Vlastnosti a aplikace uhlíkové oceli AISI 1035

Uhlíková ocel AISI 1035 je široce používaná středně uhlíková ocel. Jak je definováno standardy American Iron and Steel Institute (AISI) a Society of Automotive Engineers (SAE), „10“ jej označuje jako obyčejnou uhlíkovou ocel a „35“ označuje nominální obsah uhlíku 0,35% (typicky v rozmezí od 0,32% do 0,38%). Toto složení poskytuje spolehlivou rovnováhu mezi pevností a tažností, díky čemuž je vhodné pro četné průmyslové aplikace.

1. Chemické složení uhlíkové oceli 1035

Kromě uhlíku typické složení oceli 1035 zahrnuje:

• Mangan (Mn): 0,601 TP3T až 0,901 TP3T. Zvyšuje kalitelnost a pevnost.
• Křemík (Si): 0,151 TP3T až 0,351 TP3T. Působí jako deoxidační činidlo při výrobě oceli.
• Fosfor (P) a síra (S): Udržuje se na nízkých maximálních úrovních (často ≤ 0,040% P, ≤ 0,050% S), aby byly zajištěny dobré mechanické vlastnosti, zejména tažnost a svařitelnost. Pro specifické potřeby vysoké kvality mohou být tyto limity ještě nižší.

2. 1035 Zpracování uhlíkové oceli a tepelné zpracování

Ocel 1035 je k dispozici v různých podmínkách, včetně válcování za tepla, normalizace, žíhání nebo tažení za studena, což ovlivňuje její počáteční vlastnosti.

2.1 Možnost tepelného zpracování

Tato třída dobře reaguje na tepelné zpracování, což umožňuje různé mechanické vlastnosti. Běžné tepelné zpracování zahrnuje:

• Austenitizace: Zahřívání oceli nad její kritickou teplotu (přibližně 810 °C u podobných jakostí) za vzniku austenitu.
• Kalení: Rychlé chlazení v oleji nebo vodě pro přeměnu austenitu na martenzit, tvrdou strukturu.
• Temperování: Opětovný ohřev kalené oceli na nižší teplotu (typicky 205 °C až 650 °C), aby se snížila křehkost při zachování značné tvrdosti a pevnosti.

2.2 Indukční kalení

Ocel 1035 se také běžně používá pro procesy indukčního kalení, čímž se dosahuje tvrdé povrchové vrstvy na specifických oblastech součástí.

3. 1035 ocel Mechanické vlastnosti

Při správném tepelném zpracování (např. kalení a popouštění) ocel 1035 vykazuje pevnost a houževnatost.

• Pevnost: Přesné hodnoty kluzu a pevnosti v tahu silně závisí na konkrétních parametrech tepelného zpracování a velikosti dílu. Například, zatímco mez kluzu po válcování může být kolem 379 MPa (55 ksi), tepelným zpracováním lze dosáhnout podstatně vyšších úrovní.
• Obrobitelnost:  Nabízí rozumnou obrobitelnost. Tepelné zpracování lze upravit tak, aby byla optimalizována rovnováha mezi snadností obrábění a konečnou požadovanou pevností.

4. 1035 ocel Aplikace

Vyvážené vlastnosti oceli 1035 z ní činí praktickou volbu pro různé komponenty, včetně:

• Ozubená kola
• Nápravy
• Hřídele
• Vyrobené disky
• Obdélníkové trubky a desky
• Díly pod 100 mm vyžadující dobrou pevnost a homogenitu materiálu po tepelném zpracování
• Plochy ložiskových čepů

5. 1035 ocel Ekvivalentní třídy a standardy

Ocel AISI 1035 je uznávána podle několika mezinárodních norem:

• UNS: G10350
• ASTM: A576
• SAE: J403
• JIS: G 4051 (S35C)
• EN: 10083-1 (C35E), EN 10016-4 (C36D2)

V určitých případech nahrazuje jakosti jako je francouzský CC35, zejména u dílů vyžadujících stálou kvalitu po tepelném zpracování a obrábění.