Aobo Steel dodává nástrojovou ocel O2 pro váš projekt

Prémiový dodavatel nástrojové oceli O2 pro bezkonkurenční životnost

Potřebujete dodavatele nástrojové oceli O2, který vyniká? Aobo Steel poskytuje prvotřídní nástrojovou ocel O2 přizpůsobenou pro aplikace vyžadující výjimečnou retenci hran a odolnost.

Nástrojová ocel O2 má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Během kalení dochází k minimálnímu zkreslení a má vynikající prokalitelnost. Tato ocel je vhodná pro výrobu různých přesných měřicích nástrojů a šablon. Používá se také pro zápustky menších rozměrů, formy pro lisování za studena, gravírovací formy a vysekávací zápustky. Kromě toho může být použit pro šrouby obráběcích strojů a další konstrukční součásti.

Označení je O2 v americkém systému ASTM A681. Podobná označení podle jiných národních norem zahrnují ISO 90MnV2, USA/UNS T31502, Německo/DIN 90MnCrV8 a Německo/W-Nr. 1.2842.

Nástrojová ocel O2

Nástrojová ocel 1.2842

O2 ocel Aplikace

Řezné nástroje
O2 se široce používá k výrobě řezných nástrojů, jako jsou dláta, vrtáky a pilové listy na řezání kovů, protože si zachovává ostrou hranu.
Údery a zápustky
Díky houževnatosti a odolnosti proti opotřebení O2 je ideální pro výrobu razníků a zápustek, které vydrží vysoké rázové síly a opotřebení.
Nože a čepele
Nástrojová ocel O2 je oblíbenou volbou pro nožíře a ty, kteří vyžadují přesné řezání díky své ostrosti a odolnosti.
Nástroje pro tváření za studena
O2 se používá pro nástroje pro tváření za studena, které jsou vystaveny vysokému mechanickému namáhání a vyžadují mimořádnou odolnost proti opotřebení.

Kvalitní O2 ocel pro přesné aplikace

Vyberte si Aobo Steel jako svého dodavatele oceli O2, když je klíčová přesnost. Naše ocel O2 je známá svou schopností udržet ostrou hranu, takže je ideální pro složité práce, jako jsou lisovací raznice a raznice pro válcování závitů. O2 ocel Aobo Steel nabízí vynikající obrobitelnost před kalením, zjednodušuje výrobní proces a umožňuje detailnější a složitější návrhy.

Přehled nástrojové oceli O2

O2 ocel je tvarová ocel pro tváření za studena. Snadno se kuje a žíhá a má dobrou obrobitelnost, ale relativně nízkou houževnatost a prokalitelnost. Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí má vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení, dobrou blankovací schopnost a nízké zkreslení při kalení. Vyžaduje tvrdost 63 HRC.

Chemické složení

Živel	uhlík (C)	mangan (Mn)	křemík (Si)	Chrom (Cr)	Wolfram (W)	Vanad (V)	fosfor (P)	síra (S)
Obsah (%)	0.85 – 1.00	1.00 – 1.40	0,50 (max.)	0.40 – 0.60	0.40 – 0.60	0,30 (max.)	0,030 (max.)	0,030 (max.)

Ekvivalent O2 oceli

Země/oblast	Norma	Stupeň
USA	AISI/ASTM	O2 (ASTM A681)
Německo	DIN	1,2842 / 90MnCrV8
Japonsko	JIS	SKS31
Čína	GB/T	9Mn2V

Mechanické vlastnosti:

Tvrdost: 62 HRc (Rockwell C)
Modul pružnosti: 27557-30458 ksi (při 25 °C)
Poissonův poměr: 0,27-0,30 (při 25 °C)

Tepelné vlastnosti:

Tepelná roztažnost: 11,2 x 10^-6/°C (od 20-100°C)
Teplota kování: 980-1050 °C
Hustota: 7,85 kg/m³
Bod tání: (Není uveden ve výsledcích vyhledávání, ale typický pro ocel je kolem 1420-1540°C)

