Aobo Steel: Niezawodny dostawca stali narzędziowej D2

Dostawca stali D2 klasy premium o niezrównanej trwałości

Nasza firma, Aobo Steel, jest profesjonalnym dostawcą stali narzędziowej D2, działającym na rynku od 2003 roku. Posiadamy szeroką i profesjonalną wiedzę na temat produkcji i różnych aspektów wydajności stali narzędziowej D2.

Czym jest stal narzędziowa D2? Jest to wysokowęglowa, wysokochromowa, hartowana na powietrzu stal narzędziowa do obróbki na zimno. Stal D2 ma wysoką hartowność, wysoką twardość i wysoką odporność na zużycie. Ponadto ma dobrą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, odporność na uderzenia po hartowaniu i odpuszczaniu oraz minimalne odkształcenia podczas obróbki cieplnej. Stal narzędziowa D2, znana ze swojej trwałości, produkuje matryce do obróbki na zimno, narzędzia i przyrządy pomiarowe o dużych przekrojach poprzecznych, złożonych kształtach, wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i długiej żywotności. Ponadto narzędzia te wytrzymują znaczne uderzenia.

Oznaczenie w amerykańskim systemie ASTM A681 to D2. Gatunek to również stal narzędziowa AISI D2 w systemie AISI. Podobne oznaczenia w innych normach krajowych obejmują ISO 160CrMoV12, Japonia/JIS SKD11, USA/UNS T30402, Niemcy/DIN X155CrMo12-1, Niemcy/W-Nr. 1.2379i Czechy (ČSN) 19221.

Zastosowania stali D2

Narzędzia tnące:
- Noże: Produkuje noże przemysłowe dla przemysłu papierniczego, plastikowego i metalowego, a także noże kuchenne i myśliwskie. Na rynku cywilnym często widzimy noże ze stali D2.
- Ostrza nożycowe: Ostrza nożycowe D2 skutecznie przecinają grube i twarde materiały w przemyśle metalowym i recyklingowym, co czyni je bardzo skutecznymi narzędziami.
Narzędzia formujące:
- Matryce: Stal narzędziowa D2 jest szeroko stosowana do produkcji matryc do operacji wykrawania, tłoczenia i formowania ze względu na jej wyjątkowe właściwości. W szczególności jej zdolność do wytrzymywania zastosowań wysokiego ciśnienia bez odkształcania jest kluczowa w tych branżach, zapewniając precyzję i trwałość.
- Walce: Walce D2 stanowią istotne elementy walcarek, ponieważ wytrzymują duże zużycie, zachowując jednocześnie swój kształt i funkcjonalność.
Komponenty przemysłowe:
- Części eksploatacyjne: Ze względu na swoją trwałość materiał D2 jest często stosowany do podzespołów narażonych na intensywne zużycie, takich jak krzywki, prowadnice i wskaźniki.
- Matryce do wytłaczania: Stal narzędziowa D2 jest używana do produkcji matryc w przemyśle wytłaczania tworzyw sztucznych i aluminium, ponieważ matryce te muszą wytrzymywać wysokie ciśnienia i ścierne właściwości wytłaczanych materiałów.

Szukasz niezawodnego dostawcy materiałów D2?

Nadal masz problem ze znalezieniem odpowiedniego dostawcy materiałów D2? Jesteśmy profesjonalnymi dostawcami stali narzędziowej, oferującymi stal narzędziową D2 w różnych specyfikacjach, z gwarantowaną jakością i konkurencyjnymi cenami. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych czy standardowych rozmiarów, możemy spełnić Twoje wymagania. Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać więcej informacji!

Recenzja stali narzędziowej D2

Stal narzędziowa D2 to wysokowęglowa, wysokochromowa stal narzędziowa o wysokiej odporności na zużycie, przyzwoitej wytrzymałości i doskonałej krawędzi skrawającej. Dzięki temu jest to preferowany materiał w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości na naprężenia, takich jak wykrojniki, matryce formujące, ostrza ścinające i wskaźniki. W tym przeglądzie wyjaśniamy wszystko, co należy wiedzieć o właściwościach STALI D2: skład chemiczny, właściwości mechaniczne, obróbka, cokolwiek, a my zobaczymy, dlaczego STAL D2 jest tak szeroko stosowana w przemyśle. Nowe badanie ma na celu ocenę tego, co odgrywa główną rolę we właściwościach stali D2 oraz mocnych i słabych stron populacji stali.

Skład stali D2

Element	Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wanad (V)	Mangan (Mn)	Krzem (Si)	Fosfor (P)	Siarka (S)
Procent (%)	1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.70 – 1.20	0.50 – 1.10	0.20 – 0.60	0.10 – 0.60	≤ 0,03	≤ 0,03

Obróbka cieplna stali D2

Obróbka cieplna stali d2 ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanych właściwości tej wysokowęglowej i chromowej stali narzędziowej do obróbki na zimno.

