52100 Csapágyacél | 1.3505 | 100Cr6
AOBO STEEL – Megbízható globális szerszámacél-beszállító
Az 52100 egy magas széntartalmú krómtartalmú acél, amelyet nagy keménység, kiváló kopásállóság és jó kifáradási szilárdság jellemez. Elsődleges alkalmazási területe a csapágyak (golyóscsapágyak és gördülőcsapágyak) gyártása. Gyakran használják vágószerszámokhoz és vágóélekhez, valamint mérőeszközökhöz, görgőkhöz és más, nagy keménységet és kopásállóságot igénylő mechanikus alkatrészekhez is. Az egyenértékű minőségek közé tartozik a Kína (GB) ... GCr15, Németország (DIN) 100Cr6 (vagy 1.3505), és Japán (JIS) SUJ2.
1. Az 52100 csapágyacél összetétele1
| C | Mn | P | S | Si | Kr |
| 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.30-1.60 |
2. Az 52100 csapágyacél tulajdonságai
Ez a szakasz az AISI/SAE 52100 acél főbb jellemzőit ismerteti, amelyek miatt ez az acél a különböző iparágakban kedvelt anyag.
Keménységi potenciál és hőkezelési válasz
Az 52100 csapágyacél egyik kiemelkedő tulajdonsága a kivételes keménységi képessége.
- Elérhető keménység: Megfelelő hőkezeléssel az 52100 acél a teljes keresztmetszetében következetesen 60-64 HRC keménységet ér el. Például egy 1 hüvelyk vastag darab körülbelül 60 HRC keménységet érhet el, ha 204 °C (400 °F) körüli hőmérsékleten hőkezeljük.
- Csapágyalkalmazások: A kritikus golyóscsapágy-alkatrészek esetében jellemzően legalább 62 HRC keménységet írnak elő, és ezt edzés és megeresztés után érik el.
- Meleg keménység: Fontos figyelembe venni, hogy az 52100 acél melegkeménysége jelentősen csökken az üzemi hőmérséklet emelkedésével.
2.1 Mikroszerkezeti jellemzők
Az 52100 acél mikroszerkezete a megfelelő hőkezelés után alapvető fontosságú a teljesítménye szempontjából:
- Tipikus felépítés: Elsősorban nagy széntartalmú martenzitből áll, finoman eloszlatott elsődleges (oldatlan) gömb alakú keményfémekkel. Jellemző az 5-10% visszamaradó ausztenittartalom is.
- Kopásállósági hozzájárulás: Csapágyalkalmazásokhoz az 52100 acélt szándékosan ausztenitesítik az Acm hőmérséklete alatt. Ez a folyamat elősegíti a cementit-karbid tömbök kialakulását a végső martenzites szerkezeten belül, ami jelentősen növeli a kopásállóságot.
- Tisztaság: A tiszta, túlzott zárványoktól mentes mikroszerkezet kulcsfontosságú, különösen azoknál az alkalmazásoknál, amelyek magasan polírozott felületeket igényelnek, például a szerszámoknál.
2.2 Az 52100 acél magmechanikai szilárdsága
Az 52100 ötvözött acélt nagy teherbírásra és rugalmasságra tervezték.
| Mechanikai tulajdonságok | Tipikus érték / Jellemző az 52100 acélhoz | Megjegyzések |
| Osztályozás | Magas széntartalmú, krómozott, alacsony ötvözetű, átedzhető | Csapágyalkalmazások szabványa |
| Elérhető keménység | 60-64 HRC | Min. 62 HRC edzett golyóscsapágyaknál |
| Szakítószilárdság (melegen hengerelt) | 930 MPa (135 ksi) | Szállítási állapot |
| Folyáshatár (melegen hengerelt) | 570 MPa (83 ksi) | Szállítási állapot |
| Szakítószilárdság (olajjal edzett, nem húzott) | 1515 MPa (220 ksi) | A keményedési potenciált szemlélteti |
| Folyáshatár (olajjal edzett, nem húzott) | 965 MPa (140 ksi) | A keményedési potenciált szemlélteti |
| Hajlítószilárdság | Kb. 2400 MPa (240 kgf/mm²) | Golyóscsapágyakhoz ajánlott |
| Rugalmassági modulus (Young-féle) | Kb. 210 GPa | Az anyag merevsége |
2.3 Fáradási teljesítmény
A nagy kifáradási élettartam kritikus fontosságú 52100 csapágyacél tulajdonsága, különösen olyan alkatrészek esetében, mint a ciklikus terhelésnek kitett siklócsapágyak. A fáradási ellenállást olyan tényezők befolyásolhatják, mint a zárványtartalom és a hőkezelés pontossága. A minőségellenőrzés, beleértve a fáradási vizsgálatot is, kiemelkedő fontosságú.
