4Cr3Mo3SiV es la designación según el estándar GB/T de China, y sus aceros equivalentes son ASTM/AISI H10 en Estados Unidos, JIS SKD7 en Japón, DIN 1.2365 en Alemania y 32CrMoV12-28. El 4Cr3Mo3SiV es un acero para herramientas de trabajo en caliente de aleación media. Está diseñado con un buen equilibrio entre resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste a temperaturas elevadas. En comparación con 4Cr5MoSiV1 (H13) El acero tiene mayor resistencia térmica, pero una tenacidad al impacto ligeramente menor. Su estabilidad térmica supera a la del H13 y el 3Cr2W8V.H21) aceros.

1. Composición química (GB/T 1299—2000)

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	PAG	S
0.35 – 0.45	0.80 – 1.20	0.25 – 0.70	3.00 – 3.75	2.00 – 3.00	0.25 – 0.75	≤0.030	≤0.030

2. Temperaturas del punto crítico de 4Cr3Mo3SiV

Punto crítico	Ac₁	Ac₃	Sra.
Temperatura (valor aproximado)/°C	820	900	310

3. Especificación del proceso de forjado de acero 4Cr3Mo3SiV

Artículo	Temperatura de calentamiento/°C	Temperatura de forja inicial/°C	Temperatura final de forja/°C	Método de refrigeración
Lingote de acero	1160 ~ 1180	1040 ~ 1170	≥900	Enfriamiento lento
Palanquilla de acero	1150 ~ 1170	1120 ~ 1140	≥850	Enfriamiento lento

4. Tratamiento térmico de 4Cr3Mo3SiV

4.1 Precalentamiento

Material	Temperatura de calentamiento/°C	Tiempo de espera	Tiempo isotérmico	Método de refrigeración
Barra de material	860 ~ 880	2 h + 1 min/mm	-	Enfriar el horno a menos de 500 °C y luego enfriar al aire.
Forjados	860 ~ 880	1 h + 1 min/mm	730 °C × 2 h + 1 min/mm	Aire frío del horno

4.2 Enfriamiento

Primer precalentamiento	Segundo precalentamiento	Temperatura de austenitización/°C	Medio de enfriamiento	Dureza HRC
Calentamiento uniforme a 550 °C	Calentamiento uniforme a 880 °C	1030 ± 10	Aceite	55 ~ 56

4.3 Templado

Primer templado	Segundo revenido	Dureza HRC
610 °C × 2 h	615 °C × 2 h	47.0 ~ 49.0

5. Propiedades mecánicas del 4Cr3Mo3SiV

El 4Cr₃Mo₃SiV contiene numerosos elementos formadores de carburo, como Cr, Mo y V. Presenta buena tenacidad y alta dureza, resistencia térmica y resistencia al desgaste a temperaturas de operación de 500 a 600 °C. Este acero posee buena templabilidad, resistencia al revenido y estabilidad térmica, lo que resulta en una alta tenacidad, alta tenacidad al impacto y a la fractura, así como una buena resistencia a la oxidación.

5.1 Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Dureza de la muestra HRC	Rm/MPa	RelL/MPa	A (%)	Z (%)	Universidad Ku/J	KYo/MPa·1/2
47 ~ 49	1559	1356	10.1	34.1	16.9	41.2

5.2 Propiedades mecánicas de alta temperatura

Temperatura/°C	Rm/MPa	RelL/MPa	A (%)	Z (%)	Universidad Ku/J	Dureza Vickers HV
300	1349	1218	10.4	29.3	20.5	471.5
600	888	779	20.3	69.8	25.2	409.0
650	651	596	19.5	60.7	20.9	360.5
700	298	261	31.2	81.6	23.2	278.5

5.3 Estabilidad térmica

Temperatura de revenido (°C)	Tiempo de retención (h)	Dureza (HRC)
620	0	47.5
	2	44.1
	4	43.8
	6	42.2
	8	41.3
	11.5	38.6
	14.5	37.6
	17.5	35.4
	21	33.8
660	0	46.9
	1	40.3
	2	34.9
	3	33.8
	5	31.5
	7	29.8
	9	29.5
	12	26.8
700	0	46.6
	0.5	33.5
	1	29
	1.5	28.3
	2	25.8
	3	-

5.4 Rendimiento por fatiga

Condición de prueba	20°C ↔ 650°C (1000 ciclos)	20°C ↔ 700°C (1000 ciclos)
47 ~ 49HRC	Grado 7.6	Grado 15.6

6. Aplicaciones del 4Cr3Mo3SiV

El acero 4Cr3Mo3SiV se utiliza ampliamente para diversas herramientas y componentes de trabajo en caliente:

• Matrices de extrusión en caliente: Especialmente para varillas de núcleo, revestimientos y mandriles.
• Matrices de forja en caliente: Para matrices de forja térmica, forja de precisión, forja por laminación y forja por martillo.
• Matrices de punzonado en caliente: Se utiliza para punzones y matrices de prensado en caliente.
• Moldes de fundición a presión: Adecuado para moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio, magnesio y cobre.
• Otras aplicaciones: Herramientas de corte en caliente, herramientas de presión y componentes que requieren buena resistencia al impacto y dureza a temperaturas elevadas. Puede sustituir al 3Cr₂W₄V en numerosas aplicaciones.