Kekerasan Baja H13

Pada Aobo Steel, kita tahu bahwa mencapai tujuan yang benar Kekerasan baja H13 sangat penting untuk perkakas dan cetakan Anda. Panduan ini menyediakan informasi teknis penting tentang Baja perkakas H13‘Karakteristik kekerasannya membantu Anda mengoptimalkan operasi pengecoran mati, penempaan, dan pencetakan plastik.

Kami menawarkan unduhan gratis data teknis kekerasan baja H13 PDF di bagian bawah halaman.

1. Baja H13: Tinjauan Umum

H13 adalah kromium-molibdenum-vanadium (Cr-Mo-V) baja perkakas kerja panas, dikenal karena kekerasan merahnya yang luar biasa, ketangguhannya, dan ketahanannya terhadap kelelahan termal. Baja ini merupakan baja paduan sedang yang dikeraskan dengan udara dan digunakan untuk:

• Cetakan pengecoran mati
• Perkakas cetakan injeksi plastik
• Alat tempa
• Cetakan ekstrusi

Yang terakhir kekerasan ditentukan oleh komposisi dan perlakuan panasnya.

2. Apa itu Kekerasan Baja H13?

Kekerasan mengukur ketahanan material terhadap deformasi permanen, seperti lekukan. Untuk baja H13, biasanya dilaporkan dalam Brinell (HB) atau Rockwell C (HRC). kekerasan menyeimbangkan ketahanan aus, ketangguhan, dan ketahanan panas, yang penting untuk umur panjang peralatan dan produktivitas pabrik.

3. Nilai Kekerasan Baja H13 yang Khas

Kekerasan baja H13 bervariasi sesuai dengan keadaan metalurginya, terutama karena perlakuan panas.

3.1. Kekerasan Anil

Secara penuh dianil kondisi, baja H13 memiliki kekerasan maksimum sekitar 220 HBKeadaan yang lebih lunak ini ideal untuk pemesinan sebelum pengerasan.

3.2. Kekerasan yang Dipadamkan

Setelah austenisasi dan pendingin udara, H13 mengembangkan as-padam kekerasan:

• Kubus berukuran 1 inci (25mm) biasanya mencapai sekitar 53 jam.
• Bagian yang lebih besar (misalnya, batang berdiameter 330 mm/13 in. yang didinginkan dari 1010 °C/1850 °F) mungkin sekitar 45 jam.

Suhu austenitisasi yang lebih tinggi dapat meningkatkan suhu pendinginan as-quenching. kekerasan dalam bagian yang lebih kecil. Pendinginan yang lebih lambat pada bagian yang berat dapat menghasilkan kekerasan yang lebih rendah. H13 adalah pengerasan yang dalam, mampu mengeras melalui bagian hingga sekitar 2-1/2 inci (63,5 mm) dengan pendinginan udara.

3.3. Kekerasan Temper

Pekerjaan akhir kekerasan berasal dari tempering setelah pendinginan. Sebagai baja pengerasan sekunder, H13 mengembangkan sifat optimal saat ditempa di atas sekitar 510 °C (950 °F), yang juga memberikan penghilang stres. Puncak pengerasan sekunder terjadi sekitar 540 °C (1000 °F) karena presipitasi karbida MC yang kaya vanadium. Disarankan untuk melakukan tempering ganda.

Kekerasan baja H13 yang dapat dicapai berkisar antara 38 hingga 57 HRC.

Sangat penting untuk memilih parameter tempering untuk menyeimbangkan kekerasan dengan ketangguhan; misalnya, tempering sekitar 500°C (930°F) sering dihindari karena dapat menghasilkan kekerasan tinggi tetapi ketangguhan rendah, sehingga berisiko retak dini.

4. Mengoptimalkan Kekerasan untuk Aplikasi

Benar Kekerasan baja H13 adalah kunci kinerja alat. Untuk informasi lebih lanjut, silakan klik Aplikasi baja perkakas H13.

4.1. Tempering Terkendali untuk Kekerasan Baja H13 yang Diinginkan

Menyempurnakan penyempurnaan Kekerasan baja H13 untuk menyeimbangkan ketahanan aus, ketangguhan, dan stabilitas pada suhu pengoperasian.

4.2. Kisaran Kekerasan yang Direkomendasikan

Aplikasi	Tingkat Kekerasan yang Direkomendasikan (HRC)	Catatan
Cetakan Die Casting Umum	42–52 jam	47 HRC sering dipilih untuk aluminium.
Sisipan, Inti, dan Slide Pengecoran Die	46–52 jam	Ketahanan aus yang lebih tinggi.
Plunger Pengecoran Mati	46–50 jam	Ketahanan yang baik terhadap keausan dan guncangan termal.
Selongsong Tembakan Die Casting	44–48 HRC	Tahan terhadap keausan dan erosi.
Nozel Pengecoran Mati	32–42 jam	Ketangguhan yang ditingkatkan.
Perkakas Die Casting (Optimal)	44–48 HRC	Jangkauan kerja umum.
Perkakas yang Memerlukan Ketahanan Guncangan	40–44 jam	Ketangguhan yang ditingkatkan.
Cetakan Tempa (Palu/Tekan)	47–56 jam	Memaksimalkan ketahanan aus; 53-56 HRC (tingkat keparahan min.), 47-49 HRC (tingkat keparahan maks.).
Pukulan dan Cetakan Ekstrusi	48–52 jam	Ketahanan aus yang tinggi pada suhu tinggi.
Aplikasi Cetakan Plastik	40HRC+	Seringkali 48-54 HRC atau 54-56 HRC; dapat dinitridasi.

4.3. Perlakuan Permukaan untuk Meningkatkan Kekerasan Baja H13

• Nitrida: Dapat mencapai kekerasan permukaan mendekati Tekanan 1100 HV (>70 HRC) dengan lapisan khas 0,1-0,3 mm. Inti (seringkali ~45 HRC) tetap kuat. Ideal untuk aplikasi keausan panas.
• Membosankan: Dapat menghasilkan kekerasan mikro permukaan sekitar 1800 tegangan tinggi, jauh lebih keras daripada H13 standar yang dikeraskan atau dinitridasi.

5. Dasar Kekerasan dan Ketahanan Aus Baja H13

Ketahanan aus H13 yang diberi perlakuan panas berasal dari:

1. Itu kekerasan matriks martensitnya.
2. Kehadiran karbida paduan keras yang tidak larut (MC yang kaya vanadium, M6C yang kaya molibdenum, M23C6 yang kaya kromium). Karbida MC dapat mencapai sekitar 84 HRC.

Karbida ini tahan terhadap keausan, terutama pada suhu tinggi.

6. Kekerasan Baja H13 yang Konsisten dengan Baja Aobo

Mencapai target Kekerasan baja H13 memerlukan kontrol perlakuan panas yang tepat (austenitisasi, pendinginan, tempering). Sementara Aobo Steel memasok H13 berkualitas tinggi, kami menekankan kolaborasi dengan para ahli perlakuan panas yang berpengalaman untuk mengoptimalkan komponen Anda demi masa pakai dan efisiensi yang maksimal.

Untuk pertanyaan atau mencari baja H13, hubungi Aobo Steel.