2.4 Kopásállóság
Az 52100 acél jó kopásállóságot mutat. Ezt jelentősen fokozza a nagyon apró, kemény cementit részecskék jelenléte, amelyek optimális hőkezelés után egyenletesen oszlanak el a mikrostruktúrában. A speciális kezelések, mint például a duplex eljárások, bizonyos körülmények között tovább javíthatják a kopási jellemzőket a hagyományos krómozáshoz vagy más ötvözött acélokhoz, például a 8620-hoz képest.
2.5 Edzhetőség
Krómtartalmának köszönhetően az 52100 acél jó edzhetőséggel rendelkezik. Ez lehetővé teszi, hogy a keresztmetszetén keresztül, akár körülbelül 2,5 cm vastagságú alkatrészekig is egyenletes keménységet érjen el. Edzhetősége összehasonlítható az 5280 acéléval.
2.6 Megmunkálhatóság
A legjobb megmunkálási eredmények elérése és az azt követő edzési folyamatok során az egyenletes válasz biztosítása érdekében az 52100-as acél esetében erősen ajánlott a szferoidizált mikroszerkezet. Ez az állapot javítja a szerszám élettartamát és a felületi minőséget.
2.7 Anyagtisztaság és minőség
Kiváló minőségű 52100 csapágyacél gyártása során nagy hangsúlyt fektetnek a belső épségre, a tisztaságra és az egységes kémiai összetételre.
- Befogadásvezérlés: Kritikus alkalmazásokhoz, például golyóscsapágyakhoz, elengedhetetlen a nemfémes zárványok nagyon alacsony szintje (pl. A, B, C, D típusúak) és a minimális oxigéntartalom.
- Olvadási folyamatok: A fejlett olvasztási technikák, mint például a fogyóelektródás vákuumolvasztás (CEVM) vagy az elektrosalak-újraolvasztás (ESR), kivételesen tiszta mikroszerkezetet biztosíthatnak az igényes alkalmazásokhoz, például a polírozott szerszámokhoz.
- Szereposztási szempontok: Az 52100-as acél modern folyamatos öntéssel történő előállításakor a nem megfelelő homogenizálási ciklusok szegregációhoz és nemkívánatos keményfém-eloszláshoz vezethetnek, ami negatívan befolyásolja tulajdonságait és hőkezelési válaszát.
- Szabványok: Az ASTM A 535 szabvány speciális minőségű ötvözött acél tuskókra, rudakra, csőkörökre, pálcákra és gördülőcsapágyak gyártásához használt csövekre vonatkozik.
2.8 Méretstabilitás
Az 52100 acél alkatrészek nagyon magas méretstabilitása precíz hőkezelési folyamatvezérlést igényel. Az acél érzékeny lehet a torzulásra, és ha a végső stabilitás az elsődleges cél, egyes fejlett acélokhoz képest alacsonyabb keménységűre történő megeresztésre lehet szükség. A helytelen ausztenitesítési hőmérsékletek vagy megeresztési gyakorlatok repedésekhez vezethetnek.
2.9 Weldability
Fontos megjegyezni, hogy az 52100 csapágyacélt általában nem hegeszthetőnek tekintik magas széntartalma miatt, ami miatt hajlamos a repedésekre hegesztés közben és után.
2.10 Szívósság
Amikor az 52100-as acélt körülbelül 850°C-ról (1560°F) megfelelően olajozzák, hogy diszpergált gömb alakú keményfémek mikroszerkezetét érjék el a megeresztett martenzitben, az jó szívósságot mutat. Ez standard vizsgálatokkal, például Charpy V-bevágású ütési energiával és síkfeszültségű törési szívóssággal (KIc) mérhető. Tanulmányok kimutatták, hogy az 52100-as bainit nagyobb ütési szívósságot kínálhat egyes porkovácsolt acélokhoz képest.
52100-as csapágyacélt keres? Kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot, hogy kapcsolatba léphessen velünk!
3. Hőkezelés
Az 52100 acél egy kiemelkedő csapágyacél, amelyet nagy keménységéért értékelnek. Ez a keménység elsősorban a mikroszerkezetében képződő martenzit révén alakul ki, amely az 52100 acél precíz hőkezelésének eredménye. Ezen termikus folyamatok megértése kulcsfontosságú az 52100 acél alkatrészek optimalizálásához.
