52100 Rulman Çelik | 1.3505 | 100Cr6

SSS

1. 52100 çelik nedir?

52100 alaşımlı çelik, yüksek karbonlu, krom alaşımlı bir çelik olarak nitelendirilen bir yatak çeliğidir. 

2. 52100 çeliğinin temel özellikleri nelerdir?

52100 çeliğinin temel özellikleri arasında yüksek sertlik (uygun şekilde ısıl işlem uygulandığında 66 Rockwell C'ye kadar) ve mükemmel aşınma direnci bulunur. Ayrıca sağlam bir mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir ve iyi boyutsal kararlılığı korur. Krom içeriği nedeniyle iyi bir korozyon direncine sahip olsa da, diğer çelik sınıflarına kıyasla oldukça kırılgan olduğu, bir miktar işlenebilirlik ve darbe kuvvetlerine karşı dirençten ödün verdiği belirtilmektedir.

3. 52100 çeliği korozyona karşı dayanıklı mıdır yoksa paslanır mı?

52100 çeliği, yüksek krom içeriği nedeniyle mükemmel korozyon direncine sahiptir. Ancak paslanmaz çelik değildir ve diğer tiplere göre daha az korozyon direncine sahiptir, örneğin: 440C paslanmaz çelik.

4. 52100 çeliğinin ulaşabileceği maksimum sertlik nedir?

52100 çeliği, uygun şekilde ısıl işleme tabi tutulduğunda, 66 Rockwell C'ye (HRC) kadar oldukça yüksek sertlik değerlerine ulaşabilir.

5. 52100 çeliği manyetik midir?

Evet, 52100 çeliği oda sıcaklığında manyetiktir.

6. 52100 çeliğinin artıları ve eksileri nelerdir?

• Artıları: Oluyor çok zor ısıl işlemle, aşınmaya ve yorgunluğa karşı süper dayanıklı, zorlu koşullar altında şeklini iyi korur ve uygun ısıl işlemden sonra işleme için mükemmel.
• Eksileri: Onun daha az korozyona dayanıklı gerçek paslanmaz çeliklerden daha iyidir, kaynak yapmak zor olabilir, onun daha kırılgan diğer bazı çeliklerden biraz daha pahalı olabilir ve tamamen sertleştirilmiş halde işlenmesi zordur.

7. 52100 çeliğinin yaygın uygulamaları nelerdir?

52100 alaşımlı çelik, öncelikle zorlu koşullar yaşayan ve çalışma sırasında minimum deformasyon gerektiren bileşenler için kullanılır. Yaygın uygulamalar arasında ağır hizmet tipi yataklar (bilyalı ve makaralı yataklar), burçlar, kamlar, miller ve diğer yüksek yük, yüksek aşınma bileşenleri bulunur. Ayrıca uçak motorları, makine takımları ve açık deniz ekipmanları gibi zorlu endüstriyel ortamlarda ve otomotiv ve uçak bileşenlerinde de bulunur.

8. 52100 çelik bıçaklar için iyi midir?

Evet, 52100 çeliği bıçaklar için çok iyi bir çelik olarak kabul edilir, özellikle de yetenekli bir demircinin elinde ve uygun şekilde ısıl işlemden geçirildiğinde. Çok keskin bir kenar alma yeteneğine sahiptir, yüksek sertlik sunar ve iyi işlendiğinde mükemmel kenar stabilitesi ve kolay bileme sağlar. Ancak, zayıf ısıl işlem, bileme sırasında yapışkanlık sorununa ve yalnızca sıradan kenar tutuşuna yol açabilir.

9. 52100 çeliği takım yapımında kullanılabilir mi?

Evet, 52100 çeliği yüksek sertliği ve aşınma direnci nedeniyle çeşitli takım uygulamaları için mükemmel bir seçimdir. Belirli örnekler arasında zımbalar, musluklar, kalıplar, değirmen silindirleri ve genel takımlar, bıçaklar, keskiler, sıcak kesimler ve ahşap tornalama keskileri bulunur.

10. 52100 çeliğinin optimum performans göstermesi için ısıl işlem nasıl yapılır?

