1. What is D3 tool steel?

D3 tool steel, also known as DIN 1.2080 and JIS SKD1, is a high-carbon, high-chromium, 12% chrome alloy steel. It is an oil-hardening tool and die steel.

2. What are the key characteristics of D3 tool steel?

D3 tool steel is characterized by its very high wear resistance against both abrasive and adhesive wear, because of its high volume of hard carbides. It has medium toughness, excellent dimensional stability (holding size almost as well as air-hardening steels like D2), and high compressive strength. It is not secondary hardenable.

3. What are the international equivalent grades and designations for D3 steel?

DIN 1.2080 (Germany) JIS SKD1 (Japan) X210Cr12 (Germany/UK/France, ISO) UNS T30403 (USA) ASTM A681 (USA standard) Other designations include AFNOR Z 200 C 12, UNI X 21O Cr 13 KU, B.S. BD 3, SAE J437, and SAE J438.

4. Is D3 considered a cold-work tool steel?

Yes, AISI D3 is a cold-worked tool steel.

5. How does D3 tool steel compare to other D-group steels like D2?

D3 tool steel is oil-quenched, while most other D-group steels (like D2) are air-hardened and typically contain 1% Molybdenum. D3 is noted for having better wear resistance than D2 and is slightly more difficult to grind. D3 tends to be more brittle during hardening compared to D2. D3 also exhibits excellent dimensional stability in heat treatment, holding size almost as well as air-hardening D2.

6. What is the wear resistance of D3 tool steel?

D3 steel has very high wear resistance against abrasive and adhesive wear due to a high volume of hard carbides in its steel matrix. It is preferred for applications requiring high wear resistance, such as shear blades.

7. What is the typical hardness range for D3 tool steel after heat treatment?

After heat treatment, D3 tool steel can achieve a hardness in the range of 58-64 HRC . For maximum wear resistance, tempering between 149 °C and 177°C (300°F and 350°F) can yield a hardness of 62-63 HRC. For an optimal balance of wear resistance and toughness, tempering between 232 °C and 260°C (450°F and 500°F) will produce a hardness of 58-60 HRC.

8. What is the machinability of D3 tool steel?

D3 tool steel is generally rated as having a machinability of 45-50% of a 1% carbon steel , or about 25-30% of Type B1112 steel. It isn’t easy to process.

9. Does D3 tool steel require heat treatment to achieve its maximum properties?

Yes , D3 tool steel requires hardening and tempering to achieve its maximum properties.

10. What is the recommended process for annealing D3 tool steel?

For annealing, D3 steel should be heated uniformly to 850-871°C (1550-1600°F) . It should be soaked thoroughly and then cooled very slowly in the furnace at a rate not exceeding 6°C (20°F) per hour or 25°C (50°F) per hour, until it reaches 538-650°C (1000-1200°F). Afterward, it can be air-cooled. Annealing should result in a maximum hardness of 248-255 HBW.

11. How is D3 tool steel hardened, including preheating and quenching?

D3 steel should be preheated slowly to 800-850°C (1472-1562°F) . Then, the temperature should be raised rapidly to 950-970°C (1742-1778°F) , or 954°C (1750°F) to 982°C (1800°F), and soaked for 20-25 minutes, plus 5 minutes per inch of thickness. After soaking, it should be oil-quenched until black (around 482°C or 900°F), then cooled in still air to ambient temperature. Small sections may be gas quenched using a vacuum after austenitization.

12. How sensitive is D3 tool steel to overheating during hardening?

D3 tool steel is extremely sensitive to overheating during hardening. If overheated, it will not achieve maximum hardness and may shrink badly. The hardening temperature must be strictly within the recommended range.

13. What is the proper tempering procedure for D3 tool steel?

Tempering should be performed immediately after the steel cools to room temperature from hardening. The parts should be placed in the tempering furnace and slowly raised to the desired tempering temperature. Tempering for 1 hour per inch of thickness is required, with a minimum of 2 hours. Double tempering is often recommended for high alloy tool steels like D2 (and implicitly beneficial for D3) to reduce retained austenite.

14. How does tempering temperature affect the hardness of D3 tool steel?

Tempering temperature directly influences the final hardness and toughness. For example: 150°C (302°F): 63-64 HRC 200°C (392°F): 61-63 HRC 250°C (482°F): 60-62 HRC 300-350°F (149-177°C): 62-63 HRC (for maximum wear resistance) 450-500°F (232-260°C): 58-60 HRC (for optimal balance of wear resistance and toughness) 400°C (752°F): 58-59 HRC 538°C (1000°F): 51-53 HRC. The steel expands when tempered up to 315°C (600°F) but shrinks when tempered between 315°C and 454°C (600°F and 850°F).