3.1 Austenitizing
Az ausztenitesítési szakasz magában foglalja az 52100-as acél hevítését a szerkezetének átalakítása érdekében. Az optimális eredmény elérése érdekében az 52100-as acél ausztenitesítési hőmérsékletét gondosan ellenőrizni kell, ideális esetben 855 +/- 5 °C körül. Az edzés előtti hőmérsékletek, például 840 °C vagy 850 °C alkalmazása is javasolt. Fontos elkerülni az 52100-as acél ezen tartomány fölé történő hevítését (túlmelegedés), mivel ez túlzott ausztenitképződéshez és a repedések fokozott kockázatához vezethet edzés közben.
3.2 Kioltás
Az ausztenitesítést követően az 52100-as acélt gyorsan lehűtik (edzik). Az 52100-as acélhoz általában olaj- és sófürdős edzést alkalmaznak.
A martemperálás egy másik technika, amelyet az 52100 acél esetében alkalmaznak. Ez jellemzően forró sófürdőben történő edzést, majd álló levegőn történő hűtést foglal magában, egy olyan módszert választva, amelyet a torzulás minimalizálása érdekében választanak.
3.3 Tempering
Az edzési folyamat után a megeresztés az 52100 acél hőkezelési ciklusának kulcsfontosságú lépése. A megeresztést az acél Ac1 (alsó kritikus) pontja alatti hőmérsékleten végzik. Elsődleges célja a szívósság növelése és az 52100 acél belső feszültségeinek enyhítése.
Megeresztési hőmérsékletek és a kapott keménység
A megeresztési hőmérséklet megválasztása közvetlenül befolyásolja az 52100 acél végső tulajdonságait.
| 52100 acél megeresztési hőmérséklete | Tipikus eredő keménység (HRC) | Megjegyzések az 52100 acélalkalmazásokhoz |
| 220°C vagy 240°C | Kb. 60-60,5 HRC | A jó méretstabilitás érdekében 52100 acél, különösen csapágyalkalmazásokhoz (SO vagy S1 feltételek). |
| 180°C vagy 190°C | Változó | Szintén egy gyakori edzési tartomány a következőkhöz: 52100 acél. |
| 150°C – 200°C | Változó | A szívósság 52100 acél általában alacsony, ha ebben a tartományban hőmérsékleten melegítik. |
Kettős temperamentumot gyakran alkalmaznak 52100 acél, néha egy közbenső fagypont alatti (kriogén) kezeléssel. Ez segít biztosítani, hogy a megmaradt ausztenit átalakuljon, és a feszültségek hatékonyan mentesüljenek.
3.4 Annealing 52100 Steel
Amikor 52100 acél meg kell lágyítani, például megmunkálás előtt, a lágyítás a megfelelő 52100 acél hőkezelése.
52100 acél lágyítási folyamatai és eredményei
| 52100 acél lágyítási folyamata | Célzott keménység (HB) | Az 52100 acél mikroszerkezete | Az 52100 acél fő előnye |
| Standard hőkezelés | Kb. 198 HB | Főként lemezes perlit | Általános lágyulás. |
| Optimalizált / Szferoidizált lágyítás | 180-190 HB | Szferoidizált szerkezet (gömb alakú karbidok ferritben) | Javított megmunkálhatóság 52100 acél. |
A szabályozott hűtési sebességgel elért szferoidizáció a lágyítás során gömb alakú keményfémeket hoz létre ferrit mátrixban, ami jelentősen javítja a megmunkálhatóságot. 52100 acél.
4. Surface Treatment of 52100 Steel
To significantly enhance the performance of 52100 steel components, particularly their surface hardness and wear resistance, various advanced surface treatment technologies can be employed.
Chromizing is a commonly used surface treatment method. For superior wear resistance, a composite process known as Duplex Treatment can be employed. This process ingeniously combines ‘chromizing’ with Plasma Nitriding, delivering wear resistance far exceeding that of chromizing alone.
5. Alkalmazások
Az 52100 acélt elsősorban golyóscsapágyak gyártásához használják, és ez egy klasszikus minőség a gördülőcsapágyacélok között. A nagy teljesítményű csapágyalkatrészekben betöltött kritikus szerepét tovább hangsúlyozza az ASTM A295 (melegen hengerelt ötvözött acélrudak gördülőcsapágyakhoz) és az ASTM A535 (különleges minőségű golyós- és gördülőcsapágyacél) szabványokban szereplő specifikációja.