Zazwyczaj proces rozpoczyna się od wyżarzania w celu zmiękczenia stali do obróbki. Po obróbce często przeprowadza się obróbkę odprężającą w celu zminimalizowania odkształceń podczas późniejszego hartowania.

Hartowanie polega na austenityzacji stali w temperaturze zwykle od 980°C do 1040°C (od 1800°F do 1900°F), co daje wystarczająco dużo czasu na rozpuszczenie węglika.

Ze względu na wysoką zawartość stopu, obróbka cieplna d2 powszechnie wykorzystuje hartowanie w powietrzu w celu uzyskania struktury martenzytycznej, która minimalizuje odkształcenia w porównaniu do hartowania w cieczy. Twardość po hartowaniu może być wysoka, a obróbka cieplna stali narzędziowej d2 wymaga odpuszczania w celu uzyskania pożądanej równowagi twardości i wytrzymałości.

Odpuszczanie odbywa się zwykle w temperaturach od 150°C do 540°C (od 300°F do 1000°F), często obejmując dwukrotne odpuszczanie w celu zapewnienia przekształcenia szczątkowego austenitu i poprawy stabilności wymiarowej.

Odpowiedź obróbki cieplnej d2 jest wrażliwa na temperaturę austenityzacji, która wpływa na ilość węgla i pierwiastków stopowych w roztworze, a w konsekwencji na twardość po hartowaniu i zawartość austenitu szczątkowego. Powolne i równomierne nagrzewanie podczas austenityzacji jest kluczowe, aby zapobiec pękaniu w tej wysokochromowej stali.

Zrozumienie niuansów obróbki cieplnej stali d2 jest niezbędne do maksymalizacji wydajności i trwałości narzędzi i matryc wykonanych z tego wszechstronnego materiału. Proces obróbki cieplnej stali narzędziowej d2 wykorzystuje jej skład chemiczny w celu opracowania twardego, odpornego na zużycie narzędzia odpowiedniego do różnych zastosowań obróbki na zimno.

1. Materiał D2 Specyfikacje procesu obróbki cieplnej wstępnej

Plan obróbki przedogrzewanej	Parametry procesu
Proces wyżarzania wlewków i kęsów	Podgrzewać z szybkością <100°C/h do temperatury 870–890°C, utrzymywać przez 2–4 godziny, chłodzić z szybkością <30°C/h w piecu do temperatury poniżej 550°C, a następnie chłodzić na powietrzu
Proces wyżarzania izotermicznego	Podgrzać do 840 ~ 860°C, utrzymać przez 2 godziny; schłodzić w piecu do 720 ~ 740°C, utrzymać przez 4 godziny, schłodzić w piecu do temperatury poniżej 550°C, następnie schłodzić na powietrzu; twardość po wyżarzeniu wynosi 205 ~ 255 HBW

2. Materiał D2 Hartowanie

a) Zalecany proces obróbki cieplnej metalu D2

Schemat	Pierwsza temperatura podgrzewania (°C)	Druga temperatura podgrzewania (°C)	Temperatura nagrzewania hartowniczego (°C)	Chłodzenie	Twardość Rockwella C (HRC)
I	500 ~ 600	820 ~ 860	980 ~ 1040	Chłodzenie olejem lub chłodzenie powietrzem	60 ~ 65
II	500 ~ 600	820 ~ 860	1060 ~ 1100	Chłodzenie olejem lub chłodzenie powietrzem	60 ~ 65

b) Zależność pomiędzy temperaturą hartowania, twardością i zawartością austenitu szczątkowego

Temperatura hartowania (°C)	900	950	980	1000	1030	1050	1080	1100	1130
Twardość Rockwella C (HRC)	52.5	57.5	60	63.5	63.4	63	62.5	62	60
Zawartość austenitu szczątkowego (ułamek objętościowy, %)	—	4	4	6	8	10	13	24	—

3. Hartowanie metalu D2

Zalecane specyfikacje procesu hartowania

Schemat hartowania	Temperatura odpuszczania (°C)	Liczba cykli odpuszczania	Twardość Rockwella C (HRC)
I	180 ~ 230	1	60 ~ 64
II	510 ~ 540	2	60 ~ 64

Dostarczamy naszym klientom stal D2 po obróbce cieplnej, a jej twardość Rockwella zazwyczaj mieści się w zakresie 54-61 HRC (skala twardości Rockwella C).

