Duritatea oțelului H13

La Aobo Steel, știm că atingerea obiectivelor corecte Duritatea oțelului H13 este vital pentru uneltele și matrițele dumneavoastră. Acest ghid oferă informații tehnice esențiale despre Oțel pentru scule H13‘Caracteristicile de duritate ale acestuia vă ajută să optimizați operațiunile de turnare sub presiune, forjare și modelare a materialelor plastice.

Oferim o descărcare gratuită a datelor tehnice ale PDF-ului cu duritatea oțelului H13 în partea de jos a paginii.

1. Oțelul H13: O prezentare generală

H13 este un compus crom-molibden-vanadiu (Cr-Mo-V) oțel pentru scule pentru lucru la cald, cunoscut pentru duritatea sa excelentă la culoarea roșie, tenacitatea și rezistența la oboseală termică. Este un oțel cu călire în aer, aliat mediu, utilizat pentru:

• Moare de turnare sub presiune
• Scule pentru matrițe de injecție a plasticului
• Unelte de forjare
• Matrițe de extrudare

Finala duritate este determinată de compoziția și tratamentul termic al acestuia.

2. Ce este duritatea oțelului H13?

Duritatea măsoară rezistența unui material la deformare permanentă, cum ar fi indentarea. Pentru oțelul H13, este de obicei raportată în Brinell (HB) sau Rockwell C (HRC). Optimal duritate echilibrează rezistența la uzură, tenacitatea și rezistența la căldură, cruciale pentru longevitatea sculelor și productivitatea fabricii.

3. Valori tipice ale durității oțelului H13

Duritatea oțelului H13 variază în funcție de starea sa metalurgică, în principal datorită tratamentului termic.

3.1. Duritate la recoacere

În deplinătatea sa recoaptă stare, oțelul H13 are o duritate maximă de aproximativ 220 HBAceastă stare mai moale este ideală pentru prelucrare înainte de întărire.

3.2. Duritate după călire

După austenitizant și răcire cu aer, H13 își dezvoltă as-stins duritate:

• Un cub de 25 mm atinge de obicei aproximativ 53 HRC.
• Secțiunile mai mari (de exemplu, o bară cu diametrul de 330 mm/13 in. răcită de la 1010 °C/1850 °F) ar putea fi de aproximativ 45 HRC.

Temperaturile de austenitizare mai ridicate pot crește rezistența la călire duritate în secțiuni mai mici. Răcirea mai lentă în secțiunile grele poate duce la o duritate mai mică. H13 este o călire profundă, capabilă să călească secțiuni cu diametrul de până la aproximativ 63,5 mm (2-1/2 inci) cu călire cu aer.

3.3. Duritate revenită

Lucrările finale duritate provine din revenire după călire. Ca oțel de călire secundară, H13 dezvoltă proprietăți optime atunci când este revenit peste aproximativ 510 °C (950 °F), care oferă și ameliorarea stresului. Un vârf secundar de întărire apare în jurul 540 °C (1000 °F) din cauza precipitării carburii MC bogate în vanadiu. Se recomandă revenirea dublă.

Duritatea oțelului H13 revenit care poate fi obținută variază între 38 și 57 HRC.

Este esențial să se selecteze parametrii de revenire pentru a echilibra duritatea cu tenacitatea; de exemplu, revenirea în jurul a 500°C (930°F) este adesea evitată, deoarece poate duce la o duritate ridicată, dar o tenacitate scăzută, riscând fisurarea prematură.

4. Optimizarea durității pentru aplicații

Corecta Duritatea oțelului H13 este esențială pentru performanța uneltei. Pentru mai multe informații, vă rugăm să faceți clic Aplicații ale oțelului de scule H13.

4.1. Revenire controlată pentru duritatea dorită a oțelului H13

Atenuarea reglajelor fine Duritatea oțelului H13 pentru a echilibra rezistența la uzură, tenacitatea și stabilitatea la temperaturile de funcționare.

4.2. Intervale de duritate recomandate

Aplicație	Duritate recomandată (HRC)	Note
Matrițe generale de turnare sub presiune	42–52 HRC	47 HRC este adesea preferat pentru aluminiu.
Inserții, miezuri, glisoare turnate sub presiune	46–52 HRC	Rezistență mai mare la uzură.
Pistonuri de turnare sub presiune	46–50 HRC	Rezistență bună la uzură și șocuri termice.
Manșoane pentru turnare sub presiune	44–48 HRC	Rezistență la uzură și eroziune.
Duze de turnare sub presiune	32–42 HRC	Rezistență îmbunătățită.
Scule de turnare sub presiune (Optimale)	44–48 HRC	Interval general de lucru.
Scule care necesită rezistență la șocuri	40–44 HRC	Rezistență sporită.
Matrițe de forjare (ciocane/prese)	47–56 HRC	Rezistență maximă la uzură; 53-56 HRC (severitate minimă), 47-49 HRC (severitate maximă).
Poansoane și matrițe de extrudare	48–52 HRC	Rezistență ridicată la uzură la temperaturi ridicate.
Aplicații pentru matrițe din plastic	40 HRC+	Adesea 48-54 HRC sau 54-56 HRC; poate fi nitrurat.

4.3. Tratamente de suprafață pentru o duritate îmbunătățită a oțelului H13

• Nitrurare: Poate atinge o duritate superficială apropiată de 1100 HV (>70 HRC) cu un strat tipic de 0,1-0,3 mm. Miezul (adesea ~45 HRC) rămâne dur. Ideal pentru aplicații de uzură la cald.
• plictisitor: Poate produce microduritate la suprafață în jurul 1800 HV, semnificativ mai dur decât H13 standard călit sau nitrurat.

5. Bazele durității și rezistenței la uzură a oțelului H13

Rezistența la uzură a H13 tratat termic provine din:

1. The duritatea matricei sale martensitice.
2. Prezența carburi din aliaje dure, nedizolvate (MC bogat în vanadiu, M6C bogat în molibden, M23C6 bogat în crom). Carburele MC pot avea o densitate de aproximativ 84 HRC.

Aceste carburi rezistă la uzură, în special la temperaturi ridicate.

6. Duritate constantă a oțelului H13 cu oțelul Aobo

Atingerea obiectivului Duritatea oțelului H13 necesită un control precis al tratamentului termic (austenitizare, călire, revenire). Deși Aobo Steel furnizează H13 de înaltă calitate, punem accent pe colaborarea cu specialiști în tratare termică cu experiență pentru a optimiza componentele dumneavoastră pentru o durată de viață și o eficiență maxime.

Pentru întrebări sau pentru a obține oțel H13, contactați Aobo Steel.