Vlastnosti nástrojové oceli M2

Jako odborníci na nástrojové oceli jsme tu, abychom vám poskytli přímý a komplexní vhled do Nástrojová ocel M2 vlastnosti, což je jakost, kterou důvěrně známe. M2 je rychlořezná nástrojová ocel molybdenového typu, široce uznávaná a používaná v celém průmyslu pro svou výjimečnou rovnováhu mezi odolností proti oděru, houževnatostí a klíčovou tvrdostí za červeného náboje. V dolní části stránky nabízíme bezplatné stažení PDF s vlastnostmi nástrojové oceli M2.

1. Výkonnostní vlastnosti: Výhoda nástrojové oceli M2

Pochopení výkonnostních atributů M2 je klíčem k ocenění jeho všestrannosti a důvodů, proč zůstává preferovanou volbou pro mnoho náročných aplikací. Tyto Vlastnosti nástrojové oceli M2 jsou to, co ho skutečně odlišuje.

1.1 Vynikající odolnost proti opotřebení

M2 nabízí velmi vysokou nosit odolnost proti opotřebení, což je vlastnost výrazně vylepšená přítomností nerozpuštěných karbidů v její struktuře. Je známá velmi vysokou odolností proti abrazivnímu opotřebení ve srovnání s mnoha ocelemi tvářenými za studena.

1.2 Vyvážená odolnost

Tato třída poskytuje dobré houževnatost, která se mezi typy molybdenových HSS řadí mezi střední a ve srovnání s konvenčními za studena tvářenými ocelemi má vysokou houževnatost. Způsob zpracování zde hraje roli; M2 vyrobený práškovou metalurgií často vykazuje vyšší rázovou houževnatost díky rovnoměrnějšímu rozložení karbidů. Přesné tepelné zpracování je však zásadní; kalení nad přibližně 1210 ℃ (2210 °F) až 1220 ℃ (2230 °F) může vést k výraznému snížení houževnatosti.

1.3 Výjimečná tvrdost za tepla (červená tvrdost)

M2 je navržen tak, aby si zachoval svou tvrdost i při zvýšených teplotách. Má dobré červená tvrdost a je hodnocena jako ocel s velmi vysokou tvrdostí za tepla, známou také jako odolnost proti popouštění. Tato vlastnost je nezbytná pro nástroje pracující za tepla, protože přímo určuje schopnost oceli udržet si ostří a výkon. Přidání kobaltu do základní slitiny M2 může tuto klíčovou tvrdost za vysokých teplot dále zesílit.

2. Výroba a tepelné zpracování: Maximalizace výkonu nástrojové oceli M2

Přesné zpracování a tepelné zpracování protokoly jsou nezbytné pro plné využití inherentních vlastností nástrojové oceli M2.

2.1 Úvahy o obrobitelnosti

V řádně žíhaném stavu má M2 obrobitelnost 65, přičemž základní hodnota je 100 pro uhlíkovou ocel 1%. To ji řadí mezi střední. obrobitelnost mezi nástrojovými ocelemi.

2.2 Dosažení rozměrové stability

Pokud je M2 kalena na vzduchu ze správné kalicí teploty, lze očekávat roztažnost přibližně 0,001 palce na palec (0,001 mm/mm). Je důležité zohlednit geometrii dílu a potenciální deformaci, jako je ohyb nebo kroucení, které ovlivní konečné rozměry po tepelném zpracování. K dalším rozměrovým změnám dochází také během popouštění, především v důsledku transformace zbytkového austenitu.

2.3 Tepelné zpracování nástrojové oceli M2

M2 je často považována za ocel s nejšetrnějším rozsahem kalení mezi rychlořeznými ocelemi. Její proces tepelného zpracování je však ze své podstaty složitější než u jiných typů nástrojových ocelí. Typický cyklus zahrnuje předehřev, austenitizaci (kalení), kalení a několik cyklů popouštění.

1. Předehřívání: Běžně do 650 ℃ (1200 °F).
2. Austenitizace (kalení): Teploty jsou poměrně vysoké, kolem 1220 ℃ (2225 °F), s krátkou dobou výdrže.
3. Kalení: Následuje rychlé ochlazení.
4. Vícenásobné temperovací cykly: Zásadní pro dosažení požadované rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí. M2 vyžaduje zejména složitý cyklus popouštění.

Zde je přehled běžných teplot popouštění a jejich typické výsledné tvrdosti:

Pro efektivní nakládání se zbytkovým austenitem je často nutné provést několik kroků popouštění. Aby se zabránilo oduhličení během žíhání i kalení, důrazně doporučujeme použití kontrolované neutrální atmosféry, vakua nebo prostředí pece s neutrálními solmi. Kromě toho lze po kroku uvolnění pnutí a následném popouštění integrovat kryogenní ošetření, aby se dále zlepšily vlastnosti a zabránilo se křehkosti.

3. Přehled hodnot tvrdosti nástrojové oceli M2

Pro rychlou orientaci uvádíme typické hodnoty tvrdosti, které můžete očekávat u nástrojové oceli M2:

• Žíhaná tvrdost: Obecně méně než 241 HB.
• Tvrdost při práci (po úplném kalení a popouštění): Typicky v rozmezí 60–65 HRC.

4. Použití nástrojové oceli M2

Robustní kombinace Vlastnosti nástrojové oceli M2 Díky tomu je neuvěřitelně všestranná v širokém spektru průmyslových aplikací. Je to skutečně pracant s vysokou rychlořezností. M2 je široce specifikována pro:

Stručně řečeno, nástrojová ocel M2 nabízí robustní rovnováhu vlastností, což z ní činí ideální volbu pro různé řezné a tvářecí aplikace, které vyžadují vysoký výkon za náročných podmínek. Pochopení specifických požadavků na tepelné zpracování a materiálových vlastností je klíčem k maximalizaci životnosti nástroje a výkonu ve vašich provozech. Ve společnosti Aobo Steel se zavázali poskytovat vám nástrojovou ocel M2 nejvyšší kvality a znalosti pro její efektivní využití.