiválasztásának fontosságát, hogy segítsen ügyfeleinknek a megfelelő acél kiválasztásában a különböző szerszámalkalmazásokhoz.

Első, olvassa el a blogunkban található cikket, amely elmagyarázza: “What is tool steel.”Akkor,”, fontolja meg, hogyan válasszon szerszámacélt.

A szerszámacél kiválasztásának fontossága

Oszd fel a szerszámacélt hat kategóriába az alkalmazási területei szerint:

1. Forgácsolás: A fúrókhoz és marókhoz kopásálló és hőálló acélra van szükség.
2. Nyírás és lyukasztás: Lyukasztók és formák esetében a nyíróacélnak vagy lyukasztónak meg kell felelnie a kopásállóság és a szívósság követelményeinek.
3. Formázás: A műanyag formáknak, kovácsolt formáknak és acél formáknak könnyen feldolgozhatónak és simán polírozhatónak kell lenniük.
4. Nyújtás és extrudálás: Például alumínium keretek, hidegen húzott acélrudak, kopásállóak és nem könnyen deformálódnak.
5. Hengerlés: Hengerelt kerek rúd, síklemez, kopásálló, hőálló követelmények.
6. Egyéb: kalapálás, reszelés és hántolás, minden alkalmazáshoz egyedi igényekkel.

A szerszámacél teljesítményjellemzői

A szerszámacél tulajdonságait elsődleges és másodlagos tulajdonságokra osztjuk:

Elsődleges tulajdonságok

Ezek az acél főbb jellemzői:

1. Kopásállóság: Az acél kopásállósága. Például a vágószerszámoknak hosszabb ideig éleseknek kell maradniuk.
2. Szívósság: Az acél ellenáll a törésnek. Például a lyukasztónak ellen kell állnia az ütésnek.
3. Hőállóság: Az acél magas hőmérsékleten is megőrzi teljesítményét. Például a nagy sebességű fúrófejeket a súrlódási hő befolyásolja.

A keménység is nagyon fontos szempont, de nem tartozik a természet adta tulajdonságok közé. Megfelelő hőkezelésre van szükség a beállításához. Minél nagyobb a keménység, annál kevésbé deformálható, így alkalmassá válik nagy nyomásra.

Másodlagos tulajdonságok

Ezek azok a jellemzők, amelyek befolyásolják a szerszámkészítési folyamatot:

1. Machinability: The material can be easily machined into the desired tool shape.
2. Csiszolhatóság: Milyen könnyen csiszolható (polírozható) az acél.
3. Polírozhatóság: hogy az anyag simán polírozható-e, például sima felületet igénylő műanyag formák esetében.
4. Biztonság a hőkezelés során: Az acél hőkezelése növelheti a repedésre való hajlamát.
5. Hőkezelés okozta torzulás: Az anyag alakja a hőkezelés után jelentősen megváltozik.
6. Hőkezelési tartomány: Az acél hőkezelési hőmérsékletének tartománya.
7. Elérhetőség: Ez az anyag nem könnyen elérhető a piacon.
8. Ár: a költség természetesen nem magas.

Kompromisszumok a szerszámacél kiválasztásában

Szerszámacél kiválasztásakor kompromisszumot kell kötni a tulajdonságok között: a kopás- és hőállóság növelése általában csökkenti a szívósságot, míg a szívósság növelése ronthatja a kopás- és hőállóságot.

Például egy kopásállónak kell lennie, ha egy lyukasztót A2 acélból készítünk, de az nem elég szívós, és hajlamos a repedésre. Ha S7 acélra váltunk, amely jobb szívóssággal rendelkezik, és kevésbé hajlamos a deformációra hőkezelés során, a kopásállóság rosszabb lenne, mint az A2 acélé.

Ezért mondjuk, hogy egyetlen acél sem tökéletes minden igényre. Az alkalmazástól függően az elsődleges és másodlagos tulajdonságok legjobb kombinációja fontos.

Első lépés a szerszámacélok kiválasztásában

A következő táblázat előzetes útmutatóként szolgál a szerszámacél kiválasztásához. Egyszerűen fogalmazva, segít a mérnököknek és az ügyfeleknek szisztematikusan kiválasztani a legmegfelelőbb szerszámacélt az adott alkalmazási forgatókönyvekhez. Először is meg kell határozni a szerszám funkcióját – legyen az “vágás”, “nyírás” vagy “alakítás”. Ezután meg kell vizsgálni az adott munkakörülményeket, például, hogy “könnyű vágásokról, alacsony sebességről” vagy “nehéz vágásokról, gyors sebességről” van-e szó. Végül a táblázat feltünteti azokat a főbb tulajdonságokat, amelyekkel a kiválasztott szerszámacélnak rendelkeznie kell ilyen körülmények között, valamint a konkrét teljesítményfokozat-tartományokat. Például a “kopásállóság” el kell érnie a 4-8. osztályt, míg a “szívósság” az 1-3. osztályt. Ez tudományosabbá és pontosabbá teszi az anyagkiválasztási folyamatot, elkerülve a kizárólag tapasztalatokon alapuló helytelen választást. Ez felbecsülhetetlen értékű referenciaeszközként szolgál, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy gyorsan meghatározzák az acél kiválasztásához szükséges teljesítményspecifikációkat.

Szerszám- és szerszámacél-összehasonlító

Szerszámacél kiválasztási útmutató

Példa a szerszámacél kiválasztására

When stamping 3/8-inch thick steel plates with A2 steel, the problem of edge cracking may stem from its lack of toughness. Although A2 steel has good wear resistance, it appears weak when subjected to impact. To address this issue, consider selecting the more ductile L6, A8, S1, S5 vagy S7 acélok. Az S7 acél jobb lehet a hőkezelési biztonsága és az alacsony torzulás miatt. A kompromisszum azonban az, hogy az S7 acél kopásállósága kisebb az A2 acélhoz képest, ami gyorsabb kopáshoz vezethet. Ez egy falatnyi. Ezért a gyakorlatban nincs egyetlen acél sem, amely minden helyzetre tökéletesen alkalmas lenne, és az alkalmazás alapján kell kiválasztani.

Egyéb szempontok

A szerszámacél kiválasztása mellett fontos figyelembe venni azt is, hogy a szerszám kialakítása megfelelő-e. Hadd mondjak egy példát arra, hogy a lyukasztó formája megfelelő-e. Helyes-e a hőkezelési folyamat, és a hőmérsékletek és az idők befolyásolják-e a teljesítményt? A szerszámot megfelelően használják és karbantartják-e, és hogy megfelelően szervizelik-e. A szerszámacél mellett olyan anyagokat is érdemes figyelembe venni, mint a martenzites öregítő acélok, az acélkötésű keményfémek és a réz-berillium ötvözetek. Az acél egyszerű cseréje nem feltétlenül oldja meg a problémát; alapos vizsgálat és elemzés szükséges.

Összefoglalva

A szerszámacél kiválasztásának célja a lehető legalacsonyabb termékenkénti költség vagy a legkevesebb gyártási probléma elérése a legmegfelelőbb szerszámacél felhasználásával. A szerszámacél azonban nem csodaszer, és nem várható el tőle, hogy soha ne romoljon el. Az acél kiválasztásakor figyelembe kell venni a felhasználás, a teljesítmény és a költségek kombinációját, és nagyon fontos a teljes körű kommunikáció az acélbeszállítóval, a szerszámgyártóval és a hőkezelő szakemberrel. Forduljon hozzánk bizalommal. Cégünk a piacon elérhető leggyakoribb szerszámacélokat kínálja. További információkért kattintson ide. szerszámacélok.