AOBO STEEL: Váš důvěryhodný dodavatel nástrojové oceli D3

Spolehlivá nástrojová ocel D3 pro výrobce

Naše společnost Aobo Steel je profesionálním dodavatelem a prodejcem nástrojů D3. Udržujeme stálý inventář kruhových tyčí D3.

Co je nástrojová ocel D3? Ocel D3 vykazuje vysokou pevnost, dobrou prokalitelnost a vynikající odolnost proti opotřebení. Během kalení podléhá minimálnímu zkreslení. Má však špatnou rázovou houževnatost a je náchylný ke křehkému lomu. Rychle tvoří nerovnoměrné eutektické karbidy a má špatnou tepelnou vodivost a plasticitu za vysokých teplot.

Díky vynikající odolnosti proti opotřebení oceli D3 je oblíbenou volbou pro výrobu lisovacích forem a razníků pro lisování za studena, nástrojů pro řezání za studena, vrtacích pouzder, kalibrů, protahovacích lisů, vytlačovacích lisů, desek pro válcování závitů, lisovacích nástrojů pro hluboké tažení a lisovacích nástrojů pro válcování závitů. Tyto aplikace vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a typicky zahrnují nižší rázové zatížení.

Nástrojová ocel D3 je široce používaná nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chrómu pro tváření za studena. D3 je označení podle normy ASTM A681. Podobné jakosti v jiných běžných normách zahrnují Německo/W-Nr. 1.2080, USA/ASTM T30403, Japonsko/JIS SKD1 a Česká republika/ČSN 19436.

Nástrojová ocel D3 Aplikace

Nástrojová ocel D3 je vynikající pro práce vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení a tvrdost. Funguje dobře v drsných, abrazivních podmínkách. Některé z jeho typických aplikací zahrnují:

Děrovací a děrovací nástroje: Díky oceli D3 jsou nástroje vystaveny vysokému namáhání a opotřebení, včetně děrovacích nástrojů, děrovacích nástrojů a tvářecích nástrojů.
Smykové čepele: Vysoká tvrdost a houževnatost je předurčuje ke stříhání měkčích kovů.
Nástroje pro válcování a řezání: Výrobci často volí ocel D3 pro operace válcování a řezání, kde je rozhodující vysoká odolnost proti opotřebení.
Nástroje pro práci za studena: Výrobci používají nástrojovou ocel D3 pro nástroje v těžkých procesech zpracování za studena, jako jsou odvalovací zápustky a zápustky pro kování.

Rychlé dodání, přímo z výroby

Jsme hrdí na to, že vaše materiály dodáváme rychle a přímo z naší továrny k vašim dveřím. Žádní zprostředkovatelé, žádné zpoždění – jen rychlé a spolehlivé služby. Chápeme, že čas je při dokončení vašich projektů klíčový, takže se snažíme urychlit náš proces dodání a dostat vaše materiály k vám co nejdříve.

Úvod do nástrojové oceli D3

Chemické složení oceli D3

Živel	uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	mangan (Mn)	křemík (Si)	fosfor (P)	síra (S)
Procento (%)	2.00 – 2.35	11.00 – 13.50	≤ 0,40	≤ 0,35	≤ 0,60	≤ 0,60	≤ 0,03	≤ 0,03

Tepelné zpracování nástrojové oceli D3

1. Specifikace procesu zpracování předehříváním

	Procesní parametry
Celkové žíhání po kování	Teplota ohřevu: 850 ~ 870°C, doba výdrže: 4 ~ 5h, rychlost chlazení: <30°C/h, chlazení pece pod 500°C, chlazení vzduchem po peci, tvrdost po žíhání: ≤229HBW, mikrostruktura po žíhání: granulovaný perlit + karbidy
Izotermické žíhání po kování	Teplota ohřevu: 830 ~ 850°C, doba výdrže: 2 ~ 3h, chlazení pece na 720 ~ 740°C, doba výdrže: 3 ~ 4h, chlazení pece pod 550°C, chlazení vzduchem po peci, tvrdost po žíhání: ≤269HBW, mikrostruktura po žíhání: granulovaný karbid

2. Kalení

a) Doporučené specifikace kalení

Proces	Teplota kalení (°C)	Způsob chlazení	Tvrdost HRC
Doporučené specifikace kalení	950 ~ 980	Chlazení oleje	≥60

b) Porovnání výkonu při různých procesech tepelného zpracování

Proces tepelného zpracování	Tvrdost (HRC)	Rázová houževnatost a_k' (J/cm²)	Zadržený austenit (objemová frakce, %)	Die Life (×10⁵ kusů)	Množství opotřebení (mg)
980°C zahřívání, kalení oleje	66.5	14.1	13.2	4	—
980°C Zahřívání, 180°C Popouštění 50 min	65.8	15.8	—	5	—
980°C zahřívání, 270°C temperování 3h	65.5	15.9	—	6	11.9
980°C Zahřívání, 270°C Popouštění 4h	60	17.7	15.02	—	—
980°C zahřívání, 270°C temperování 5h	59	16.8	—	—	—
980°C Vyhřívání, 180°C Předtemperování 35 min, 270°C Temperování 3h	64.6	14.6	—	12-15	8.2
980°C Zahřívání, 180°C Předtemperování 35 min, 270°C Temperování 4h	46.2	14.9	—	12-28	—
980°C Zahřívání, 180°C Předtemperování 35 min, 270°C Temperování 3h (opakované)	63.8	15.2	—	—	—

c) Vztah mezi teplotou kalení a tvrdostí

Teplota kalení (°C)	Tvrdost (HRC)
875	54.5
900	57
925	60
950	62.5
975	65
1000	66
1050	64
1100	59.5

