52100 Rulman Çeliği | 1.3505 | 100Cr6​

AOBO STEEL – Güvenilir Küresel Takım Çeliği Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

52100, yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci ve iyi yorulma dayanımı ile karakterize edilen yüksek karbonlu bir krom yatak çeliğidir. Başlıca uygulama alanı rulman (bilyalı rulmanlar ve makaralı rulmanlar) imalatıdır. Ayrıca, kesici takımlar ve kesici ağızların yanı sıra, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren göstergeler, makaralar ve diğer mekanik bileşenler için de yaygın olarak kullanılır. Eşdeğer kaliteler arasında Çin (GB) bulunmaktadır. Gcr15, Almanya (DIN) 100Cr6 (veya 1.3505) ve Japonya (JIS) SUJ2.

1. 52100 Rulman Çeliğinin Bileşimi¹

2. 52100 Rulman Çeliğinin Özellikleri

Bu bölümde AISI/SAE 52100 çeliğinin birçok sektörde tercih edilen bir malzeme olmasını sağlayan kritik özellikleri ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Sertlik Potansiyeli ve Isıl İşlem Tepkisi

Öne çıkanlardan biri 52100 rulman çeliği özellikleri olağanüstü sertlik kabiliyetidir.

• Ulaşılabilir Sertlik: Uygun ısıl işlemle, 52100 çeliği tüm kesitinde sürekli olarak 60 ila 64 HRC sertliğe ulaşır. Örneğin, 1 inç kalınlığındaki bir parça 204°C (400°F) civarında temperlendiğinde yaklaşık 60 HRC'ye ulaşabilir.
• Rulman Uygulamaları: Kritik bilyalı rulman parçaları için, sertleştirme ve temperleme sonrasında genellikle 62 HRC'lik bir minimum sertlik belirlenir ve bu değere ulaşılır.
• Sıcak Sertlik: 52100 çeliğinin sıcak sertliğinin çalışma sıcaklıkları arttıkça belirgin şekilde azaldığını göz önünde bulundurmak önemlidir.

2.1 Mikro Yapı Özellikleri

52100 çeliğinin doğru ısıl işlemden sonraki mikro yapısı, performansı açısından temel öneme sahiptir:

• Tipik Yapı: Esas olarak ince dağılmış birincil (çözünmemiş) küresel karbürlere sahip yüksek karbonlu martensitten oluşur. 5 ila 10% arasında tutulan bir ostenit içeriği de tipiktir.
• Aşınma Direnci Katkısı: Yatak uygulamaları için, 52100 çeliği Acm sıcaklığının altında kasıtlı olarak ostenitlenir. Bu işlem, son martensitik yapı içinde sementit karbür dizilerinin oluşumunu teşvik ederek aşınma direncini önemli ölçüde artırır.
• Temizlik: Özellikle kalıplar gibi yüksek cilalı yüzeyler gerektiren uygulamalar için, aşırı kapanımlardan arındırılmış temiz bir mikro yapı hayati önem taşır.

2.2 52100 Çeliklerin Temel Mekanik Güçleri

52100 alaşımlı çelik, yüksek yük taşıma kapasitesi ve dayanıklılık için tasarlanmıştır.

2.3 Yorgunluk Performansı

Yüksek yorulma ömrü kritik bir öneme sahiptir 52100 rulman çeliğinin özelliği, özellikle döngüsel yüklemeye maruz kalan yatak yatakları gibi bileşenler için. Yorulma direnci, inklüzyon içeriği ve ısıl işlemin hassasiyeti gibi faktörlerden etkilenebilir. Yorulma testi de dahil olmak üzere kalite kontrolü çok önemlidir.