15. How is stress relieving performed on D3 tool steel?

To relieve machining stresses, especially for greater accuracy in hardening or after roughing operations, D3 tool steel parts should be heated to 648-700°C (1200-1292°F) . The parts should soak for one hour (or a minimum of one hour) at the temperature and then be cooled slowly.

16. What is the dimensional stability of D3 tool steel during heat treatment?

D3 tool steel is known for being dimensionally stable and exhibiting excellent stability in heat treatment , holding size almost as well as air-hardening steels. When properly hardened, it shows typical length changes, with expansion when tempered up to approximately 315°C (600°F) and shrinkage when tempered between 315°C and 454°C (600°F and 850°F). Overheating during hardening can lead to significant shrinkage after tempering.

NÁSTROJOVÁ OCEL D3 | 1.2080 | SKD1

Aobo Steel - důvěryhodný globální dodavatel nástrojové oceli

Odeslat poptávku

Nástrojová ocel D3 vykazuje vysokou pevnost, dobrou prokalitelnost a vynikající odolnost proti opotřebení. Během kalení se minimálně deformuje. Má však nízkou rázovou houževnatost a je náchylná ke křehkému lomu. Rychle tvoří nerovnoměrné eutektické karbidy a má nízkou tepelnou vodivost a plasticitu za vysokých teplot.

Díky vynikající odolnosti proti opotřebení je ocel D3 oblíbenou volbou pro výrobu nástrojů a razníků pro ražení za studena, nástrojů pro řezání za studena, vrtacích pouzder, kalibrů, tažných nástrojů, razicích nástrojů, závitořezných desek, nástrojů pro hluboké tažení a závitořezných nástrojů. Tyto aplikace vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a obvykle zahrnují nižší rázové zatížení.

Nástrojová ocel D3 je široce používaná nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu, určená pro tváření za studena. D3 je označení podle normy ASTM A681. Podobné jakosti v dalších běžných normách zahrnují Německo/W-Nr. 1.2080, USA/ASTM T30403, Japonsko/JIS SKD1, Českou republiku/CSN 19436 a Čínu GB. Cr12.

1. Aplikace

Vysoce namáhané řezací a děrovací nástroje pro tenké plechy
Vyřezávací a tvářecí nástroje
Formování rolí
Nástroje pro kreslení a hluboké kreslení
Řezací nože/řezačky a nůžky na řezání
Nástroje pro zpracování kamene
Nože na papír a plasty
Tlakové podložky
Termosetové plastové lisování
Vřetena, odvalovací frézy, hlavní nástroje, závitové kalibry, spřádací nástroje, extruzní matrice, složité razníky a písty.

2. Složení oceli D3¹

C	Cr	Mo	PROTI	Mn	Si	P	S
2,00 – 2,35%	11.00 – 13.50%	≤ 0,401 TP3T	≤ 0,35%	≤ 0,601 TP3T	≤ 0,601 TP3T	≤ 0,03%	≤ 0,03%

Složení ekvivalentních stupňů

	uhlík (C)	křemík (Si)	mangan (Mn)	Chrom (Cr)	fosfor (P)	síra (S)
Německo/W-Nr. 1.2080(X210Cr12)	1.90 – 2.20	0.10 – 0.60	0.20 – 0.60	11.0 – 13.0	≤ 0,030	≤ 0,030
Japonsko JIS SKD1	1.90 – 2.20	0.10 – 0.60	0.20 – 0.60	11.0 – 13.0	≤ 0,030	≤ 0,030
Čína GB Cr12	2.00 – 2.30	≤ 0,40	≤ 0,40	11.50 – 13.00	≤ 0,030	≤ 0,030

3. Vlastnosti nástrojové oceli D3

3.1 Mechanické vlastnosti

Rázová houževnatost	Tvrdost (doporučená)	Tvrdost (po kalení)	Poissonův poměr	Modul pružnosti	Pevnost v tahu (UTS)	Mez kluzu
28 J/cm²	57–58 HRC	64,5 HRC	0,27–0,30	190–210 GPa (30 × 10^6 psi)	770–2050 MPa	480–1550 MPa

3.2 Fyzikální vlastnosti

Hustota	Bod tání	Tepelná vodivost	Koeficient tepelné roztažnosti	Elektrický odpor
7,7–7,87 × 1000 kg/m³ (0,278–0,284 lb/palec³)	1421–1430 ℃ (2590 °F)	16,6 W/(m*K) při 20 °C	10,7–13,3 × 10⁻⁶ m/(m*K) (20–700 °C)	54,8 µOhm-cm při 21 °C

3.3 Rovnováha mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí u oceli D3

Při hodnocení vlastností nástrojové oceli D3 pro vaše aplikace je ústředním hlediskem její výjimečná odolnost proti opotřebení, která však s sebou nese kompromis v oblasti houževnatosti.

