Vlastnosti nerezové oceli 95Cr18

Nerezová ocel 95Cr18 je martenzitická nerezová ocel s vysokým obsahem uhlíku. Často se setkáváme s jeho specifikací, když zákazníci požadují vysokou tvrdost, dobrou odolnost proti opotřebení a střední odolnost proti korozi. Je to spolehlivá volba pro náročné aplikace.

1. Nerezová ocel 95Cr18 Chemické složení (GB/T 1220—2007)

Standardní chemické složení pro 95Cr18 podle GB/T 1220—2007 (hmotnostní zlomek) je:

• Uhlík (C): 0.90% – 1.00%
• Křemík (Si):≤0,80%
• Mangan (Mn):≤0,80%
• Chrom (Cr): 17.00% – 19.00%
• Síra (S):≤0,030%
• Fosfor (P):≤0,040%

Podobné jakosti se nacházejí podle mezinárodních standardů jako JIS (SUS440B, SUS440C) a ASTM (440B, 440C). I když se rozsahy složení mohou mírně lišit, zejména u uhlíku a chrómu, sdílejí základní charakteristiky. Aobo Steel rozumí těmto variacím a může dodat materiál podle specifických požadavků.

2. Nerezová ocel 95Cr18 Fyzikální vlastnosti

Pochopení fyzikálních vlastností je klíčem ke správnému zpracování 95Cr18:

Kritické teploty:Ac1 ≈ 830℃, Ar1 ≈ 810℃

Lineární expanzní koeficient (α):

• 20-100℃: 10,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-200℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-300℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-400℃: 11,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-500℃: 12,0 × 10⁻⁶℃⁻¹

Vlastnosti v 20 °C:

• Hustota: 7,7 g/cm³
• Modul pružnosti (E): 203 890 MPa
• Měrná tepelná kapacita (cp): 459,8 J/(kg·K)
• Tepelná vodivost (λ): 29,3 W/(m·K)
• Elektrický odpor (ρ): 0,60 × 10⁻⁶ Ω·m

Tyto údaje ovlivňují chování při kování, tepelném zpracování a konečné aplikaci.

3. Pokyny pro tepelné zpracování nerezové oceli 95Cr18

Správné tepelné zpracování je klíčové pro dosažení cílových vlastností pro 95Cr18. Aobo Steel má rozsáhlé zkušenosti s kováním a tepelným zpracováním této třídy.

3.1 Kování

• Počáteční teplota: 1050-1100 ℃
• Teplota dokončení: Nad 850 ℃
• Chlazení: Po kování pomalu ochlazujte pec.
• Poznámka: Vyvarujte se příliš rychlého ohřevu. Udržujte vyšší konečnou teplotu kování a zajistěte řízené pomalé chlazení po kování.

3.2 Předběžné tepelné zpracování (žíhání pro obrobitelnost)

• Změkčující žíhání: Zahřejte na 800-840 ℃, podržte, pec ochlaďte na 500 ℃, poté ochlaďte vzduchem. Cílová tvrdost: ≤255HBW. Mikrostruktura: perlit.
• Úplné žíhání: Zahřejte na 840–860 °C, poté pec ochlaďte. Cílová tvrdost: ≤255HBW.
• Poznámka: Rychlost ochlazování během žíhání ovlivňuje konečnou tvrdost. Pomalejší chlazení má obecně za následek nižší tvrdost v cílovém rozsahu.

3.3 Kalení (kalení)

• Teplota: 1030-1070 ℃
• Střední: Uhasit olej.
• Výsledná tvrdost: ≥55 HRC.
• Poznámka: Teplota kalení přímo ovlivňuje tvrdost. Vyšší teploty obecně poskytují vyšší tvrdost (např. 1050℃ kalení může dosáhnout 60HRC), ale také ovlivňují hladiny zadrženého austenitu.

3.4 Temperování

Temperování upravuje tvrdost a houževnatost po kalení.

• Nízká teplota (vysoká tvrdost):200-300 ℃. Tvrdost: 56-60HRC. Tato řada obvykle nabízí lepší odolnost proti korozi. Často se doporučuje temperování mezi 160-200 ℃.
• Vysoká teplota (vylepšená houževnatost):500-600 ℃. Tvrdost: 40-53HRC.
• Úleva od stresu: Po broušení může konečné popuštění při 130–140 °C zmírnit zbytková napětí.

3.5 Léčba nachlazením (volitelné)

• Proces: Po zchlazení ochlaďte na -75 až -80 °C po dobu 1 hodiny.
• Účel: Snižuje zadržený austenit, potenciálně zvyšuje tvrdost o 1-2 HRC a zlepšuje rozměrovou stabilitu.
• Zvažování: Může snížit rázovou houževnatost; hodnotit na základě potřeb aplikace.

4. Nerezová ocel 95Cr18 Mechanické vlastnosti

Výsledné mechanické vlastnosti přímo závisí na zvoleném cyklu tepelného zpracování.

• Tvrdost: Typicky >55HRC po kalení (1000-1050℃) a nízkém popouštění (200-300℃).
• Houževnatost a odolnost proti korozi: Tyto vlastnosti jsou vyváženy pečlivým výběrem teplot kalení a popouštění. Vyšší popouštěcí teploty obecně snižují tvrdost, ale mohou zlepšit houževnatost. Nižší teploty popouštění často podporují odolnost proti korozi.

5. Aplikace za 95Cr18

Díky své vysoké tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a přijatelné odolnosti proti korozi se 95Cr18 používá v:

• Řezné nástroje: Vysoce kvalitní nože, příbory, nůžky, chirurgické čepele a čepele nářezových strojů vyžadující ostré hrany a odolnost vůči mírným žíravinám.
• Formy: Vstřikovací formy na plasty, zejména ty, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a pracují pod zatížením nebo v mírně korozním prostředí.
• Součásti odolné proti opotřebení: Hřídele, části čerpadel, součásti ventilů, spojovací prvky, pružiny a měřicí nástroje (měřidla), kde je nezbytná trvanlivost a odolnost proti opotřebení a korozi.
• Studená práce zemře (specifické případy): Zatímco třídy jako Cr12MoV jsou běžné, 95Cr18 může být možností, kde je kromě odolnosti proti opotřebení prospěšná další odolnost proti korozi.

V Aobo Steel dodáváme 95Cr18 pro mnoho z těchto náročných aplikací. S více než 20 lety zkušeností s kováním a silnými dodavatelskými vztahy můžeme poskytnout vysoce kvalitní 95Cr18 přizpůsobené vašim potřebám zpracování a výkonu. Kontaktujte nás pro projednání vašich požadavků.

6. Ekvivalentní třídy 95Cr18

• AISI (USA): 440C
• JIS (Japonsko): SUS440C
• EN/DIN (Evropa): X105CrMo17 (1,4125)