2.4 Aşınma Direnci

52100 çeliği iyi aşınma direnci gösterir. Bu, optimum ısıl işlemden sonra mikro yapı içinde eşit olarak dağılmış çok küçük, sert sementit parçacıklarının varlığıyla önemli ölçüde artırılır. Dubleks işlemleri gibi özel işlemler, belirli koşullarda standart krom kaplama veya 8620 gibi diğer alaşımlı çeliklere kıyasla aşınma özelliklerini daha da iyileştirebilir.

2.5 Sertleştirilebilirlik

Krom içeriği sayesinde 52100 çeliği iyi sertleştirilebilirliğe sahiptir. Bu, yaklaşık 1 inç kalınlığa kadar parçalarda kesiti boyunca tutarlı sertliğe ulaşmasını sağlar. Sertleştirilebilirliği 5280 çeliğininkine benzerdir.

2.6 İşlenebilirlik

En iyi işleme sonuçları ve sonraki sertleştirme işlemleri sırasında düzgün bir tepki sağlamak için, 52100 çeliği için küreselleştirilmiş bir mikro yapı şiddetle önerilir. Bu durum takım ömrünü ve yüzey kalitesini iyileştirir.

2.7 Malzeme Temizliği ve Kalitesi

Yüksek kalite 52100 rulman çeliği İç sağlamlığa, temizliğe ve homojen kimyasal bileşime büyük önem verilerek üretilmektedir.

• Dahil Etme Kontrolü: Bilyalı rulmanlar gibi kritik uygulamalar için çok düşük seviyelerde metalik olmayan inklüzyonlar (örneğin Tip A, B, C, D) ve minimum oksijen içeriği esastır.
• Eritme İşlemleri: Sarf malzemesi elektrotlu vakum eritme (CEVM) veya elektro cüruf yeniden eritme (ESR) gibi gelişmiş eritme teknikleri, cilalı kalıplar gibi zorlu uygulamalar için gereken olağanüstü temiz mikro yapıyı sağlayabilir.
• Döküm Hususları: Modern sürekli döküm yöntemiyle 52100 çeliği üretilirken, yetersiz homojenizasyon çevrimleri segregasyona ve istenmeyen karbür dağılımlarına yol açarak, özelliklerini ve ısıl işlem tepkisini olumsuz yönde etkileyebilir.
• Standartlar: ASTM A 535, sürtünmesiz yatak imalatında kullanılan özel kaliteli alaşımlı çelik kütükleri, çubukları, yuvarlak boruları, çubukları ve tüpleri kapsar.

2.8 Boyutsal Kararlılık

52100 çelik bileşenlerde çok yüksek boyutsal kararlılığa ulaşmak, ısıl işlem üzerinde hassas kontrol gerektirir. Bozulmaya karşı hassas olabilir ve nihai kararlılık birincil hedefse bazı gelişmiş çeliklerle karşılaştırıldığında daha düşük bir sertliğe temperleme gerekebilir. Yanlış ostenitleme sıcaklıkları veya temperleme uygulamaları çatlamaya yol açabilir.

2.9Kaynaklanabilirlik

52100 rulman çeliğinin yüksek karbon içeriği nedeniyle genellikle kaynak yapılamayan bir malzeme olarak kabul edildiğini ve bu nedenle kaynak sırasında ve sonrasında çatlamaya yatkın olduğunu belirtmek önemlidir.

2.10 Dayanıklılık

Temperlenmiş martensit içinde dağılmış küresel karbürlerin mikro yapısını elde etmek için yaklaşık 850°C'den (1560°F) doğru şekilde yağla söndürüldüğünde, 52100 çeliği iyi tokluk sergiler. Bu, Charpy V çentik darbe enerjisi ve düzlem gerinim kırılma tokluğu (KIc) gibi standart testler kullanılarak değerlendirilebilir. Çalışmalar, 52100 bainitin bazı toz dövme çeliklerine kıyasla daha yüksek darbe tokluğu sunabileceğini göstermiştir.

52100 rulman çeliği mi arıyorsunuz? Hemen bizimle iletişime geçmek için lütfen aşağıdaki formu doldurun!

