Nástrojová ocel M42 | 1.3247 | SKH59

AOBO STEEL - Důvěryhodný globální dodavatel nástrojové oceli

Nástrojová ocel M42 je v rámci řady M klasifikována jako rychlořezná nástrojová ocel na bázi molybdenu. Jedná se o komplexní slitinu na bázi železa, známou svým vysokým obsahem uhlíku a přídavkem různých legujících prvků. Tyto legující prvky jsou klíčové, protože tvoří karbidy, které významně přispívají k vlastnostem oceli, jako je odolnost proti opotřebení a odolnost proti měknutí za zvýšených teplot.

1. Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Wolfram (W)	kobalt (Co)	Vanad (V)	mangan (Mn)	křemík (Si)	fosfor (P)	síra (S)	měď (Cu)	nikl (Ni)
1.05 – 1.1	3.5 – 4.25	9.0 – 10.0	1.15 – 1.85	7.75 – 8.75	0.95 – 1.35	0.15 – 0.40	0.15 – 0.65	max. 0,03	max. 0,03	0,25 max	max. 0,3

2. Vlastnosti

Jasné pochopení Vlastnosti nástrojové oceli M42 je nezbytná pro operace vyžadující vysoce výkonné řezné nástroje. M42 je rychlořezná nástrojová ocel (HSS) molybdenového typu, obvykle obsahující wolfram a kobalt. Je navržena pro aplikace, kde jsou primárními obavami teplo a opotřebení.

Zde jsou jeho klíčové vlastnosti na základě poskytnutých informací:

2.1 Klíčové atributy výkonu

Výjimečná tvrdost: M42 dosahuje po tepelném zpracování velmi vysoké tvrdosti (až 68-70 HRC). Jeho tvrdost po kalení je obvykle kolem 65 HRC, což jej řadí mezi nejtvrdší HSS jakosti.
Vynikající tvrdost za tepla: Tato ocel si zachovává vysokou tvrdost i při zvýšených teplotách (až do 538 °C), což je klíčové pro vysokorychlostní řezné operace. Její tvrdost za tepla převyšuje tvrdost konvenčních HSS ocelí. M2 nebo M7.
Vynikající odolnost proti opotřebení: M42 nabízí vynikající odolnost proti opotřebení. To je dáno jeho tvrdou martenzitickou matricí a přítomností karbidů tvrdé slitiny tvořených prvky, jako je vanad, molybden, wolfram a chrom.

2.2 Tepelné zpracování a strukturální integrita

Sekundární kalení: M42 vykazuje sekundární zpevnění během temperováníPopouštění při specifických zvýšených teplotách (např. 950 °F/510 °C nebo 1000 °F/538 °C) může vést k popouštěné tvrdosti rovné nebo vyšší než tvrdost po kalení. Pro zlepšení celkové houževnatosti transformací zadržených částic se obecně doporučuje více kroků popouštění. austenit.
Houževnatost: Přestože M42 nabízí dobrou houževnatost, je v porovnání s některými jinými typy nástrojových ocelí relativně nízká. To může někdy vést k vylamování v obecných aplikacích, kde by jakost jako M2 mohla fungovat lépe.

2.3 Obrobitelnost a zpracování

Nástrojová ocel M42 má obrobitelnost přibližně 65 (kde uhlíková nástrojová ocel W1 = 100). Je také považována za relativně snadno brousitelnou.

3. Nástrojová ocel M42 Tepelné zpracování

Dokonale opracovaný nástroj M42 prochází několika odlišnými fázemi: příprava a předehřev, austenitizace (kalení), kalení a popouštění. Každá fáze je nezbytná pro vývoj požadované mikrostruktury a mechanických vlastností.

3.1 Příprava a předehřátí

Před vystavením nástrojové oceli M42 vysokým teplotám kalení je klíčová pečlivá příprava. To často zahrnuje počáteční procesy, jako je žíhání, který změkčuje ocel, zjemňuje její mikrostrukturu a připravuje ji k efektivnímu kalení. Nástroje mohou být také sféroidizovaný pro zlepšení obrobitelnosti.

Tepelné zpracování nástrojové oceli M42 obvykle zahrnuje stupňovitou fázi předehřevu, která je nezbytná pro minimalizaci tepelného šoku a potenciálního praskání, zejména u nástrojů s různými průřezy.

Běžná teplota předehřívání pro M42 je 815 °C (1500 °F).
Cílem je rovnoměrně zahřát ocel na požadovanou teplotu a snížit tak napětí před kritickou fází austenitizace.