Hőkezelés után az 52100 acél jól alkalmazható olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy teherbírást, kiváló kopásállóságot és hosszú kifáradási élettartamot igényelnek.
Következésképpen sikeresen alkalmazzák villanymotorokban, sebességváltókban, gázturbinák repülőgép-hajtóműveinek főtengelyeiben, helikopter-sebességváltókban és acélhengerművek tartócsapágyaiban. Ezek a változatos 52100 acélalkalmazások bizonyítják sokoldalúságát.
A csapágyakon túl a felhasználási területei speciális gyártási folyamatokra is kiterjednek. Például plazmaíves (PTA) porleválasztó hegesztésben alkalmazzák bevonóanyagként. Egy 52100-as acélréteg, amely egy hordozót, például az AISI 1022M-et bevon, jelentős kopás- és fáradásállóságot biztosít, a fáradási élettartam szempontjából kritikus területet pedig ebben a bevonatban tervezték.
Továbbá tulajdonságai miatt az 52100 acél értékes bizonyos szerszámacél-alkalmazásokhoz. Félgyorsacélként kategorizálva, 62–64 HRC keménységű lehet. Bár a megeresztési és kopásállósága alacsonyabb lehet, mint egyes valódi gyorsacéloké, hidegalakító szerszámokhoz vagy mechanikus alkatrészekhez használják. Legfeljebb 50 mm (2 hüvelyk) átmérőjű szerszámokhoz fogyóelektródás, vákuumban olvasztott vagy elektrosalakból újraolvasztott 52100 acélt használnak. 59-61 HRC keménységre hőkezelve ez az anyag optimális szerszámélettartamot biztosít, és alkalmas fotokémiai maratásra polírozott, alacsony dombornyomású szerszámfelületek létrehozásához.
6. AISI 52100 Equivalent Standards
- AISI/SAE: 52100
- Kína (Nagy-Britannia): GCr15
- UNS: G52986
- DIN (W-Nr): 3505 (más néven 100Cr6)
- JIS: SUJ2
6. Szállítási formák és méretek
Az általunk forgalmazott 52100-as csapágyacél különféle formákban kapható, beleértve a köracélokat, lemezeket, bádogokat, laposrudakat, négyszögletes rudakat és tömböket. A laposrúd méretei: szélesség 20–600 mm × vastagság 20–400 mm × hosszúság 1000–5500 mm. A köracél méretei 20–400 mm átmérő × 1000–5500 mm hosszúság. A tömb méreteit a laposrúd vágásával kapjuk meg.
UT vizsgálat: 1921-84 szept. D/d, E/e.
Felületkezelés: eredeti fekete, hámozott, megmunkált/esztergált, polírozott, csiszolt vagy mart felületkezelés.
Szállítási idő: 30-45 nap.
- ASM Nemzetközi. (1990). ASM kézikönyv: 1. kötet. Tulajdonságok és kiválasztás: Vasak, acélok és nagy teljesítményű ötvözetekASM International. ↩︎
GYIK
Az 52100 ötvözött acél egy csapágyacél, amelyet magas széntartalmú, krómötvözött acélként jellemeznek.
Az 52100 acél főbb tulajdonságai közé tartozik a nagy keménység (megfelelő hőkezelés esetén akár 66 Rockwell C) és a kiváló kopásállóság. Emellett robusztus szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik, és jó méretstabilitást is fenntart. Bár krómtartalmának köszönhetően jó korrózióállósággal rendelkezik, más acélminőségekhez képest meglehetősen rideg is, ami feláldozza a képlékenységet és az ütésállóságot.
Az 52100 acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik a magas krómtartalma miatt. Azonban nem rozsdamentes acél, és kevésbé korrózióálló, mint más típusok, mint például a 440C rozsdamentes acél.
Megfelelő hőkezelés esetén az 52100 acél figyelemre méltóan magas keménységi értékeket érhet el, akár 66 Rockwell C-t (HRC).
Igen, az 52100 acél szobahőmérsékleten mágneses.
Előnyök: Hőkezeléssel nagyon keménnyé válik, rendkívül ellenálló a kopással és a fáradással szemben, nehéz körülmények között is jól megtartja alakját, és megfelelő hőkezelés után kiválóan alkalmas megmunkálásra.