3. Isıl İşlem

52100 çeliği, yüksek sertlik elde etmek için değer verilen, öne çıkan bir yatak çeliğidir. Bu sertlik, esas olarak hassas bir şekilde işlenmesinin bir sonucu olarak mikro yapısında martensit oluşumu yoluyla geliştirilir. 52100 çelik ısıl işlemBu termal süreçleri anlamak, optimizasyonunuzun anahtarıdır. 52100 çelik bileşenler.

3.1 52100 Çelik Sertleştirme: Austenitleme ve Söndürme

İstenilen yüksek sertlik ve mikro yapının elde edilmesi için; 52100 çelik, kritik iki aşamalı sertleştirme işlemi uygulanır: östenitleme ve ardından söndürme.

3.1.1 Austenitleme

Austenitleme aşaması, ısıtmayı içerir 52100 çelik yapısını dönüştürmek için. En iyi sonuçlar için, ostenitleme sıcaklığı 52100 çelik titizlikle kontrol edilmeli, ideal olarak 855 +/- 5°C. Söndürmeden önce 840°C veya 850°C gibi sıcaklıkların kullanılması da not edilir. Isıtmadan kaçınmak önemlidir 52100 çelik Bu belirli aralığın üstünde (aşırı ısınma) aşırı miktarda ostenit tutulmasına ve söndürme sırasında çatlama riskinin artmasına neden olabilir.

3.1.2 Söndürme

Austenitlemenin ardından, 52100 çelik hızla soğutulur (söndürülür). Yaygın söndürme ortamı 52100 çelik katmak:

• Yağ
• Tuz Banyosu

Martemperleme, kullanılan bir diğer tekniktir. 52100 çelikBu, genellikle sıcak bir tuz banyosunda söndürmeyi ve ardından bozulmayı en aza indirmek için seçilen bir yöntem olan durgun havada soğutmayı içerir.

3.2 52100 Çeliklerin Temperlenmesi

Sertleştirme işleminden sonra, tavlama kritik bir adımdır. 52100 çelik ısıl işlem döngü. Temperleme Çeliğin Ac1 (alt kritik) noktasının altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Başlıca amaçları, tokluğu artırmak ve çelik içindeki iç gerilimleri azaltmaktır. 52100 çelik.

Tavlama Sıcaklıkları ve Elde Edilen Sertlik

Tavlama sıcaklığının seçimi, nihai özellikleri doğrudan etkiler. 52100 çelik.

Çifte öfke genellikle şu amaçlar için kullanılır: 52100 çelik, bazen ara sıfır altı (kriyojenik) bir işlemle. Bu, tutulan herhangi bir ostenitin dönüştürülmesini ve gerilimlerin etkili bir şekilde giderilmesini sağlamaya yardımcı olur.

3.3. Tavlama 52100 Çelik (Yumuşatma)

Ne zaman 52100 çelik örneğin, işlemeden önce yumuşatılması gerekiyorsa, tavlama uygundur 52100 çelik ısıl işlem.

52100 Çelik için Tavlama İşlemleri ve Sonuçları

Tavlama sırasında kontrollü soğutma oranlarıyla elde edilen küreselleştirme, ferrit matrisinde küresel karbürler üretir ve bu da işlenebilirliği önemli ölçüde artırır. 52100 çelik.

5. 52100 Çelik Yüzey İşlemleri

Yüzey sertliğini ve aşınma direncini daha da artırmak için çeşitli yüzey işlemleri uygulanabilir. 52100 çelik bileşenler.

• Kromlama: Bir yüzey işlemi için 52100 çelik.
• Dupleks İşlem (Kromizasyon + Plazma Nitrürleme): Bu kombinasyon, daha iyi aşınma direnci sağlayabilir. 52100 çelik yalnızca krom kaplamaya kıyasla.
• Endüksiyon Sertleştirme: Bu yöntem, yüksek yüzey sertliği elde etmek için kullanılır 52100 çelikÖrneğin, 61-63 HRC'ye ulaştığı gösterilmiştir. 52100 çelik miller.

