Eleve su ingeniería con el acero inoxidable 440C de Aobo Steel

Visión general del acero inoxidable 440C

El acero inoxidable 440C es un tipo de acero clasificado según el sistema estándar de acero estadounidense, caracterizado por un contenido de cromo que oscila entre 16% y 18%. Gracias a su excepcional resistencia a la corrosión y tenacidad, el 440C se utilizó inicialmente ampliamente como materia prima para instrumental quirúrgico y en la industria naval. Cuando el contenido de carbono del acero 440C alcanza 1,2%, su resistencia a la corrosión se optimiza.

Actualmente, el 440C se utiliza mucho en el mercado de cuchillos de gama alta, ya que ofrece una resistencia y un afilado superiores a los del ATS-34. Los puntos débiles del 440C incluyen una textura gomosa durante el afilado y una rápida acumulación de calor. Sin embargo, el 440C es más fácil de afilar que cualquier acero al carbono.

1. Composición química del acero inoxidable 440C

2. Rendimiento y propiedades del acero inoxidable 440C

2.1 Dureza y retención del filo

Gracias a su alto contenido de carbono y su capacidad de endurecimiento, el 440C alcanza excelentes niveles de dureza, llegando a menudo a alrededor de 58-60 HRC después de un tratamiento adecuado. tratamiento térmico, como austenitizante Alrededor de 1038°C, el aceite templey revenido a unos 204 °C. Esta alta dureza se traduce directamente en una excelente retención del filo, lo que lo convierte en una opción preferida para herramientas de corte.

2.2 Resistencia a la corrosión

El alto contenido de cromo confiere al acero 440C una buena resistencia a la corrosión en ambientes templados. Soporta la exposición que causaría oxidación en aceros con bajo contenido de cromo. Sin embargo, en condiciones extremas, como la exposición constante al agua marina, otros grados pueden ofrecer una resistencia a las manchas ligeramente superior.

2.3 Resistencia al desgaste y carburos

El alto contenido de carbono no solo aumenta la dureza, sino que también mejora la resistencia al desgaste y a la abrasión. Esto se debe en parte a la formación de carburos de cromo duros en la estructura del acero durante la solidificación. Si bien estos carburos mejoran la resistencia al desgaste, lo cual es beneficioso para las herramientas de corte, su presencia podría ser un factor a considerar en aplicaciones específicas con cojinetes de alta tensión, donde las microestructuras alternativas podrían ofrecer ventajas.

3. Procesamiento y manipulación

3.1 Consideraciones sobre el tratamiento térmico

Para lograr las propiedades óptimas de 440C se requiere un tratamiento térmico cuidadoso.

• Endurecimiento: Generalmente implica calentamiento a una temperatura de alrededor de 1010-1065 °C (1850-1950 °F), seguido de enfriamiento (a menudo en aceite o aire).
• Templado: Esencial tras el temple para aliviar la tensión y alcanzar la dureza deseada. El revenido se realiza típicamente a temperaturas más bajas (p. ej., 150-370 °C o 300-700 °F) para mantener una dureza alta. El revenido entre 425-565 °C (800-1050 °F) suele evitarse debido a la posible reducción de la resistencia a la corrosión y la tenacidad al impacto.
• Atmósfera: Se recomiendan atmósferas controladas u hornos de vacío durante el tratamiento térmico para evitar la descarburación, que es la pérdida de carbono de la superficie.

3.2 Maquinabilidad

En su estado recocido (ablandado), el 440C es mecanizable; sin embargo, su alto contenido de carbono lo hace más difícil de mecanizar que los aceros inoxidables con bajo contenido de carbono. Existen variantes de fácil mecanizado, como el 440F, que contiene azufre, que ofrecen un mecanizado más sencillo, pero que potencialmente sacrifican tenacidad y resistencia a la corrosión. El 440C estándar requiere herramientas robustas y velocidades y avances adecuados.