Hátrányok: Kevésbé korrózióálló, mint a valódi rozsdamentes acélok, a hegesztés bonyolult lehet, törékenyebb, mint néhány más acél, valamivel drágább lehet, és teljesen edzett állapotban nehéz megmunkálni.
Az 52100 ötvözött acélt elsősorban olyan alkatrészekhez használják, amelyek nehéz körülményeknek vannak kitéve, és minimális deformációt igényelnek működés közben. Gyakori alkalmazások közé tartoznak a nagy teherbírású csapágyak (golyós- és gördülőcsapágyak), perselyek, bütykök, tengelyek és egyéb nagy terhelésű, nagy kopásnak kitett alkatrészek. Igényes ipari környezetben is megtalálható, például repülőgépmotorokban, szerszámgépekben és tengeri berendezésekben, valamint autóipari és repülőgép-alkatrészekben.
Igen, az 52100 acélt nagyon jó késacélnak tartják, különösen, ha képzett kovács kezében van és megfelelően hőkezelik. Képes nagyon éles élt képezni, nagy keménységgel rendelkezik, és megfelelő kezelés esetén kiváló élstabilitást és könnyű élezést biztosít. A rossz hőkezelés azonban olyan problémákhoz vezethet, mint az élezés során fellépő ragacsosodás és az él csak közepes tartása.
Igen, az 52100 acél kiváló választás különféle szerszámalkalmazásokhoz nagy keménysége és kopásállósága miatt. Konkrét példák közé tartoznak a lyukasztók, menetfúrók, matricák, maróhengerek, valamint az általános szerszámok, kések, vésők, forróvágók és faesztergáló vésők.
Az 52100 acél optimális hőkezelése speciális lépéseket foglal magában a keménység és a szívósság maximalizálása érdekében. Ez jellemzően magában foglalja a lágyítást (gyakran egy elválasztott eutektoid átalakulást vagy DET lágyítást több fűtési és levegőhűtési ciklussal), majd az edzést (ausztenitesítést) 1475°F és 1525°F közötti hőmérsékleten 10-30 percig. Az ausztenitesítés után azonnali oltás elengedhetetlen, majd ezt követően 300-500°F-on történő megeresztés következik, gyakran több ciklusban, a keménység, a szívósság és a képlékenység egyensúlyba hozása érdekében. A magasabb ausztenitesítési hőmérséklet növelheti a keménységet, de az ausztenit is megtarthatja.
Egy gyakori módszer az elválasztott eutektoid transzformáció (DET) lágyítása a szemcseméret finomítására. Ez magában foglalja a 20 perces 927°C-ra (1700°F) történő melegítést, majd levegőn történő hűtést, amíg fekete és mágneses nem lesz. Ezt követően 30 percig 793°C-ra (1460°F) történő újramelegítés, majd levegőn történő hűtés (és opcionálisan ennek a lépésnek az ismétlése). Végül az acélt hagyják a kemencében lassan 677°C-ra (1250°F) lehűlni, majd szobahőmérsékleten lehűtik. Ez a folyamat segít csökkenteni a belső feszültségeket és finomítja az acél mikroszerkezetét.
52100 acélhoz közepesen vagy gyorsan edző olaj ajánlott.
Az 52100 acél kovácsolása nagyon nehéz lehet, lassú mozgást és magas hőmérsékletet igényel a feszültségi törések elkerülése érdekében. Közepes-alacsony edzhetősége és a kovácsolási hőmérsékleten található keményfémek hiánya azonban könnyebben kovácsolhatóvá teszi a levegőn edzhető acélokhoz képest. Teljesen edzett állapotában az 52100 nehezen megmunkálható, gyakran speciális szerszámokat, például keményfém vagy köbös bór-nitrid (CBN) szerszámokat igényel. Megmunkálhatósága javítható a megmunkálás előtti szferoidizációs lágyítással.
A kovácsolás nagyobb teljesítménypotenciált eredményezhet az 52100 acélban. A meghatározott alacsony hőmérsékleten, körülbelül 885°C-on (1625°F) végzett kovácsolás elkerülheti a szénveszteséget és a szemcsésedést, miközben továbbra is javítja az acél minőségét. Ez a folyamat a termikus ciklusokkal (normalizálással) együtt segít a keményfémek oldásában és a szemcseméret finomításában, ami jobb kopásállósághoz és általános teljesítményhez vezet.
Igen, az AISI 52100 ötvözött acél hidegalakítható hagyományos technikákkal, lágyított vagy normalizált körülmények között.