4. Parametry procesu wyżarzania

Specyfikacja ogrzewania		Specyfikacja chłodzenia			Twardość (HBS)
Temperatura ogrzewania (°C)	Czas oczekiwania (godziny)	Powolne chłodzenie	Izotermiczny
			Temperatura ogrzewania (°C)	Czas oczekiwania (godziny)
870~890	2~5	Chłodzenie w piecu do 550°C, następnie chłodzenie powietrzem			≤248
840~860	2	–	720-740°C	2~4	207~255

Twardość stali narzędziowej D2

Stale D2 zazwyczaj osiągają twardość Rockwella w zakresie HRC 54-62 po odpowiedniej obróbce cieplnej. Dokładna wartość twardości będzie zależeć od takich czynników, jak proces obróbki cieplnej (temperatura hartowania, temperatura odpuszczania itp.) i konkretne zastosowanie narzędzia. Warto zauważyć, że stale D2 wyróżniają się twardością HRC 58-60, zapewniając dobrą odporność na zużycie przy jednoczesnym uniknięciu nadmiernej kruchości, co czyni je popularnymi w przypadku narzędzi o długiej żywotności.

Stal D2 w zastosowaniach nożowych

Stal D2 jest szeroko stosowana w narzędziach nożowych jako wysokowęglowa, wysokochromowa stal do obróbki na zimno ze względu na dobrą odporność na zużycie i wytrzymałość. Jej zawartość 11,5% Cr tworzy dużą liczbę węglików typu M7C3, co wraz z efektem wzmacniającym 1,5% C i 1% Mo/V daje twardość 60-62 HRC.

Noże tnące klasy przemysłowej

Zastosowania: noże do cięcia w przemyśle papierniczym, noże do cięcia skóry, noże do przetwarzania żywności
Zaleta techniczna: Udział objętościowy węglika 15-20% (przejście 4), trwałość na zużycie jest 3-5 razy większa niż w przypadku stali T10.
Punkty obróbki: zaleca się stosowanie hartowania w temperaturze 1020-1040 ℃ + odpuszczania w temperaturze 180-230 ℃ (proces hartowania)

Nie zaleca się stosowania ostrza ze stali D2 w następujących przypadkach:

① Cięcie na sucho z prędkością cięcia >150 m/min (niewystarczająca twardość czerwona w wysokiej temperaturze)
② narzędzie do pomiaru obciążenia udarowego > 50J (preferowane 6CrW2Si)
③ Narzędzia chirurgiczne medyczne (zaleca się stal proszkową CPM-3V)

Poproś o wycenę stali D2

Uzyskaj już teraz wycenę dostosowaną do Twoich potrzeb!

Jakie są odpowiedniki stali D2? DIN 1.2379 i JIS SKD11

W niemieckim i japońskim systemie norm, gatunkami podobnymi do stali D2 są odpowiednio DIN 1.2379 i JIS SKD11. Mają one bardzo podobny skład chemiczny i właściwości i można je uznać za równoważne normy stalowe. Podobnie jak D2, DIN 1.2379 i JIS SKD11 są wysokowęglowymi, wysokochromowymi stalami narzędziowymi, zawierającymi odpowiednie ilości molibdenu i wanadu jako pierwiastków stopowych. Wykazują wysoką odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie, a także doskonałą udarność, hartowność, stabilność wymiarową i odporność na zmiękczanie odpuszczania. Ich typowa twardość mieści się w zakresie od 56 do 60 HRC i mogą być poddawane obróbce azotowania. Po hartowaniu i odpuszczaniu w wysokiej temperaturze ich twardość i odporność na zużycie pozostają nienaruszone, co czyni je szczególnie odpowiednimi do szybkich wykrojników stosowanych z materiałami obrabianymi na zimno, takimi jak stal krzemowa.

DIN 1.2379 Stal Wprowadzenie

1.2379 Skład chemiczny

Węgiel (C)	Krzem (Si)	Mangan (Mn)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wanad (V)
1.40% – 1.60%	≤ 0,60%	≤ 0,60%	11.00% – 13.00%	0.7% – 1.20%	0.50% – 1.10%

1.2379 Właściwości fizyczne

Gęstość	7695 kg/m³
Środek ciężkości	7.7
Temperatura topnienia	1420-1460°C
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	11,6 x 10⁻⁶/°C
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	6,4 x 10⁻⁶/°F
Ciepło właściwe	460J/kg·K
Przewodność cieplna (200°C)	21 W/mK
Przewodność cieplna (400°C)	23 W/m2K

Wprowadzenie do stali JIS SKD11

Skład chemiczny SKD11

Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wanad (V)	Mangan (Mn)	Krzem (Si)	Nikiel (Ni)	Fosfor (P)	Siarka (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.40 – 0.60	0.20 – 0.50	≤ 0,25	≤ 0,03	≤ 0,03