3.2 Austenitizace (tvrzení)

Austenitizace je základní fází transformace. Zde se žíhaná nástrojová ocel M42 (hlavně ferit a slitiny karbidů) zahřeje na specifickou vysokou teplotu. Tím se struktura změní na austenit a rozpouští komplexní karbidy slitin, které jsou nezbytné pro konečnou tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Mezi klíčové parametry pro austenitizaci nástrojové oceli M42 patří:

Teplota: Typicky mezi 1180 °C až 1190 °C (2155 °F až 2175 °F)Jedna studie identifikovala 1180 °C (1453 K) jako optimální austenitizační teplotu.
Doba držení: Relativně krátké pro rychlořezné oceli, obecně 2 až 6 minut jakmile ocel dosáhne cílové teploty. Například se běžně doporučuje 4minutová louhovací teplota 1190 °C (2175 °F). Držení M42 při 1180 °C po dobu 15 až 30 minut prokázalo konzistentní mikrostrukturu a tvrdost.
Pozor: Překročení doporučené teploty nebo doby výdrže může být škodlivé. Může vést k nadměrnému rozpouštění karbidů a nežádoucímu růstu zrn, což negativně ovlivňuje vlastnosti oceli, včetně potenciálního snížení tvrdosti v důsledku jevů, jako je Ostwaldovo zrání, pokud se výdrž provádí příliš dlouho (např. 45 minut při 1180 °C).

3.3 Kalení

Po austenitizaci se nástrojová ocel M42 rychle ochladí (kalí), aby se austenit přeměnil na martenzitMartenzit je tvrdá krystalová struktura, která poskytuje řezné vlastnosti a odolnost proti opotřebení.

Kalící média: Toho lze dosáhnout pomocí vzduchu, oleje nebo solné lázně. Nástrojová ocel M42 má hlubokou prokalitelnost a dosahuje dobré tvrdosti v celém průřezu.
Rychlost chlazení: Vysoká rychlost ochlazování je důležitá. Ovlivňuje počáteční (Ms) a konečnou (Mf) teplotu martenzitu a může ovlivnit množství zbytkového austenitu.
Tvrdost po kalení: Nástrojová ocel M42 obvykle dosahuje tvrdosti po kalení okolo 65-68 HRC.
Nepopouštěný martenzit je sice velmi tvrdý, ale zároveň velmi namáhaný, křehký a nestabilní. Popouštění je proto nezbytné.

3.4 Temperování

Popouštění, kritický krok po kalení, zahrnuje opětovné ohřátí nástrojové oceli M42 na střední teplotu pod jejím kritickým bodem transformace. To výrazně zlepšuje použitelnost a výkon prostřednictvím několika mechanismů:

Úleva od stresu: Uvolňuje vnitřní pnutí z kalení, čímž snižuje náchylnost k praskání.
Zlepšení houževnatosti: Výrazně zvyšuje houževnatost, díky čemuž je ocel méně křehká.
Transformace zadrženého austenitu: Transformuje zbytkový austenit (který může snižovat tvrdost a rozměrovou stabilitu) na čerstvý martenzit, popouštěný v následujících cyklech.
Sekundární kalení: Exponáty M42 sekundární kaleníJemné, komplexní karbidy slitiny se během popouštění vysrážejí, což dále zvyšuje tvrdost. M42 je známá pro vynikající tvrdost za tepla, dosahující až 69 HRC po temperování (obvykle kolem 538 °C / 1000 °F). Optimální výsledky často zahrnují popouštění na horní straně píku sekundární tvrdosti.

Vícenásobné temperovací cykly:

Nástrojová ocel M42 vyžaduje několik cyklů popouštění (obvykle dva až čtyři), aby se zajistila úplná transformace zbytkového austenitu a popustil nový martenzit.

Teplota: Běžné teploty popouštění pro M42 jsou mezi 510 °C (950 °F) a 538 °C (1000 °F).
Doba namáčení: Každý temperovací cyklus obvykle zahrnuje namáčení po dobu 2 až 4 hodiny při zvolené teplotě.

Zmírnění pnutí (po obrábění):

Po rozsáhlém broušení, svařování nebo elektroerozivním obrábění (EDM) na tepelně zpracované oceli M42 se důrazně doporučuje konečné popouštění pro uvolnění pnutí při teplotě o 14–28 °C (25–50 °F) nižší, než byla poslední teplota popouštění.

3.5 Souhrn parametrů tepelného zpracování nástrojové oceli M42

Pro rychlý přehled jsou níže shrnuty typické parametry pro tepelné zpracování nástrojové oceli M42:

Fáze	Účel	Typická teplota pro M42	Typická doba výdrže pro M42	Klíčové aspekty pro M42
Předehřívání	Minimalizujte tepelný šok, připravte se na austenitizaci	815 °C (1500 °F)	Liší se v závislosti na velikosti/peci	Důležité je postupné a rovnoměrné zahřívání.
Austenitizace (tvrzení)	Rozpouštění karbidů, tvorba austenitu pro kalení	1180 °C – 1190 °C (2155 °F – 2175 °F)	2–6 minut při dané teplotě (např. 4 minuty namáčení)	Zabraňte nadměrné teplotě/době, abyste zabránili růstu zrn a zajistili optimální rozpouštění karbidu.
Kalení	Rychlé ochlazení pro přeměnu austenitu na tvrdý martenzit	Ochlaďte na manipulační teplotu	Rychlý	Vzduchová, olejová nebo solná lázeň. M42 vykazuje hlubokou kalitelnost. Po kalení: ~65-68 HRC.
Temperování (vícenásobné)	Uvolnění napětí, zvýšení houževnatosti, transformace zbytkového austenitu, sekundární kalení	510 °C – 538 °C (950 °F – 1000 °F)	2–4 hodiny na jedno temperování (doporučeno 2–4 temperování)	Rozhodující pro dosažení konečných vlastností (až 69 HRC), tvrdosti za tepla a stability nástroje.
Temperament pro zmírnění stresu (V případě potřeby následné obrábění)	Uvolněte namáhání z broušení, svařování nebo elektroerozivního obrábění	14–28 °C (25–50 °F) pod poslední teplotou temperování	~1-2 hodiny	Zajišťuje integritu nástroje po rozsáhlých následných tepelných zpracováních.

4. Aplikace

4.1 Primární Aplikacez nástrojové oceli M42

Díky svým inherentním silným stránkám je nástrojová ocel M42 preferovaným materiálem pro různé řezné nástroje určené pro přesnost a dlouhou životnost. Továrny a obráběcí dílny často specifikují M42 pro:

Vrtačky: Pro vytváření přesných otvorů, zejména v tvrdších materiálech, kde by jiné oceli mohly předčasně selhat.
Stopkové frézy: Ideální pro frézovací operace vyžadující ostré a odolné řezné hrany, které odolávají vysokým řezným silám.
Výstružníky: Používá se ke zvětšení stávajících otvorů na přesné průměry s využitím schopnosti M42 zachovat přesné tolerance.
Kohoutky: Pro řezání vnitřních závitů, kde je odolnost proti opotřebení klíčová pro konzistentní kvalitu závitu.
Frézy: Včetně různých typů fréz používaných ve frézkách pro tvarování a odebírání materiálu.

4.2 Materiály vhodné pro obrábění s nástrojovou ocelí M42

Nástrojová ocel M42 vykazuje vynikající výkon při obrábění široké škály materiálů, zejména těch, které představují výzvu pro standardní nástrojové oceli. Její vysoký obsah kobaltu významně přispívá k její účinnosti v těchto scénářích:

Kategorie materiálu	Konkrétní příklady a charakteristiky	Proč M42 vyniká
Materiály s vysokou tvrdostí	Materiály s tvrdostí přesahující 35-50 HRC.	Zachovává si ostří a tvrdost i při vysokém namáhání.
Obtížně obrobitelné slitiny	Letecké slitiny (např. superslitiny), tepelně zpracované vysokopevnostní oceli.	Vynikající tvrdost za tepla a odolnost proti opotřebení bojují proti abrazivním a houževnatým materiálům.
Nerezové oceli	Různé druhy nerezové oceli.	Odolává opotřebení a zachovává ostrost při řezání lepkavých nebo zpevňujících materiálů.
Neželezné kovy	Hliník, mosaz.	Zajišťuje čisté řezy a prodlouženou životnost nástroje díky vysoké odolnosti proti opotřebení.

5. Ekvivalentní známky

DIN 17350: 1,3247 / HS 2-9-1-8
JIS G4403: SKH59
1299 GB/T: W2Mo9Cr4VCo8

Nástrojová ocel M42 CTA

Máte zájem o vysoce výkonnou nástrojovou ocel M42?

Zažijte vynikající odolnost proti opotřebení a tvrdost za tepla u rychlořezné nástrojové oceli M42. M42 je ideální pro náročné řezné aplikace a poskytuje výjimečný výkon a prodlouženou životnost nástroje. Nechte si od našich odborníků pomoci najít perfektní řešení M42 pro vaše potřeby.

Vyplňte níže uvedený formulář a získejte osobní cenovou nabídku nebo odbornou konzultaci!

Naše produkty

Prozkoumejte naše další produkty

D2/1.2379/SKD11

D3/1.2080/SKD1

D6/1,2436/SKD2

A2/1.23663/SKD12

O1/1.2510/SKS3

O2/1,2842

S1/1,2550

S7/1,2355

DC53

H13/1.2344/SKD61

H11/1.2343/SKD6

H21/1,2581/SKD7

L6/1.2714/SKT4

M2/1.3343/SKH51

M35/1.3243/SKH55

M42/1.3247/SKH59

P20/1,2311

P20+Ni/1,2738

420/1.2083/2Cr13

422 z nerezové oceli

Ložisková ocel 52100

Nerezová ocel 440C

4140/42CrMo4/SCM440

4340/34CrNiMo6/1,6582

4130

5140/42Cr4/SCR440

SCM415