Tümünün dikkatli kontrolü 52100 çelik ısıl işlem özellikle ostenitleme ve temperleme aşamaları, nihai ürününüzde istenilen sertlik, tokluk ve boyut kararlılığı dengesini elde etmek için önemlidir. 52100 çelik bileşenler.

4. Uygulamalar

Üretimde öncelikle 52100 çeliği kullanılmaktadır bilyalı rulmanlar ve klasik bir nottur yuvarlanan rulman çeliğiYüksek performanslı rulman bileşenlerindeki kritik rolü, ASTM A295 (sürtünme önleyici rulmanlar için sıcak haddelenmiş alaşımlı çelik çubuklar) ve ASTM A535 (özel kaliteli bilyalı ve makaralı rulman çeliği) spesifikasyonlarında daha da vurgulanmaktadır.

Isıl işlemden sonra 52100 çeliği, aşağıdakileri gerektiren uygulamalar için oldukça uygundur:

• Yüksek yük taşıma kapasitesi
• Harika aşınma direnci
• Uzun yorulma ömrü

Sonuç olarak, elektrik motorlarında, dişli kutularında, gaz türbini uçak motoru ana şaftlarında, helikopter şanzımanlarında ve çelik haddeleme değirmeni destek yataklarında başarıyla uygulanmaktadır. Bu çeşitli 52100 çelik uygulamaları çok yönlülüğünü göstermektedir.

Yatakların ötesinde, kullanımları uzmanlaşmış üretim süreçlerine kadar uzanır. Örneğin, plazma transferli ark (PTA) toz biriktirme kaynaklamada kaplama malzemesi olarak kullanılır. AISI 1022M gibi bir alt tabakayı kaplayan 52100 çelik tabaka, bu kaplama içinde tasarlanan yorulma ömrü için kritik alanla aşınmaya ve yorulmaya karşı önemli bir direnç sağlar.

Ayrıca, özellikleri 52100 çeliğini belirli açılardan değerli kılmaktadır. takım çeliği uygulamaları. Yarı yüksek hızlı çelik olarak sınıflandırılır ve 62–64 HRC aralığında sertliğe ulaşabilir. Tavlama ve aşınma direnci bazı gerçek yüksek hızlı çeliklerden daha düşük olsa da bazı soğuk iş aletleri veya mekanik bileşenler için kullanılır. Çapı 50 mm'ye (2 inç) kadar olan kalıplar için sarf malzemesi elektrotlu vakum eritmeli veya elektroslag yeniden eritmeli 52100 çelik kullanılır. 59-61 HRC'ye kadar ısıl işlem görmüş bu malzeme optimum kalıp ömrü sağlar ve cilalı, düşük kabartmalı kalıp yüzeyleri oluşturmak için fotokimyasal aşındırma için uygundur.

5. AISI 52100 Eşdeğer Standartları

• AISI/SAE: 52100
• Çin (GB): GCr15
• BND: G52986
• DIN (W-Nr): 3505 (100Cr6 olarak da bilinir)
• JIS: SUJ2

6. Tedarik formları ve boyutları

Tedarik ettiğimiz 52100 rulman çeliği, yuvarlak çubuklar, sac levhalar, levhalar, düz çubuklar, kare çubuklar ve bloklar dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur. Düz çubuğun boyutları şu aralıktadır: genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çap × uzunluk 1.000–5.500 mm arasında değişir. Blok boyutları düz çubuğun kesilmesiyle elde edilir.

UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e. 

Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.

Teslimat süresi: 30-45 gün. 

1. ASM Uluslararası. (1990). ASM el kitabı: Cilt 1. Özellikler ve seçim: Demirler, çelikler ve yüksek performanslı alaşımlar. ASM Uluslararası. ↩︎

SSS