Výjimečná odolnost proti opotřebení: Po vhodném tepelném zpracování vytváří vysoký obsah uhlíku a chromu v oceli D3 v mikrostruktuře oceli velké množství velmi tvrdých karbidů (hlavně typu M7C3). Tyto karbidy jsou důvodem její vynikající odolnosti proti opotřebení.

Základní aspekty odolnosti: D3 má vynikající odolnost proti opotřebení, ale její houževnatost je snížená. Ve srovnání s jinými nástrojovými ocelemi pro práci za studena, jako jsou A2 nebo S7Ocel D3 obvykle vykazuje nižší houževnatost a rázovou houževnatost. Velké množství karbidů v oceli D3 působí jako body koncentrace napětí, což ji činí náchylnější ke křehkému lomu. Nástroje vyrobené z D3 jsou také náchylné ke křehkému lomu nebo odštípnutí břitu během nárazu.

3.4 Rozměrová stabilita během tepelného zpracování

Nástrojová ocel D3 má dobrou rozměrovou stabilitu a je často považována za standard pro vysokou rozměrovou stabilitu při kalení mezi nástrojovými ocelemi pro práci za studena, přičemž vykazuje menší změnu velikosti než mnoho jiných jakostí kalitelných v oleji. Tato vlastnost je částečně připisována jejímu složení, konkrétně obecné absenci molybdenu (Mo) a nižšímu obsahu vanadu (V) ve srovnání s... Nástrojová ocel D2, což také přispívá k jeho nižším požadovaným teplotám kalení.

3.5 Odolnost proti měknutí při zvýšených teplotách

Po vhodném kalení a popouštění vykazuje nástrojová ocel D3 dobrou odolnost proti měknutí za vysokých teplot v určitém rozsahu a v aplikacích si zachovává určitou tvrdost a ostří.

Hledáte nástrojovou ocel D3 | 1.2080? Máme skladem kulatou ocel. Vyplňte prosím níže uvedený formulář a my vám rádi poskytneme nejnovější a nejlepší cenovou nabídku.

4. Tepelné zpracování

Komplexní Tepelné zpracování nástrojové oceli D3 Protokol zahrnuje čtyři hlavní fáze: předehřev, austenitizaci (kalení), kalení a popouštění. Každý krok hraje zásadní roli v dosažení požadované metalurgické struktury a mechanických vlastností.

4.1 Předehřívání

Předehřev oceli D3 se provádí za účelem snížení rizika deformace nebo praskání a pro zmírnění zbytkových pnutí způsobených předchozími obráběcími operacemi.

Teplota předehřevu je 650–705 °C (1200–1300 °F)Teplota, kterou běžně používáme, je 650 °C (1200 °F), při které se ocel udržuje po dobu 10 až 15 minut.

Ocel D3 má relativně nízkou tepelnou vodivost, takže ohřev musí být prováděn pomalu, aby se zabránilo nerovnoměrnému ohřevu mezi vnitřním a vnějším povrchem, což by mohlo způsobit praskliny.

4.2 Austenitizace (kalení)

Austenitizace se provádí za účelem transformace mikrostruktury D3 na austenit.

Teplota je 960 °C (1760 °F), což je o něco méně než D2. Doba namáčení musí být dostatečně dlouhá, aby se zajistilo, že jádro dosáhne cílové teploty. Upozorňujeme, že nadměrné teploty mohou vést k hrubému zrnu, zhrubnutí karbidů a zvýšenému množství zbytkového austenitu, což vše může negativně ovlivnit houževnatost a rozměrovou stabilitu. Aby se zabránilo oduhličení, lze použít neutrální atmosféru, ochrannou fólii nebo solné lázně.

