M2 szerszámacél tulajdonságai

Azért vagyunk itt, hogy közvetlen, átfogó betekintést nyújtsunk az M2 szerszámacél tulajdonságaiba, egy olyan minőségbe, amelyet alaposan ismerünk. Az M2 egy molibdén típusú gyorsacél, amelyet széles körben elismernek és használnak az iparágban a kopásállóság, a szívósság és a döntő vörös keménység kivételes egyensúlya miatt. Az M2 szerszámacél tulajdonságait ismertető PDF-fájl ingyenesen letölthető az oldal alján.

1. Teljesítményjellemzők: Az M2 szerszámacél előnyei

Az M2 teljesítményjellemzőinek megértése kulcsfontosságú ahhoz, hogy értékelni tudjuk sokoldalúságát és azt, hogy miért továbbra is előnyben részesített választás számos igényes alkalmazáshoz. Ezek M2 szerszámacél tulajdonságai azok, amik igazán megkülönböztetik.

1.1 Kiváló kopásállóság

Az M2 nagyon magas színvonalat kínál viselet ellenállás, ezt a jellemzőt jelentősen fokozza a szerkezetében található oldatlan karbidok jelenléte. Számos hidegen alakított acélhoz képest nagyon magas abrazív kopásállóságáról ismert.

1.2 Kiegyensúlyozott szívósság

Ez a minősítés jó szívósság, a molibdén HSS típusok között közepesnek számít, és magas a hagyományos hidegen alakított acélokhoz képest. A feldolgozási módszer szerepet játszik itt; a porkohászattal előállított M2 gyakran nagyobb ütési szívósságot mutat az egyenletesebb keményfém-eloszlás miatt. A pontos hőkezelés azonban kritikus fontosságú; a körülbelül 1210℃ (2210°F) és 1220℃ (2230°F) közötti hőmérsékleten történő edzés a szívósság jelentős csökkenéséhez vezethet.

1.3 Kivételes melegkeménység (vörös keménység)

Az M2-t úgy tervezték, hogy megőrzi keménységét még magas hőmérsékleten is. Jó tulajdonságokkal rendelkezik. vörös keménység és nagyon magas melegkeménységgel, más néven megeresztési ellenállással rendelkezik. Ez a tulajdonság elengedhetetlen a hő hatására működő szerszámok esetében, mivel közvetlenül meghatározza az acél vágóél- és teljesítménymegőrző képességét. A kobalt hozzáadása az M2 alapötvözethez tovább fokozhatja ezt a kulcsfontosságú magas hőmérsékleti keménységet.

2. Gyártás és hőkezelés: Az M2 szerszámacél teljesítményének maximalizálása

Precíz kidolgozás és hőkezelés A protokollok elengedhetetlenek az M2 szerszámacél inherens tulajdonságainak teljes kihasználásához.

2.1 Megmunkálhatósági szempontok

Megfelelően lágyított állapotában az M2 megmunkálhatósági besorolása 65, 1% szénacélt használva 100-as alapértékként. Ez közepesnek minősíti. megmunkálhatóság szerszámacélok között.

2.2 Méretstabilitás elérése

Amikor az M2-t a megfelelő edzési hőmérsékletről levegőn edzik, körülbelül 0,001 hüvelyk/hüvelyk (0,001 mm/mm) tágulással lehet számolni. Fontos figyelembe venni az alkatrész geometriáját és az esetleges torzulásokat, például hajlítást vagy csavarodást, amelyek befolyásolják a hőkezelés utáni végső méreteket. A megeresztés során további méretváltozások is bekövetkeznek, elsősorban a visszamaradó ausztenit átalakulása miatt.

2.3 M2 szerszámacél hőkezelése

Az M2-t gyakran a gyorsacélok közül a legkeményebb edzési tartománnyal rendelkezőnek tartják. Hőkezelési folyamata azonban eredendően összetettebb, mint más szerszámacél-típusoké. Egy tipikus ciklus előmelegítésből, ausztenitesítésből (edzésből), edzésből és több megeresztési ciklusból áll.

