Acero para herramientas O2 | 1.2842

4. Tratamiento térmico del acero O2

Logrando Acero para herramientas O2 reconocida dureza y resistencia al desgaste se basa en una precisión tratamiento térmico proceso. Como acero para trabajo en frío que se endurece en aceite, sus propiedades excepcionales son Desarrollado a través de procesos controlados ciclo térmico. 

4.1 El proceso de recocido

El acero para herramientas O2 normalmente se suministra recocido. Este tratamiento térmico inicial ablanda el acero, Alivia tensiones y refina su microestructura, haciendo Es más fácil de mecanizar o preparar para el frío. formando.

Para conformación en frío severa, esferoidizar recocido es privilegiado:

• Calor el acero cerca o ligeramente por debajo de su temperatura crítica inferior (Ac1).

• Sostener a esta temperatura durante un período prolongado.

• Enfriar lentamente. Esto transforma los carburos en una forma globular para lograr máxima suavidad y ductilidad.

4.2 El ciclo de endurecimiento

El endurecimiento es la fase crítica donde el acero O2 desarrolla su alto contenido característico. Dureza. Implica calentar para formar austenita, entonces enfriamiento rápido (temple) para crear una estructura predominantemente martensítica.

4.2.1 Precalentamiento

Mientras que el O2 es un aceite endurecedor Grado, se recomienda encarecidamente el precalentamiento, especialmente para secciones más grandes o piezas intrincadas, para minimizar el choque térmico y reducir distorsión o agrietamiento.

• Temperatura de precalentamiento recomendada: Alrededor de 650°C (1200°F).

• Consejo: Colocación de la pieza Colocar una capa de aceite encima del horno antes de precalentarlo puede ayudar a aumentar gradualmente su temperatura.

4.2.2 Austenitización

Austenitización implica calentamiento El acero a una temperatura específica para transformarse completamente su estructura en austenita, permitiendo que los carburos se disuelvan.

• Temperatura de austenitización recomendada para acero O2: 790–815 °C (1454–1472 °F). Algunas fuentes Sugerimos 800°C (1475°F).

• Tiempo de remojo: Sostener durante 30 a 45 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor para garantizar un calentamiento uniforme y la disolución del carburo.

• Precaución: El control adecuado de la atmósfera del horno es importante para evitar la descarburación excesiva o oxidación.

4.2.3 Temple en aceite

Después de la austenización, el acero O2 se enfría rápidamente en aceite. para transformar la austenita en martensita dura.

• Medio de extinción: El petróleo es específico para acero O2, que ofrece un endurecimiento eficaz con menos riesgo de distorsión que el agua, especialmente para formas complejas.

• Temperatura de enfriamiento objetivo: Apagar hasta que El acero alcanza aproximadamente entre 66 y 93 °C (150 y 200 °F).

4.2 Revenido

La martensita templada es muy dura pero frágil y estresada. Templado es un indispensable Tratamiento posterior al temple para mejorar la tenacidad y la ductilidad, reducir la dureza al nivel deseado, aliviar tensiones internas y mejorar la estabilidad dimensional.

Momento crítico para el templado:

Revenda las piezas de acero al O2 tan pronto como alcancen una temperatura de 52-65 °C (125-150 °F) después del temple. Retrasar el temple puede provocar grietas.

• Temperatura de revenido: Comúnmente alrededor de 175 °C (350 °F) para el acero al carbono O2 (similar al acero al carbono O1). El rango típico es 149–232 °C (300–450 °F), dependiendo de dureza final deseada. Las temperaturas más bajas producen mayor dureza; las temperaturas más altas aumentan la tenacidad pero reducen la dureza.

• Remojo Tiempo: Remojar durante al menos 2 horas por cada 25 mm (1 pulgada) de la sección más gruesa.

Ciclos de templado múltiples:

Se recomiendan varios ciclos de revenido (normalmente dos) para el acero para herramientas O2. Un segundo revenido (tras enfriar a temperatura ambiente desde el primero) refina aún más la microestructura, alivia más tensiones y puede transformar la austenita retenida. Enfriar al aire a temperatura ambiente entre ciclos.

4.3 Tratamientos avanzados opcionales para acero O2

Para casos específicos necesidades, considere estos tratamientos:

4.3.1 Estrés Alivio para una mayor estabilidad

Alivio del estrés minimiza tensiones residuales de fabricación (mecanizado, conformado). Calentar por debajo de Ac1, mantener y luego enfriar lentamente.

• Momento: Antes del endurecimiento, o después del temple y revenido.

• Si se trata de post-endurecimiento: Utilice una temperatura de ~25°C (50°F) por debajo de la temperatura de templado final para evitar ablandamiento excesivo.

4.3.2 Sub-Zero Tratamiento (tratamiento criogénico)

El tratamiento bajo cero puede transformar la austenita retenida (no transformada durante el enfriamiento) en martensita mediante enfriamiento a temperaturas muy bajas (por ejemplo, -75 °C / -103 °F o menos). Esto puede aumentar la dureza y la estabilidad dimensional.

• Postratamiento crítico: Si usado, Acero O2 debe ser templado inmediatamente Después, para aliviar el estrés de lo nuevo. martensita y mejorar la tenacidad.

4.4 Resumen de los parámetros del tratamiento térmico del acero O2

A Referencia rápida para el proceso típico de tratamiento térmico del acero O2:

Cumplir con estas recomendaciones de tratamiento térmico del acero O2 es esencial para lograr el objetivo dureza (normalmente 60–62 HRC) y un rendimiento óptimo.