Az 52100 acél krómtartalma körülbelül háromszorosa a ...-nak. O1 szerszámacélMíg az O1 volfrám-karbidokat tartalmaz, az 52100 a gyártási gondosságnak köszönhetően homogén és nagyon finomszemcsés szerkezetéről ismert, amely gyakran vákuumolvasztásból áll. Az O1-et általában könnyebben hőkezelhetőnek tartják, mint az 52100-at, az 52100-at pedig nehezebb kovácsolni és megfelelően hőkezelni. Sok szakértő azonban azt állítja, hogy ha mindent jól csinálnak (különösen a kiterjedt kovácsolást és a speciális hőkezelést), az 52100 kiváló késteljesítményt biztosít.
A 440C rozsdamentes acél kétszer olyan jól ellenáll a korróziónak, mint a hagyományos 52100 acél. A 440C jobban teljesít a kifáradási élettartam és a kenésmentes üzemi körülmények között.
Az 52100 acél éltartása általában nem különösebben magas néhány fejlett acélhoz képest, a cementit-karbidok térfogata és keménysége miatt hasonló más szén- és alacsony ötvözetű acélokhoz. A tesztek során az 52100 jobb éltartást mutatott, mint az 1086 és a Wootz damaszkusz acél, de nem volt olyan jó, mint az AEB-L. A japán acélokhoz képest egyes felhasználók szerint a modern acélok, mint például az Apex Ultra, jelentősen jobb éltartást biztosítanak a további ötvözőelemek miatt.
Igen, az 52100 acél hatékonyan használható magacélként a San Mai pengéiben, különösen, ha rendelkezésre áll hőkezelő kemence, mivel ez egy mélyedzésű acél. Damaszkuszi acélba is beépítették, olyan anyagok mellé, mint az 1095, bár az erős vizuális kontraszt elérése nehézkes lehet a hasonló összetételük miatt.
Gördülőcsapágyak. Klasszikus és szabványos anyagnak számít a nagy széntartalmú csapágyalkalmazásokban, különösen a golyós- és gördülőcsapágyakban.
Szerszámprofilok. Legfeljebb 50 mm átmérőjű szerszámokhoz használható, amelyek kritikusan polírozott felületeket igényelnek.
Burkolóanyag porátviteli ívhegesztéshez (PTA).
Jó kopásállóságot igénylő alkalmazások karbonizálás nélkül.
Az 52100 acél szilárdsága nagymértékben függ az alkalmazott hőkezeléstől.
Szakítószilárdság: 585-620 MPa (85-90 ksi). 850 °C-ról (1560 °F) történő olajos edzés után a szakítószilárdság a megeresztési hőmérséklettől függ. Kovácsolás esetén a szakítószilárdság lágyított állapotban 80 000 psi (552 MPa), 204 °C-on (400 °F) történő olajos edzés és megeresztés esetén pedig 120 000 psi (827 MPa).
Folyáshatár: 450 MPa (65 ksi). 850 °C-ról (1560 °F) történő olajos edzés után a folyáshatár a megeresztési hőmérséklettől függ. Szerszámalkalmazások esetén a folyáshatár lágyított állapotban 35 000 psi (241 MPa), 204 °C-on (400 °F) történő olajos edzés és megeresztés esetén pedig 93 000 psi (641 MPa).
Nyomószilárdság: 2760 MPa (400 ksi) vagy 2930 MPa (425 ksi).
Főbb különbségek összefoglalva:
Krómtartalom: Az 52100 krómot tartalmaz, míg az 1095 egy sima, magas széntartalmú acél, jelentős krómtartalom nélkül.
Elsődleges alkalmazások: Az 52100 elsősorban csapágyacél, míg az 1095 egy általánosabb célú, magas széntartalmú acél, amelyet gyakran használnak rugókhoz és pengékhoz.
Korrózióállóság: Az 52100 valamivel jobb korrózióállóságot kínál, mint a sima 1095-ös szénacél, bár egyiket sem tekintik korrózióálló acélnak.
Kérjen versenyképes árajánlatot 52100 acélra
Több mint 20 éves kovácsolási tapasztalattal az Aobo Steel az Ön megbízható partnere a nagy teljesítményű 52100 csapágyacél terén. Nemcsak anyagokat, hanem megoldásokat is kínálunk. Használja ki mélyreható iparági ismereteinket és megbízható ellátási láncunkat projektje sikere érdekében.
✉ Lépjen kapcsolatba velünk az alábbi űrlap kitöltésével