3Cr3Mo3W2V nástrojová ocel pro práci za tepla

Nástrojová ocel 3Cr3Mo3W2V je vysoce výkonná, vysoce legovaná nástrojová ocel pro práci za tepla určená pro náročné aplikace. Jeho označení udává přibližné chemické složení: 3% Chrom (Cr), 3% Molybden (Mo), 2% Tungsten (W) a Vanadium (V). Ve společnosti Aobo Steel dodáváme vysoce kvalitní ocel 3Cr3Mo3W2V podpořenou našimi rozsáhlými zkušenostmi v oblasti kování.

1. Chemické složení nástrojové oceli 3Cr3Mo3W2V

Specifikované chemické složení (v hmotnostních procentech) pro nástrojovou ocel 3Cr3Mo3W2V je následující:

• Uhlík (C): 0.32% ~ 0.42%
• Křemík (Si): 0.60% ~ 0.90%
• Mangan (Mn): ≤0,65%
• Chrom (Cr): 2.80% ~ 3.30%
• Molybden (Mo): 2.50% ~ 3.00%
• Wolfram (W): 1.20% ~ 1.80%
• Vanad (V): 0.80% ~ 1.20%
• Fosfor (P): ≤0,030%
• Síra (S): ≤0,030%

2. Vlastnosti a výhody nástrojové oceli 3Cr3Mo3W2V

Tato třída nabízí silnou kombinaci vlastností nezbytných pro nástroje pro práci za tepla:

• Vysoká pevnost a houževnatost: Poskytuje odolnost při značném provozním namáhání.
• Dobrá odolnost proti únavě: Účinně odolává únavě z chladu i horka.
• Vynikající tepelná stabilita: Obsah molybdenu zvyšuje stabilitu a odolnost proti popouštění ve srovnání s jakostními třídami 3Cr2W8V.
• Dobrá odolnost proti opotřebení: Vhodné pro aplikace zahrnující tření a abrazi při vysokých teplotách.
• Vynikající tepelná únavová síla: Překonává 3Cr2W8V v odolnosti proti tepelné kontrole.

Poznámka: Obsah molybdenu vyžaduje pečlivou kontrolu během zpracování za tepla, aby se minimalizovalo oduhličení.

3. Aplikace nástrojové oceli 3Cr3Mo3W2V

Ocel 3Cr3Mo3W2V je vhodná pro nástroje a matrice pracující v náročných podmínkách. Doporučujeme pro:

• Vytlačovací lis za tepla
• Zápustky pro lisování za tepla
• Zápustky pro kování za tepla (včetně tlakového strojního kování, uložení dutin pro kování za tepla, přesné kování pro vysokopevnostní oceli)
• Formy na tlakové lití (zejména na hliník a slitiny mědi)
• Žhavé nůžky
• Studené raznice (průmysl standardních dílů)
• Propichovací nástroje (např. trny)

V mnoha aplikacích, zejména při tlakovém lití hliníku a mědi, stejně jako při vytlačování za tepla, nástrojová ocel 3Cr3Mo3W2V prokázala výrazně delší životnost (1 až 4krát) ve srovnání s 3Cr2W8V. Vyniká ve formách, které pracují při vysokých teplotách, vysokých rychlostech, při velkém zatížení a podléhají rychlým cyklům ohřevu a chlazení.

4. Pokyny pro zpracování

Dosažení optimálního výkonu z 3Cr3Mo3W2V vyžaduje přesné zpracování. S více než 20 lety zkušeností s kováním Aobo Steel těmto požadavkům rozumí.

4.1 Kování

• Vyhřívání ingotů: 1170-1200 °C
• Kování ingotů: Start 1100-1150°C, konec >900°C
• Vytápění sochorů: 1150-1180 °C
• Kování předlitků: Start 1050-1100°C, konec >850°C
• Dodatečné kování: Pomalé chlazení (v písku nebo jámě).
• Pozor: Pečlivé zahřátí a namáčení jsou zásadní pro zabránění oduhličení kvůli obsahu molybdenu. Řízení rychlosti chlazení pro správu karbidové struktury.

4.2 Tepelné zpracování

• Předběžná úprava: Doporučuje se sféroidizační žíhání (cíl ≤255 HBW). Normalizace následovaná sféroidizačním žíháním je výhodná pro velké profily, zjemňuje karbidovou strukturu a zlepšuje houževnatost. Rychlé procesy sferoidizace mohou dosáhnout jednotných struktur (cíl ≥229 HBW).
• Kalení: Typicky se kalení v oleji provádí při teplotách v rozmezí od 1060 °C do 1130 °C, přičemž se dosahuje tvrdosti 52-56 HRC. Efektivní je také kalení v solné lázni (Příklad: předehřátí na 500 °C a 800 °C, zahřátí na 1100-1130 °C a poté kalení olejem).
• Temperování: Rozhodující pro konečné vlastnosti. 3Cr3Mo3W2V vykazuje sekundární kalení. Dvojité popouštění (např. 620-650 °C, pokaždé 2 hodiny, pro specifické aplikace) se často používá k transformaci zbytkového austenitu a optimalizaci tvrdosti a houževnatosti, zaměřené na 46-51 HRC nebo podle potřeby. Temperovací křivky určují přesnou teplotu pro požadovanou tvrdost.

4.3 Správa karbidů

Karbidy podobné řetězu se mohou tvořit během chlazení po kování, což potenciálně snižuje únavovou životnost. Řízené chlazení a vhodná předúprava, včetně normalizace/kalení a vysokoteplotního temperování před sféroidizací, pomáhají řídit distribuci karbidů pro lepší houževnatost.

5. Povrchové úpravy

Pro další zvýšení výkonu zvažte povrchové úpravy, jako je nitridace nebo PVD povlaky. Ty mohou zlepšit odolnost proti opotřebení a snížit tření a prodloužit životnost nástroje v náročných aplikacích.

Shrnutí

3Cr3Mo3W2V je robustní nástrojová ocel pro práci za tepla nabízející vynikající rovnováhu pevnosti, houževnatosti, tepelné stability a odolnosti proti opotřebení. Často poskytuje vynikající výkon a delší životnost ve srovnání s třídami jako 3Cr2W8V v náročných aplikacích pro práci za tepla. Správné kování a tepelné zpracování jsou klíčem k využití jeho plného potenciálu.

Kontaktujte Aobo Steel pro vaše požadavky na 3Cr3Mo3W2V. Naše zkušenosti zajišťují, že obdržíte vysoce kvalitní materiál zpracovaný tak, aby vyhovoval vašim specifickým potřebám.