SKD11 Właściwości fizyczne

Własność	Wartość
Gęstość	7,7g/cm³
Przewodność cieplna	20,0 W/mK przy 100°C
Moduł sprężystości	210 GPa
Ciepło właściwe	460 J/kg·K
Twardość (po obróbce cieplnej)	58 - 62 HRC

Najczęściej zadawane pytania

1. Czy stal d2 łatwo rdzewieje? Czy stal D2 jest nierdzewna?

Chociaż nie jest to prawdziwa stal nierdzewna, stal AISI D2 wykazuje pewną odporność na korozję ze względu na wysoką zawartość chromu. Nadal jest bardziej podatna na rdzę, jeśli nie jest odpowiednio zabezpieczona.

2. Czy stal d2 jest dobra?

D2 i 8Cr13MoV to różne kategorie stali. Czym jest stal 8cr13mov? 8Cr13MoV to rodzaj stali nierdzewnej, która jest o wiele lepsza od D2 pod względem odporności na rdzę. Jednak obie są powszechnie stosowane w produkcji narzędzi skrawających. Stal D2 ma wyższą twardość niż 8Cr13MoV. Twardość stali 8cr13mov wynosi 58-60 HRC. Stal D2 wyróżnia się utrzymywaniem ostrości, podczas gdy stal 8Cr13MoV jest bardziej zrównoważona pod względem innych cech, szczególnie pod względem łatwości ostrzenia i odporności na korozję.

3. Cena pręta okrągłego D2 – jakie są najnowsze informacje?

Cena stali D2 będzie się wahać wraz ze zmianami cen stopów. Aby uzyskać najnowszą cenę, skontaktuj się z nami sprzedaż@aobosteel.com

4. Jakie są wady stali D2?

Niewystarczająca wytrzymałość:Stal D2 ma stosunkowo niską wytrzymałość, co sprawia, że jest podatna na pękanie pod wpływem uderzenia lub dużego naprężenia, szczególnie w środowiskach o niskich temperaturach.
Trudna obróbka:Ze względu na swoją wysoką twardość, stal D2 jest trudna do obróbki i cieplnej oraz wymaga specjalistycznego sprzętu i technik, co zwiększa koszty produkcji.
Ograniczona odporność na korozję:Mimo wysokiej zawartości chromu, odporność stali D2 na korozję jest nadal gorsza od stali nierdzewnej, a w przypadku długotrwałego narażenia na działanie wilgotnego lub korozyjnego środowiska stal może rdzewieć.
Skłonny do odpryskiwania:Wysoka twardość stali D2 sprawia, że jej ostrza są podatne na wyszczerbienia pod wpływem uderzeń, szczególnie w przypadku narzędzi o cienkich lub drobnych krawędziach.
Wysoki kosztKoszty produkcji i obróbki stali D2 są stosunkowo wysokie, co sprawia, że jest ona droższa w porównaniu z innymi materiałami.
Kompleksowa obróbka cieplna:Proces obróbki cieplnej stali D2 jest skomplikowany i wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i czasu; w przeciwnym razie może dojść do pęknięć lub odkształceń.
Słaba spawalność:Stal D2 ma słabe właściwości spawalnicze, gdyż jest podatna na pękanie podczas spawania, co wymaga zachowania specjalnych środków ostrożności.

5. Czy stal D2 nadaje się na noże?

Stal D2 na noże jest wszechobecna, zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i w życiu codziennym, w tym stal d2 na noże kuchenne. Jeśli chodzi o materiały na ostrza noży, wadami stali D2 są jej zbyt duża twardość, co utrudnia jej ostrzenie, a także jej niewielka odporność na rdzę.

6. Jaki jest odpowiednik stali narzędziowej D2?

W różnych krajach i standardach D2 jest równoważne:

Standard chiński (GB):Cr12Mo1V1
Norma amerykańska (ASTM/UNS): D2/T30402
Norma japońska (JIS):SKD11
Norma niemiecka (DIN): 1.2379 i X155CrMoV12-1

Chociaż nazwy poszczególnych gatunków stali D2 różnią się w zależności od systemu krajowego i standardowego, ich podstawowe właściwości (takie jak wysoka twardość, odporność na zużycie i odporność na zmiękczanie w wysokiej temperaturze) pozostają spójne.

7.Czy stal D2 można spawać?

Stal D2 ma słabe właściwości spawalnicze, głównie ze względu na wysoką zawartość węgla i chromu, co prowadzi do kruchości i podatności na pęknięcia. Jakość spawania można poprawić w pewnym stopniu poprzez wstępne podgrzewanie, dobór odpowiednich elektrod spawalniczych, kontrolowanie parametrów procesu spawania i obróbkę cieplną po spawaniu.