AISI 1035 szénacél tulajdonságai és alkalmazásai

Az AISI 1035 szénacél egy széles körben használt közepes széntartalmú acél. Az Amerikai Vas- és Acélintézet (AISI) és a Gépjárműmérnökök Társaságának (SAE) szabványai szerint a „10” sima szénacélként jelöli, a „35” pedig 0,35% névleges széntartalmat jelez (jellemzően 0,32% és 0,38% között). Ez az összetétel megbízható egyensúlyt biztosít a szilárdság és a képlékenység között, így számos ipari alkalmazáshoz alkalmas.

1. 1035 szénacél kémiai összetétele

A szénen túl az 1035 acél tipikus összetétele a következőket tartalmazza:

• Mangán (Mn): 0,60% - 0,90%Növeli az edzhetőséget és a szilárdságot.
• Szilícium (Si): 0,15% - 0,35%Deoxidálószerként működik az acélgyártás során.
• Foszfor (P) és kén (S): Alacsony maximális szinten tartják (gyakran ≤ 0,040% P, ≤ 0,050% S) a jó mechanikai tulajdonságok, különösen a képlékenység és a hegeszthetőség biztosítása érdekében. Különleges, magas minőségi igények esetén ezek a határértékek még alacsonyabbak is lehetnek.

2. 1035 Szénacél feldolgozása és hőkezelése

Az 1035-ös acél különböző állapotokban kapható, beleértve a melegen hengerelt, normalizált, lágyított vagy hidegen húzott változatokat, ami befolyásolja kezdeti tulajdonságait.

2.1 Hőkezelési képesség

Ez a minőség jól reagál a hőkezelésre, lehetővé téve a különféle mechanikai tulajdonságok elérését. Az általános hőkezelési módszerek a következők:

• Ausztenitesítés: Az acél kritikus hőmérséklete fölé (hasonló minőségek esetén kb. 810 °C) hevítése ausztenit képződése céljából.
• Kioltás: Gyors hűtés olajban vagy vízben, ami az ausztenitet martenzitté, egy kemény szerkezetté alakítja.
• Edzés: Az edzett acél alacsonyabb hőmérsékletre (jellemzően 205°C és 650°C között) történő újramelegítése a ridegség csökkentése érdekében, miközben megőrzi a jelentős keménységet és szilárdságot.

2.2 Indukciós edzés

Az 1035-ös acélt gyakran használják indukciós edzési folyamatokhoz is, amelyek során kemény felületi réteget hoznak létre az alkatrészek bizonyos területein.

3. 1035 acél Mechanikai tulajdonságok

Megfelelő hőkezelés (pl. edzés és megeresztés) esetén a 1035-ös acél szilárdságot és szívósságot mutat.

• Erő: A pontos folyáshatár és szakítószilárdság értékek nagymértékben függenek az adott hőkezelési paraméterektől és az alkatrész méretétől. Például, míg a hengerelt állapotban a folyáshatár körülbelül 379 MPa (55 ksi) lehet, hőkezeléssel lényegesen magasabb értékeket lehet elérni.
• Megmunkálhatóság:  Megfelelő megmunkálhatóságot kínál. A hőkezelés beállítható a megmunkálás egyszerűsége és a végső kívánt szilárdság közötti egyensúly optimalizálása érdekében.

4. 1035 acél Alkalmazások

Az 1035-ös acél kiegyensúlyozott tulajdonságai praktikus választássá teszik különféle alkatrészekhez, beleértve:

• Fogaskerekek
• Tengelyek
• Tengelyek
• Gyártott korongok
• Téglalap alakú csövek és lemezek
• 100 mm-nél kisebb alkatrészek, amelyek hőkezelés után jó szilárdságot és anyaghomogenitást igényelnek
• Csapágycsapágy felületek

5. 1035 acél Egyenértékű osztályzatok és szabványok

Az AISI 1035 acélt számos nemzetközi szabvány elismeri:

• ENSZ: G10350
• ASTM: A576
• SAE: J403
• JIS: G 4051 (S35C)
• HU: 10083-1 (C35E), EN 10016-4 (C36D2)

Bizonyos esetekben helyettesíti az olyan minőségeket, mint a francia CC35, különösen azoknál az alkatrészeknél, amelyeknek hőkezelés és megmunkálás után is állandó minőségre van szükségük.