4.3 Kalení

Tento krok zahrnuje přeměnu austenitu na tvrdý martenzit. Na rozdíl od mnoha jiných ocelí typu D se nástrojová ocel D3 obvykle kalí v oleji. Kalení v oleji poskytuje mírnější rychlost chlazení než kalení ve vodě nebo slané vodě, což pomáhá minimalizovat riziko deformace a praskání. Teplotu chlazení lze nastavit na pokojovou teplotu nebo doporučujeme 66–93 °C (150–200 °F).

Ochlazená ocel D3 by měla být ihned popuštěna; opožděné popouštění může ocel učinit extrémně křehkou a náchylnou k praskání a nestabilitě. Doporučujeme popouštění do 2 hodin od ochlazení.

4.4 Popouštění

Kalená ocel D3 je velmi tvrdá, ale také velmi křehká a nese vysoké vnitřní pnutí. Účelem popouštění je toto vnitřní pnutí odstranit, výrazně zlepšit houževnatost a upravit konečnou tvrdost oceli D3.

Doporučujeme zdvojnásobit nebo dokonce ztrojnásobit temperování oceli D3. To pomáhá zjemnit strukturu zrna, dále zlepšit odolnost proti opotřebení a podpořit transformaci zbytkového austenitu.

Tabulka tvrdosti a teploty popouštění pro nástrojovou ocel D3

Teplota temperování	Rockwell C.
Jak uhašeno	66
150 °C / 300 °F	65
400 °F / 205 °C	61
500 °F / 260 °C	58
600 °F / 315 °C	57
700 °F / 370 °C	57
800 °F / 425 °C	56
900 °F / 480 °C	55
540 °C / 1000 °F	52

Experimentální podmínky: 1. TEPLOTA PŘEDEHŘÁTÍ 650 °C 2. TEPLOTA KALENÍ 940 °C 3. KALENÍ V OLEJI 4. CHEMIE Uhlík 2,15% Mangan 0,40% Křemík 0,40% Chrom 12,25%

4.5 Aspekty pro tepelné zpracování nástrojové oceli D3

Ocel D3 má vysoký obsah uhlíku a po kalení si může zachovat austenit. Pokud použití oceli D3 vyžaduje vysokou rozměrovou stabilitu a minimální zbytkový austenit, lze po kalení (obvykle před konečným popouštěním) použít zpracování při teplotách nižších než nule nebo nízkých teplotách. Po tomto typu zpracování musí bezprostředně následovat proces popouštění.
Nástrojová ocel D3 má dobrou rozměrovou stabilitu s očekávaným nárůstem obvykle kolem ±0,0005 palce/palec (nebo ±0,051 TP3T). Pro minimalizaci rozměrových změn je nezbytný správný předehřev, kontrolovaná rychlost ohřevu a chlazení a důkladné vícenásobné popouštění.
Pro zvýšení povrchové tvrdosti a odolnosti proti opotřebení mohou být součásti z nástrojové oceli D3 po primárním tepelném zpracování podrobeny povrchovým úpravám, jako je nitridace nebo tepelná difúze (TD).

5. Ekvivalentní stupně a složení

DIN (Německo): 1.2080 / X210Cr12
JIS (Japonsko): SKD1
GB (Čína): Cr12

	C	Cr	Si	Mn	P	S
Cr12 (GB/T 1299) (%)	14:00 – 14:30	11.50 – 13.00	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,030	≤ 0,030
1,2080 (X210Cr12) (DIN) (%)	1,90 – 2,20	11:00 – 13:00	0,10 – 0,60	0,20 – 0,60	≤ 0,030	≤ 0,030
SKD1 (JIS G4404) (%)	1,90 – 2,20	11:00 – 13:00	0,10 – 0,60	0,20 – 0,60	≤ 0,030	≤ 0,030

6. Dodávací formuláře a rozměry

Tato ocel je naším nejlevnějším a nejvyspělejším produktem, přičemž většina z ní se prodává do Indie.

Nástrojová ocel D3, kterou dodáváme, je k dispozici v různých formách, včetně kulatých tyčí, plechů, bram, plochých tyčí, čtvercových tyčí a bloků. Rozměry ploché tyče se pohybují v rozmezí: šířka 20–600 mm × tloušťka 20–400 mm × délka 1 000–5 500 mm. Rozměry kulaté tyče se pohybují v rozmezí průměru 20–400 mm × délka 1 000–5 500 mm. Rozměry bloku se získají řezáním ploché tyče.

Pro menší rozměry, jako jsou kulaté tyče o průměru menším než 70 mm, používáme proces válcování za tepla. Pro rozměry větší než 70 mm nabízíme kované výrobky.