52100 çeliği için optimum ısıl işlem, sertlik ve tokluğu en üst düzeye çıkarmak için belirli adımları içerir. Bu, genellikle tavlama (genellikle birden fazla ısıtma ve hava soğutma döngüsüne sahip Boşanmış Ötektoid Dönüşüm veya DET tavlaması) ve ardından 10-30 dakika boyunca 1475°F ile 1525°F arasındaki sıcaklıklarda sertleştirme (austenitleme) içerir. Austenitlemeden hemen sonra söndürme, ardından sertlik, tokluk ve sünekliği dengelemek için genellikle birden fazla döngüyle 300-500°F'de tavlama çok önemlidir. Daha yüksek ostenitleme sıcaklıkları sertliği artırabilir ancak aynı zamanda osteniti de koruyabilir.

11. 52100 çeliği için önerilen tavlama işlemi nedir?

 Yaygın bir yöntem, tane boyutunu iyileştirmek için Boşanmış Ötektoid Dönüşüm (DET) tavlamasıdır. Bu, 20 dakika boyunca 1700°F'ye (927°C) kadar ısıtmayı, ardından siyah ve manyetik olana kadar hava soğutmayı içerir. Bunu, 30 dakika boyunca 1460°F'ye (793°C) kadar yeniden ısıtma, ardından hava soğutma (ve isteğe bağlı olarak bu adımı tekrarlama) izler. Son olarak, çeliğin fırında 1250°F'ye kadar yavaşça soğutmak (677°C) daha sonra ortam havasında soğutulur. Bu işlem iç gerilimleri azaltmaya yardımcı olur ve çeliğin mikro yapısını iyileştirir.

12. 52100 çeliği için hangi tip söndürme ortamı önerilir?

52100 çeliği için orta veya hızlı söndürme yağı önerilir. 11 ila 14 saniye aralığındaki yağlar genellikle çok etkilidir. Parks #50 (7 ila 10 saniye) gibi daha hızlı bir yağ kullanmak, çatlama riskini artırabileceği için kromlu alaşımlı çelikler için genellikle uyarılır. Çeliğin korozyon direnci nedeniyle genellikle su soğutması önerilmez.

13. 52100 çeliğinin dövülmesi veya işlenmesi zor mudur?

52100 çeliği çok olabilir dövülmesi zor, yavaş hareket gerektiren ve gerilim kırılmalarını önlemek için yüksek sıcaklıklar. Ancak, orta-düşük sertleştirilebilirliği ve dövme sıcaklıklarında karbür eksikliği, onu hava sertleştirmeli çeliklere kıyasla dövme için daha yönetilebilir hale getirir. Tamamen sertleştirilmiş halde, 52100'ün işlenmesi zordur ve genellikle karbür veya kübik bor nitrür (CBN) takımları gibi özel takımlar gerektirir. İşlenebilirliği, işlemeden önce küreselleştirme tavlamasıyla iyileştirilebilir.

14. Dövme işlemi 52100 çeliğinin bıçak performansını nasıl etkiler?

Dövme, 52100 çeliğinde daha yüksek performans potansiyeline yol açabilir. 1625°F (885°C) civarındaki belirli düşük sıcaklıklarda dövme, çeliği iyileştirirken karbon kaybını ve tane büyümesini önleyebilir. Bu işlem, termal döngü (normalleştirme) ile birlikte karbürlerin çözülmesine ve tane boyutunun rafine edilmesine yardımcı olarak aşınma direncinin ve genel performansın iyileştirilmesine yol açar.

15. 52100 çeliği soğuk işlenebilir mi?

Evet, AISI 52100 alaşımlı çelik, tavlanmış veya normalize edilmiş şartlarda, geleneksel teknikler kullanılarak soğuk işlenebilir.

16. Bıçaklarda 52100 çeliği O1 çeliğine göre nasıldır?

52100 çeliği, yaklaşık olarak üç kat daha fazla krom içeriğine sahiptir O1 takım çeliği. O1 tungsten karbürlere sahipken, 52100, genellikle vakum eritmeyi içeren üretim bakımı nedeniyle homojen ve çok ince taneli bir yapı elde etmesiyle dikkat çekmektedir. O1, genellikle 52100'den daha kolay ısıl işleme tabi tutulduğu düşünülür ve 52100'ün dövülmesi ve düzgün bir şekilde ısıl işleme tabi tutulması daha zordur. Ancak birçok uzman, her şey doğru yapıldığında (özellikle kapsamlı dövme ve özel ısıl işlem), 52100'ün üstün bıçak performansı sağladığını iddia etmektedir.

