Cr2 ocel Technický přehled

Ocel Cr2 Technický přehled: Cr2 je vysoce uhlíková nízkolegovaná nástrojová ocel ceněná pro svůj výkon při řezání a obrábění. Ve společnosti Aobo Steel chápeme, že její obsah chrómu je klíčem k její účinnosti. Tento přídavek výrazně zvyšuje tvrdost, prokalitelnost a odolnost proti opotřebení ve srovnání se standardní uhlíkovou ocelí, díky čemuž je Cr2 spolehlivou volbou pro náročné potřeby nástrojů, kde je trvanlivost zásadní.

1. Cr2 ocel Chemické složení

Aobo Steel zajišťuje, že naše Cr2 ocel splňuje přesné chemické normy, aby byl zaručen konzistentní výkon. Typické složení (hmotnost %) je:

• Uhlík (C): 95 – 1.10%
• Křemík (Si): ≤ 0,401 TP3T
• Mangan (Mn): ≤ 0,401 TP3T
• Chrom (Cr): 30 – 1.65% (klíčový prvek pro tvrdost a odolnost proti opotřebení)
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• Síra (S): ≤ 0,030%

Toto kontrolované složení je zásadní pro předvídatelnou odezvu tepelného zpracování a dosažení spolehlivých konečných vlastností.

2. Cr2 ocel Ekvivalenty:

• ISO / EN / DIN: 102Cr6
• JIS: SUJ2
• ASTM / UNS: L3 / T61203

3. Cr2 ocel Fyzikální vlastnosti

Klíčové fyzikální vlastnosti, které ovlivňují design a chování při provozu:

• Hustota: Přibližně 7,83 t/m³
• Tepelná expanze: Tento koeficient se zvyšuje s teplotou (např. 13,29 × 10⁻⁶ /°C od 20-100 °C, stoupá na 15,49 × 10⁻⁶ /°C od 20-700 °C). To je třeba vzít v úvahu v aplikacích vyžadujících vysokou rozměrovou stabilitu při různých teplotách.
• Tepelná vodivost (při 20 °C): Přibližně 40,20 W/(m·K) v žíhaném stavu a 37,26 W/(m·K) po kalení. To má vliv na odvod tepla během používání a zpracování.

4. Tepelné zpracování Cr2 oceli

Správné tepelné zpracování je nezbytné pro uvolnění plného potenciálu Cr2 oceli. Jeho obsah chrómu umožňuje vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení ve srovnání s jednoduššími oceli s vysokým obsahem uhlíku. Díky našim hlubokým zkušenostem v oblasti nástrojových ocelí vám Aobo Steel může poradit, jak dosáhnout nejlepších výsledků.

4.1 Normalizace / žíhání

Typicky se provádí při 770-790 °C s následným řízeným chlazením. To zjemňuje strukturu, zlepšuje obrobitelnost a vytváří tvrdost přibližně 187-229 HBW.

4.2 Kalení (kalení a temperování):

• Kalení: Austenitizace kolem 830°C. Kalení oleje je běžné u profilů pod 25 mm. U silnějších profilů (38 mm+) mohou být v závislosti na geometrii nutné olejové, alkalické lázně nebo roztoky vody a soli, aby se zajistila dostatečná tvrdost a minimalizovala se deformace nebo praskání. Ohřev a kalení v solné lázni může poskytnout vysokou rovnoměrnou tvrdost (až 66-67 HRC).
• Temperování: Rozhodující po kalení pro zmírnění stresu a zlepšení houževnatosti. Standardní praxí je temperování na 180°C po dobu 2 hodin. Všimněte si, že tvrdost klesá s rostoucí teplotou popouštění. Při temperování v blízkosti 250 °C se doporučuje opatrnost, protože může způsobit objemovou expanzi a potenciálně ovlivnit přesné součásti.

4.3 Léčba chladem (-70°C)

Tato úprava může být aplikována ihned po kalení pro aplikace vyžadující maximální rozměrovou stabilitu a tvrdost (může poskytnout 1-2 HRC navíc).

5. Aplikace

Díky kombinaci vysoké tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a dobré rozměrové stability je Cr2 univerzální volbou pro:

• Řezné nástroje: Různé typy průmyslových řezaček a čepelí.
• Měřidla a měřicí nástroje: Šablony, měrky a měrky zástrček, kde je stabilita a opotřebení kritické.
• Nástroj pro práci za studena: Je vhodný pro lisovací nástroje pro lisování za studena, přesné lisovací nástroje, lisovací nástroje pro vytlačování za studena a lisovací nástroje pro pěchování za studena, zejména pro malé až střední výrobní série.
• Rohlíky: Používají se pro válce válcovací stolice za studena a menšího průměru.
• Tažené dráty: Efektivní pro střední a malé raznice.
• Ložiskové průmyslové nástroje: Zápustky pro operace lisování za studena a pěchování za studena.
• Další nástroje: Rovnací zápustky, zápustky pro tažení za studena, razníky za studena (např. pro vnitřní/vnější šestihranné šrouby, často vykazující zlepšenou životnost), specializované vrtáky pro obrábění dřeva a různé hardwarové nástroje.

V některých případech lze Cr2 použít jako alternativu k oceli 9Cr2, obvykle pracující v rozsahu tvrdosti 60-62 HRC.