Testování UT: září 1921-84 D/d, E/e.

Povrchová úprava: původní černá, loupaná, obráběná/soustružená, leštěná, broušená nebo frézovaná povrchová úprava.

Stav zásob: Neudržujeme skladem oceli D3. Výrobu zajišťujeme na základě objednávek zákazníků.

Dodací lhůta: Materiály pro elektrické obloukové pece (EAF) jsou 30–45 dní. Materiály pro ESR jsou přibližně 60 dní.

NÁSTROJOVÁ OCEL PRO TVAROVÁNÍ ZA STUDENA D3 — Kulaté tyče z nástrojové oceli D3

Odeslat poptávku na nástrojovou ocel D3 | 1.2080 nyní

Bringas, JE (ed.). (2004). Příručka srovnávacích světových ocelářských norem (3. vydání, s. 433). ASTM International. ↩︎

FAQ

1. Co je nástrojová ocel D3?

Nástrojová ocel D3, známá také jako DIN 1.2080 a JIS SKD1, je vysoce uhlíková a chromová legovaná ocel 12%. Jedná se o nástrojovou a závitovou ocel kalitelnou v oleji.

2. Jaké jsou klíčové vlastnosti nástrojové oceli D3?

Nástrojová ocel D3 se vyznačuje velmi vysokou odolností proti opotřebení abrazivnímu i adhezivnímu opotřebení díky vysokému obsahu tvrdých karbidů. Má střední houževnatost, vynikající rozměrovou stabilitu (drží téměř stejně dobře jako oceli kalitelné na vzduchu, jako je D2) a vysokou pevnost v tlaku. Není sekundárně prokalitelná.

3. Jaké jsou mezinárodní ekvivalentní jakosti a označení pro ocel D3?

DIN 1.2080 (Německo)
JIS SKD1 (Japonsko)
X210Cr12 (Německo/Spojené království/Francie, ISO)
UNS T30403 (USA)
ASTM A681 (norma USA)
Mezi další označení patří AFNOR Z 200 C 12, UNI X 21O Cr 13 KU, BS BD 3, SAE J437 a SAE J438.

4. Je D3 považována za nástrojovou ocel pro práci za studena?

Ano, AISI D3 je nástrojová ocel vyrobená za studena.

5. Jak si nástrojová ocel D3 vede v porovnání s jinými ocelemi skupiny D, jako je D2?

Nástrojová ocel D3 se kalí v oleji, zatímco většina ostatních ocelí skupiny D (jako D2) se kalí na vzduchu a obvykle obsahuje molybden 1%. D3 je známá tím, že má lepší odolnost proti opotřebení než D2 a je o něco obtížnější na broušení. D3 má tendenci být během kalení křehčí ve srovnání s D2. D3 také vykazuje vynikající rozměrovou stabilitu při tepelném zpracování a drží si tvar téměř stejně dobře jako D2 kalený na vzduchu.

6. Jaká je odolnost nástrojové oceli D3 proti opotřebení?

Ocel D3 má velmi vysoká odolnost proti opotřebení proti abrazivnímu a adheznímu opotřebení díky vysokému obsahu tvrdých karbidů v ocelové matrici. Je preferován pro aplikace vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení, jako jsou například nože nůžek.

7. Jaký je typický rozsah tvrdosti nástrojové oceli D3 po tepelném zpracování?

Po tepelném zpracování může nástrojová ocel D3 dosáhnout tvrdosti v rozmezí 58-64 HRCPro maximální odolnost proti opotřebení může popouštění mezi 149 °C a 177 °C (300 °F a 350 °F) poskytnout tvrdost 62–63 HRC. Pro optimální rovnováhu mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí bude popouštění mezi 232 °C a 260 °C (450 °F a 500 °F) produkovat tvrdost 58–60 HRC.

8. Jaká je obrobitelnost nástrojové oceli D3?

Nástrojová ocel D3 je obecně hodnocena jako obrobitelná 45-50% z uhlíkové oceli 1%, nebo asi 25-30% z oceli typu B1112. Není snadné ji zpracovat.

9. Vyžaduje nástrojová ocel D3 tepelné zpracování k dosažení svých maximálních vlastností?

AnoNástrojová ocel D3 vyžaduje kalení a popouštění, aby dosáhla svých maximálních vlastností.