3. Temperování

a) Specifikace doporučeného procesu temperování

Účel temperování	Teplota ohřevu (°C)	Doba temperování (hodiny)	Počet cyklů temperování	Tvrdost (HRC)
Uvolněte stres, stabilizujte strukturu	180 ~ 200	2	1	60 ~ 62
Uvolněte stres, snižte tvrdost	320 ~ 350	2	1	57 ~ 58

b) Vztah mezi teplotou temperování a tvrdostí

Teplota temperování (°C)	Není temperovaný	200	300	400	450	500	550	600	650
Tvrdost (HRC)	65	63	62	60	60	60	59.5	57.1	44

D3 vs D5 ocel

Oceli D3 a D5 jsou obě nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu pro práci za studena s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení po kalení a popouštění. Mezi jejich rozdíly patří metody kalení, odolnost proti opotřebení a houževnatost, deformace tepelného zpracování a aplikace.

Metoda kalení: Oceli D3 jsou obvykle kalené v oleji, oceli D5 jsou chlazené vzduchem a kalené.
Odolnost proti opotřebení a houževnatost: Ocel D3 má lepší odolnost proti opotřebení, zatímco ocel D5 má lepší houževnatost.
Deformace tepelného zpracování: Oceli D5 se vyznačují nejmenší deformací tepelného zpracování z ocelí řady D. Vzhledem k tomu, že oceli D5 mohou být chlazeny vzduchem a kaleny, obvykle to vede k menšímu zkreslení, než jaké je způsobeno chlazením olejem nebo vodou. Oceli D3, ačkoli jsou také klasifikovány jako oceli s nízkou deformací, jsou náchylnější k deformacím během kalení, protože obvykle vyžadují kalení v oleji.
Aplikace: Obě oceli jsou vhodné pro různé aplikace tváření za studena, jako jsou vysekávací zápustky a tvářecí zápustky. Vysoká odolnost oceli D3 proti opotřebení a nízká tepelná deformace oceli D5 činí ocel D3 vhodnou pro aplikace, kde je žádoucí velmi vysoká odolnost proti opotřebení, a ocel D5 je vhodnější pro přesnou výrobu forem.

Komplexní podpora

Užijte si 24hodinové servisní odezvy, přizpůsobitelná řešení, jako je řezání podle specifikací, a podporu pro nezávislé testování třetí stranou. Jsme tu, abychom zajistili, že vaše zkušenosti budou bezproblémové. Náš tým odborníků je vždy k dispozici, aby vám pomohl s jakýmikoli dotazy nebo problémy.

Jaké jsou ekvivalenty nástrojové oceli D3? DIN 1.2080 a JIS SKD1

1.2080 a SKD1 jsou oceli podobné D3 z německého a japonského standardního systému a lze je používat zaměnitelně. Jsou to ledeburitové oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chrómu s vysokou pevností. Mají dobrou prokalitelnost, malou deformaci při kalení a dobrou odolnost proti opotřebení. Tvrdost po kalení je minimálně 60 HRC. Vzhledem k obsahu uhlíku v oceli až 2.30% se ocel stává tvrdou a křehkou, což má za následek špatnou rázovou houževnatost. Sotva odolává velkému rázovému zatížení a je náchylný ke křehkému lomu a navíc má tendenci vytvářet nehomogenní eutektické karbidy.

Jsou nejběžnějším typem nástrojové oceli v Číně a jsou také typem formovací oceli, kterou naše společnost pravidelně skladuje. Protože obsah drahých slitin není vysoký, je jejich cena mezi nástrojovými oceli v podstatě nejnižší.

Úvod do oceli DIN 1.2080

1,2080 Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	mangan (Mn)	křemík (Si)	fosfor (P)	síra (S)
2.00 – 2.20%	11.00 – 13.00%	0.20 – 0.40%	0.10 – 0.60%	≤ 0,030% (max.)	≤ 0,030% (max.)

1.2080 Mechanické vlastnosti:

Tvrdost: 58-64 HRC (Tvrdost Rockwella)
Rázová houževnatost: 28 J/cm²
Modul pružnosti: 190-210 GPa
Poissonův poměr: 0,27-0,30

Úvod do oceli JIS SKD1

SKD1 Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	mangan (Mn)	křemík (Si)	Vanad (V)	fosfor (P)	síra (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.20 – 0.40	0.10 – 0.40	0,15 max	≤ 0,030	≤ 0,030

SKD1 Fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	7,75 g/cm³
Tepelná vodivost	20,0 W/m·K
Tvrdost (po tepelném zpracování)	58 – 64 HRC
Pevnost v tahu	950 – 1200 MPa
Modul pružnosti	210 GPa