17. 52100 çeliği, korozyon direnci açısından 440C paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında nasıldır?

440C paslanmaz çelik, geleneksel 52100 çeliğe göre iki kat daha fazla korozyona dayanıklıdır. 440C, yorulma ömrü ve yağlamasız çalışma koşulları açısından daha iyi performans göstermektedir.

18. 52100 çeliğinin kenar tutma özelliği AEB-L veya Japon çelikleri gibi diğer çeliklerle karşılaştırıldığında nasıldır?

52100 çeliğinin kenar tutuşu, sementit karbürlerinin hacmi ve sertliği nedeniyle diğer karbon ve düşük alaşımlı çeliklerle benzer olduğu için bazı gelişmiş çeliklerle karşılaştırıldığında genellikle özellikle yüksek değildir. Testlerde, 52100 1086 ve Wootz damascus'a göre üstün kenar tutuşu gösterdi, ancak AEB-L kadar iyi değildi. Japon çelikleriyle karşılaştırıldığında, bazı kullanıcılar Apex Ultra gibi modern çeliklerin ek alaşım elementleri nedeniyle önemli ölçüde daha yüksek kenar tutuşu sağlayabileceğini öne sürüyor.

19. 52100 çeliği Şam veya San Mai bıçak yapımında kullanılabilir mi?

Evet, 52100 çeliği etkili bir şekilde kullanılabilir San Mai bıçaklarındaki çekirdek çeliközellikle bir ısıl işlem fırını mevcutsa, derin sertleştirme çeliği olduğu için. Ayrıca, Şam çeliği 1095 gibi malzemelerle karşılaştırıldığında, benzer kompozisyonları nedeniyle güçlü bir görsel kontrast elde etmek zor olabilir.

20. 52100 çeliği ne işe yarar?

• Yuvarlanan yataklar. Özellikle bilyalı ve makaralı yataklar olmak üzere yüksek karbonlu yatak uygulamaları için klasik ve standart bir malzeme olarak kabul edilir.

• Kalıp kesitleri. Kritik olarak cilalanmış yüzeyler gerektiren 50 mm çapa kadar kalıplar için kullanılabilir.

• Toz Transfer Ark (PTA) kaynağında kaplama malzemesi.

• Karbürizasyona gerek kalmadan iyi aşınma direnci gerektiren uygulamalar.

21. 52100 çeliğinin mukavemeti nedir?

52100 çeliğinin dayanımı uygulanan özgül ısıl işleme büyük ölçüde bağlıdır.

• Çekme Dayanımı: 585-620 MPa (85-90 ksi). 850 °C (1560 °F) sıcaklıkta yağda söndürmeden sonra çekme dayanımı, temperleme sıcaklığına göre değişir. Kalıp uygulamaları için çekme dayanımı, tavlanmış durumda 80.000 psi (552 MPa) ve yağda söndürülüp 400 °F'de (204 °C) temperlendiğinde 120.000 psi (827 MPa) olarak listelenmiştir.

• Verim Gücü: 450 MPa (65 ksi). 850 °C (1560 °F) sıcaklıkta yağda söndürmeden sonra, akma dayanımı temperleme sıcaklığına göre değişir. Kalıp uygulamaları için, tavlanmış durumda akma dayanımı 35.000 psi (241 MPa) ve 400 °F (204 °C) sıcaklıkta yağda söndürülüp temperlendiğinde 93.000 psi (641 MPa) olarak listelenmiştir.

• Basınç Dayanımı: 2760 MPa (400 ksi) veya 2930 MPa (425 ksi).

22. 52100 ile 1095 çelik arasındaki fark nedir?

Başlıca Farklılıklar Özetlendi:

• Krom İçeriği: 52100 krom içerirken, 1095 önemli miktarda krom içermeyen düz, yüksek karbonlu bir çeliktir.

• Birincil Uygulamalar: 52100 esas olarak bir rulman çeliğidir, 1095 ise genellikle yaylar ve bıçaklar için kullanılan daha genel amaçlı, yüksek karbonlu bir çeliktir.

• Korozyon Direnci: 52100, düz karbon 1095'ten biraz daha iyi korozyon direnci sunar, ancak her ikisi de korozyona dayanıklı çelik olarak kabul edilmez.