10. Jaký je doporučený postup pro žíhání nástrojové oceli D3?

Pro žíhání by měla být ocel D3 rovnoměrně zahřívána na 850–871 °C (1550–1600 °F)Měl by být důkladně namočený a poté velmi pomalu ochlazován v peci rychlostí nepřesahující 6 °C za hodinu nebo 25 °C za hodinu, dokud nedosáhne 538–650 °C. Poté jej lze ochladit na vzduchu. Žíhání by mělo vést k maximální tvrdosti 248–255 HBW.

11. Jak se kalí nástrojová ocel D3, včetně předehřevu a kalení?

Ocel D3 by měla být pomalu předehřívána na 800–850 °C (1472–1562 °F)Poté by měla být teplota rychle zvýšena na 950–970 °C (1742–1778 °F), nebo 954 °C (1750 °F) až 982 °C (1800 °F) a namočená po dobu 20–25 minut plus 5 minut na každý palec tloušťky. Po namočení by měla být kalený v oleji do černé (kolem 482 °C nebo 900 °F), poté se ochladí na klidném vzduchu na okolní teplotu. Malé části lze po austenitizaci kalit plynem za použití vakua.

12. Jak citlivá je nástrojová ocel D3 na přehřátí během kalení?

Nástrojová ocel D3 je extrémně citlivý na přehřátí během kalení. Při přehřátí nedosáhne maximální tvrdosti a může se silně smrštit. Teplota kalení musí být přesně v doporučeném rozsahu.

13. Jaký je správný postup popouštění nástrojové oceli D3?

Popouštění by mělo být provedeno ihned po vychladnutí oceli na pokojovou teplotu po kalení. Díly by měly být umístěny do popouštěcí pece a pomalu zahřívány na požadovanou popouštěcí teplotu. Popouštění pro 1 hodina na palec tloušťky je vyžadováno, minimálně 2 hodiny. Dvojité popouštění se často doporučuje u vysoce legovaných nástrojových ocelí, jako je D2 (a implicitně prospěšné pro D3), aby se snížil zbytkový austenit.

14. Jak ovlivňuje teplota popouštění tvrdost nástrojové oceli D3?

Teplota popouštění přímo ovlivňuje konečnou tvrdost a houževnatost. Například:
150 °C (302 °F): 63–64 HRC
200 °C (392 °F): 61–63 HRC
250 °C (482 °F): 60–62 HRC
149–177 °C (300–350 °F): 62–63 HRC (pro maximální odolnost proti opotřebení)
450-500°F (232-260°C): 58-60 HRC (pro optimální rovnováhu mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí)
400 °C (752 °F): 58–59 HRC
538 °C (1000 °F): 51–53 HRC. Ocel se při popouštění na 315 °C (600 °F) roztahuje, ale při popouštění mezi 315 °C a 454 °C (600 °F a 850 °F) se smršťuje.

15. Jak se provádí odlehčení pnutí u nástrojové oceli D3?

Pro zmírnění obráběcího pnutí, zejména pro větší přesnost při kalení nebo po hrubovacích operacích, by se měly součásti z nástrojové oceli D3 zahřát na 648–700 °C (1200–1292 °F)Díly by měly být namočené jednu hodinu (nebo minimálně jednu hodinu) při dané teplotě a poté pomalu ochlazeny.

16. Jaká je rozměrová stálost nástrojové oceli D3 během tepelného zpracování?

Nástrojová ocel D3 je známá tím, že je rozměrově stabilní a vystavování vynikající stabilita při tepelném zpracování, přičemž si drží rozměry téměř stejně dobře jako oceli kalené na vzduchu. Při správném kalení vykazuje typické změny délky, s roztažností při popouštění až do přibližně 315 °C (600 °F) a smrštěním při popouštění mezi 315 °C a 454 °C (600 °F a 850 °F). Přehřátí během kalení může vést k významnému smrštění po popouštění.

Hledáte vysoce výkonnou nástrojovou ocel D3?

Využijte vynikající odolnost proti opotřebení, vysokou pevnost v tlaku a vynikající držení hran nástrojové oceli D3 (DIN 1.2080 / SKD1) pro vaše kritické aplikace. V Aobo Steel vám naše více než 20leté zkušenosti s kováním zaručují, že získáte vysoce kvalitní materiál přizpůsobený vašim přesným potřebám.

Jste připraveni začít?

Jednoduše vyplňte níže uvedený formulář spojit se s našimi specialisty na nástrojovou ocel D3 a získat individuální cenovou nabídku nebo prodiskutovat požadavky na váš projekt.

Naše produkty