Tepelné zpracování oceli O2

Proces žíhání

Teplota ohřevu: 750 ~ 770°C
Výdrž: 3 ~ 5 hodin
Vyrovnávací teplota: 680 ~ 700°C
Výdrž: 4 ~ 6 hodin
Tvrdost při žíhání: menší nebo rovna 229 HBW

Proces kalení

Normální teplota kalení: 780 ~ 820 °C
Kalení do oleje nebo kalení na dusičnany
Tvrdost dosahuje: nad 62HRC
Mikrostruktura oceli 9Mn2V kalené na 780 °C je martenzit + zbytkový austenit + zbytkové karbidy
Tvrdost kalení: asi 65 HRC
Pevnost v ohybu (σ_bb): asi 2058 MPa, což je nejvyšší tvrdost při kalení a pevnost v ohybu
Když je ocel O2 kalena při 820 °C, kalicí tvrdost klesne na 64,5 HRC a pevnost v ohybu (σ_bb) klesne na 2009 MPa

Proces temperování

Popouštěcí odolnost oceli 9Mn2V je relativně špatná a tvrdost může klesnout pod 60 HRC po popouštění při 200 °C. Teplota popouštění obecně vyžaduje chlazení vzduchem mezi 160-180°C, s tvrdostí 60-62 HRC. Při popouštěcí teplotě 200-300°C je třeba zabránit křehkosti popouštění a výraznému bobtnání objemu.

Proces kování

Položka	Teplota ohřevu (°C)	Počáteční teplota kování (°C)	Konečná teplota kování (°C)	Chlazení
Ocelový ingot	1140 ~ 1180	1100 ~ 1150	≥850	Pomalé chlazení
Ocelový předvalek	1080 ~ 1120	1050 ~ 1100	≥850	Pomalé chlazení

Odolná nástrojová ocel O2 pro náročné úkoly

Vyberte si Aobo Steel, když potřebujete dodavatele nástrojové oceli O2 známého svou odolností. Specifika oceli O2, včetně dobré prokalitelnosti a odolnosti proti opotřebení, ji činí vhodnou pro nástroje vystavené vysokému namáhání. Aobo Steel zajišťuje, že vaše ocel O2 je vyrobena tak, aby obstála v těch nejnáročnějších podmínkách a zachovala si svou integritu a výkon po celou dobu používání.

Ekvivalent nástrojové oceli O2: DIN 1.2842

DIN 1.2842 je třída oceli podle německého standardního systému, která má podobné složení a vlastnosti jako ocel O2.

1,2842 Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	mangan (Mn)	křemík (Si)	fosfor (P)	síra (S)
0.90 – 1.00	7.00 – 8.00	0.30 – 0.50	0.10 – 0.30	≤ 0,03	≤ 0,03

Fyzikální vlastnosti oceli 1.2842

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	7,85 g/cm³
Bod tání	~1420–1460 °C
Tepelná vodivost	-42 W/(m·K) při 20 °C
Specifická tepelná kapacita	-460 J/(kg.K) při 20 °C
Elektrický odpor	~0,30 uΩ·m při 20 °C
Modul pružnosti	~210 GPa
Poissonův poměr	~0.29

Nejčastější dotazy

Jaký je rozdíl mezi ocelí O1 a O2?

O2 ocel má lepší kalitelnost a menší deformaci tepelným zpracováním než ocel O1 díky vyššímu obsahu manganu, což jí dává výhodu v některých aplikacích přesných forem. Ocel O1 může být atraktivnější z hlediska všestrannosti a nákladů.

Je ocel O2 dobrá na nože?

O2 ocel je dobrá pro nože, zejména ty s vysokými požadavky na deformaci tepelného zpracování.

Co je ocel O2?

O2 ocel je v oleji kalitelná nástrojová ocel pro tváření za studena s vysokým obsahem uhlíku a středním obsahem slitin, známá svou vysokou tvrdostí, dobrou prokalitelností a relativně malými rozměrovými změnami během tepelného zpracování.

Co je ekvivalentní oceli O2?

Německo DIN: Německá norma DIN číslo materiálu 1. 2842