4Cr5MoSiV nástrojová ocel pro práci za tepla

4Cr5MoSiV nástrojová ocel pro práci za tepla je spolehlivá a široce používaná ocel pro tváření za tepla, zvláště účinná v aplikacích zahrnujících zvýšené teploty. Ve společnosti Aobo Steel, která má více než 20 let zkušeností s kováním, rozumíme požadavkům kladeným na nástrojové oceli, jako je 4Cr5MoSiV, a dokážeme poskytnout kvalitu a technickou podporu, kterou potřebujete. Tato ocel nabízí solidní kombinaci vlastností pro náročné obrábění.

1. Porozumění označení známek

Můžete se setkat s různými názvy pro oceli podobné 4Cr5MoSiV. Například čínský standard 4Cr5MoSiV1 (všimněte si „1“) se někdy na trhu používá zaměnitelně s průmyslovými standardy, jako je SM4Cr5MoSiV1 nebo dokonce mezinárodními jakostmi, jako je H13 (AISI) a SKD61 (JIS). I když jsou tyto třídy blízko příbuzné a často srovnatelné, mohou existovat drobné rozdíly, zejména v tepelné pevnosti, kde 4Cr5MoSiV1 obecně nabízí vyšší výkon. Zaměřujeme se zde na 4Cr5MoSiV, ale porozumění těmto souvisejícím třídám je důležité. Aobo Steel může pomoci objasnit konkrétní třídu, která nejlépe vyhovuje vašim požadavkům.

2. Nástrojová ocel 4Cr5MoSiV Chemické složení

• Uhlík (C): 0,33 až 0,431 TP3T
• Křemík (Si): 0,80 až 1,201 TP3T
• Mangan (Mn): 0,20 až 0,501 TP3T
• Fosfor (P): ≤0,030%
• Síra (S): <0,030%
• Chrom (Cr): 4,75 až 5,501 TP3T
• Molybden (Mo): 1.10-1.60%
• Vanad (V): 0,30 až 0,601 TP3T

3. Klíčové vlastnosti Nástrojová ocel 4Cr5MoSiV

Tato třída je klasifikována jako středně žáruvzdorná ocel pro tváření za tepla. Mezi jeho hlavní výhody patří:

• Dobrá tepelná pevnost: Dobře se chová při středních teplotách, udržuje si pevnost přibližně do 600 °C.
• Odolnost proti tepelné únavě: Odolává namáhání opakovanými cykly ohřevu a chlazení, které je běžné při práci za tepla.
• Odolnost proti opotřebení: Nabízí spolehlivou odolnost proti opotřebení.
• Vynikající kalitelnost: Jako vzduchem kalitelná ocel může být účinně kalena vzduchovým chlazením z austenitizační teploty. To zjednodušuje proces tepelného zpracování a výrazně snižuje riziko deformace a praskání ve srovnání s kalením vodou nebo olejem.
• Snížené měřítko: Vykazuje menší tendenci k tvorbě oxidových usazenin během tepelného zpracování.
• Odolnost proti roztavenému hliníku: Odolává erozi roztaveným hliníkem, takže je ideální pro specifické aplikace tlakového lití.

4. Nástrojová ocel 4Cr5MoSiV Aplikace

Díky svým vyváženým vlastnostem je 4Cr5MoSiV všestrannou volbou pro různé potřeby nástrojů:

• Formy na tlakové lití: Vhodné zejména pro hliníkové slitiny.
• Nástroje pro vytlačování za tepla: Používá se pro matrice a trny (jádra).
• Kovací zápustky: Používá se v zápustkách pro zápustkové kovací kladiva, kovací lisy a jako vložky pro přesné kování.
• Plastové formy: Vhodné pro určité náročné aplikace lisování plastů.
• Vysokoteplotní komponenty: Příležitostně se používá pro konstrukční díly, které pracují při zvýšených teplotách.

5. Nástrojová ocel 4Cr5MoSiV Pokyny pro tepelné zpracování

Správné tepelné zpracování je rozhodující pro dosažení požadovaného výkonu z 4Cr5MoSiV. Zatímco specifické parametry by měly být přizpůsobeny aplikaci, typické rozsahy jsou:

• Žíhání: Zahřejte na 860-890 °C, udržujte 2-4 hodiny, poté pec pomalu ochlaďte na teplotu pod 500 °C. Nakonec ochlaďte vzduchem. Očekávaná tvrdost: ≤229 HBW.
• Kalení (kalení): Zahřejte na 1000-1030°C, poté ochlaďte na vzduchu nebo v oleji. Očekávaná tvrdost: 53-55 HRC.
• Temperování: Teplota na 530-580°C, chlazení vzduchem. Temperování se často provádí dvakrát, aby se struktura zjemnila. Předpokládaná konečná tvrdost: 47-49 HRC.

Důležitá poznámka: Kontrola rychlosti ochlazování během tepelného zpracování je nezbytná, aby se zabránilo praskání. Aobo Steel má rozsáhlé zkušenosti a může poskytnout pokyny k optimalizaci tepelného zpracování pro vaše konkrétní nástroje.

6. Další úvahy

6.1 Možnosti kvality materiálu

Pro aplikace vyžadující vynikající čistotu, homogenitu a mechanické vlastnosti jsou k dispozici verze s elektrostruskovým přetavením (ESR) podobných jakostí (jako H13/4Cr5MoSiV1). Zatímco zpracování ESR zvyšuje náklady, může výrazně prodloužit životnost nástroje a výkon v kritických aplikacích.

6.2 Povrchové úpravy

4Cr5MoSiV dobře reaguje na povrchové úpravy, jako je nitridace. Nitridace výrazně zvyšuje tvrdost povrchu, zlepšuje odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, což je velmi výhodné pro prodloužení životnosti forem pro tlakové lití a vytlačování. Pro specifické zvýšení výkonu lze také použít jiné konitridační procesy (OSN, SNC, BNC).

Váš partner pro ocel 4Cr5MoSiV

4Cr5MoSiV poskytuje spolehlivé a nákladově efektivní řešení pro mnoho náročných pracovních nástrojů. Ve společnosti Aobo Steel kombinujeme naše hluboké znalosti metalurgie nástrojové oceli s více než dvěma desetiletími odborných znalostí v oblasti kování a silnými vztahy s více než 40 dodavateli, abychom mohli dodávat kvalitní materiály, jako je 4Cr5MoSiV. Zaměřujeme se na poskytování řešení. Kontaktujte nás a prodiskutujte své specifické požadavky na 4Cr5MoSiV nebo jiné nástrojové a legované oceli.