1. Előmelegítés: Általában 650 ℃-ig (1200 °F).
2. Ausztenitesítés (edzés): A hőmérséklet meglehetősen magas, körülbelül 1220 ℃ (2225 °F), rövid ideig tart.
3. Kioltás: Ezt gyors hűtés követi.
4. Többszörös edzési ciklusok: Elengedhetetlen a keménység és szívósság kívánt egyensúlyának eléréséhez. Az M2 kifejezetten összetett edzési ciklust igényel.

Íme egy áttekintés a gyakori megeresztési hőmérsékletekről és azok tipikus eredményeiről M2 szerszámacél keménység:

Edzési hőmérséklet	Tipikus keménység (HRC)
565°C (1050°F)	≈65
595°C (1100°F)	≈61
620°C (1150°F)	≈56
650°C (1200°F)	≈52

A megmaradt ausztenit hatékony kezeléséhez gyakran több megeresztési lépésre van szükség. A dekarbonizáció megelőzése érdekében mind a lágyítás, mind a keményítés során erősen javasoljuk a szabályozott semleges atmoszféra, vákuum vagy semleges sótartalmú kemence környezetének használatát. Ezenkívül kriogén kezelések is integrálhatók egy feszültségmentesítési lépés után, majd a megeresztéssel, a tulajdonságok további javítása és a ridegség megelőzése érdekében.

3. M2 szerszámacél keménységi értékek áttekintése

Gyors áttekintésképpen íme az M2 szerszámacélra jellemző keménységi értékek:

• Lágyított keménység: Általában kevesebb, mint 241 HB.
• Munkakeménység (teljes edzés és megeresztés után): Általában 60–65 HRC közötti tartományban van.

4. Az M2 szerszámacél alkalmazásai

A robusztus kombináció M2 szerszámacél tulajdonságai hihetetlenül sokoldalúvá teszi széleskörű ipari alkalmazásokban. Valóban egy igazi munkagép gyorsacél. Az M2 széles körben használatos a következőkhöz:

• Standard vágószerszámok: Beleértve a csigafúrókat és esztergaszerszámokat, ahol a pontosság és a tartósság a legfontosabb.
• Marók és menetfúrók: Különösen kobaltadalékokkal dúsítva, kiváló teljesítményt nyújt nehéz megmunkálási műveletek során.
• Forró forgácsolási műveletek: Kivételes kopás- és hőállóságának köszönhetően még magas hőmérsékleten is megőrzi integritását.
• Bizonyos hidegalakító szerszámok: Megbízhatóságot kínál a nagy szívósságot és deformációállóságot igénylő alkalmazásokban.
• Különleges meleg munkakörülmények: Ahol a hőállóság és a keménység megőrzése kulcsfontosságú.
• Vakolóacél: Körülbelül 0,25 hüvelyk (6,4 mm) feletti vastagság esetén az M2 gyakran előnyösebb a keményfémmel szemben, mivel a keményfém korlátozott ütésállóságot biztosít, így robusztusabb megoldást kínál.
• Nagy szakítószilárdságú anyagok megmunkálása: Ilyenek például a hőkezelt acélok, ahol szilárdságuk és kopásállóságuk lehetővé teszi a hatékony és precíz anyagleválasztást.
• Kopásállóság: Kivételesen jól teljesít abrazív anyagokkal, például kemény öntöttvassal, öntött acéllal, sárgarézzel, alumíniummal és különféle műanyagokkal szemben, biztosítva a szerszám hosszabb élettartamát.

Összefoglalva, az M2 szerszámacél a tulajdonságok robusztus egyensúlyát kínálja, így ideális választás különféle vágási és alakítási alkalmazásokhoz, amelyek nagy teljesítményt igényelnek kihívást jelentő körülmények között. A speciális hőkezelési követelmények és anyagjellemzők megértése kulcsfontosságú a szerszám élettartamának és teljesítményének maximalizálásához a műveletek során. Az Aobo Steel-nél elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a legmagasabb minőségű M2 szerszámacélt és a hatékony felhasználásához szükséges tudást biztosítsuk Önnek.