Nástrojová ocel SKD11 vs SKD61: Výběr správné třídy pro vaši aplikaci

Vzhledem k tomu, že více než dvě desetiletí dodáváme nástrojové a legované oceli nejvyšší kvality, často dostáváme dotazy ohledně výběru nejlepší třídy pro konkrétní aplikaci. Dnes srovnejme dva standardní modely: SKD11 versus SKD61. Přestože jsou obě spolehlivé nástrojové oceli podle japonských průmyslových standardů (JIS), jsou navrženy pro zásadně odlišné světy v továrně. Pochopení jejich jedinečných vlastností je klíčem k optimalizaci výkonu a životnosti vašich nástrojů.

Základní rozdíl se scvrkává na teplota: SKD11 je vyroben pro studená práce, zatímco SKD61 vyniká v horká práce prostředí. Tento rozdíl pochází přímo z jejich chemického složení a toho, jak na ně reagují tepelné zpracování.

SKD11: Specialista na práci za studena

Přemýšlejte o SKD11 jako o svém cíli pro aplikace s vysokým opotřebením při pokojové teplotě. Je to a za studena zpracovaná nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chrómu.

• Přednosti složení: Rozhodující je jeho významný obsah uhlíku (kolem 1,5%) a chrómu (kolem 12%). Během tepelného zpracování tyto prvky tvoří tvrdé karbidy v celé struktuře oceli.
• Klíčové vlastnosti: To se přímo promítá do hlavních silných stránek SKD11:
  • Vynikající odolnost proti opotřebení: Díky tvrdým karbidům je neuvěřitelně odolný vůči oděru a nosit, takže je ideální pro nástroje, které opakovaně přicházejí do kontaktu s jinými materiály.
  • Vysoká tvrdost: Může dosáhnout vysoké úrovně tvrdosti, často přesahující 60 HRC po správném tepelné zpracování.
  • Dobrá pevnost v tlaku: Dobře drží pod tlakem.
  • Rozměrová stabilita: Poté dobře drží tvar uhasitg, což je životně důležité pro přesné obrábění.
• Aplikace: Zjistíte, že SKD11 se široce používá pro:
  • Raznice (zejména pro přesnou práci)
  • Formování zemře
  • Kování za studena a vytlačovací zápustky
  • Údery
  • Stříhací čepele
  • Měřidla
  • Složité plastové formy vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení.

V zásadě platí, že pokud váš nástroj vyžaduje řezání, tvarování nebo tváření kovů nebo jiných materiálů při okolní teplotě a potřebuje vydržet dlouhodobé opotřebení, SKD11 je hlavním kandidátem.

SKD61: The Hot Work Performer

Nyní přeřaďme na SKD61. Tato třída je navržena tak, aby vydržela náročné podmínky aplikace pro práci za tepla.

• Přednosti složení: Ve srovnání s SKD11 má SKD61 výrazně nižší obsah uhlíku (přibližně 0,40%), ale obsahuje přísady, jako je křemík (přibližně 1,0%) a molybden (přibližně 1,25%), spolu s mírným obsahem chrómu (přibližně 5%). Tato směs je optimalizována pro výkon při vysokých teplotách.
• Klíčové vlastnosti: SKD61 přináší na stůl jinou sadu silných stránek:
  • Vynikající pevnost a tvrdost za tepla: Zachovává si tvrdost a pevnost i při vystavení zvýšeným teplotám.
  • Dobrá houževnatost: Rozhodující pro odolnost proti praskání při namáhání tvářením za tepla.
  • Tepelný šok a Odolnost proti únavě: Odolává typickým opakovaným cyklům ohřevu a chlazení horká práce bez rychlého selhání.
  • Dobrá tepelná vodivost: Pomáhá efektivně odvádět teplo.
• Aplikace: SKD61 je tahounem pro:
  • Formy na tlakové lití (zejména na slitiny hliníku a zinku)
  • Zápustky pro kování za tepla
  • Formy pro vytlačování za tepla (trny, vložky)
  • Horké nůžky
  • Lisovací kovářské nástroje.

Pokud vaše nástroje pracují při vysokých teplotách a jedná se o roztavený kov nebo rozžhavené předvalky, potřebujete schopnost SKD61 odolávat teplu, tepelnému namáhání a udržovat si svou integritu.

Sečteno a podtrženo

Výběr mezi SKD11 a SKD61 je jednoduchý, jakmile definujete operační prostředí:

• Potřebujete maximální odolnost proti opotřebení a tvrdost pro tváření za studena, lisování nebo řezání? Vybrat SKD11.
• Potřebujete houževnatost, odolnost proti tepelné únavě a pevnost při vysokých teplotách pro tlakové lití, kování nebo vytlačování? Vybrat SKD61.

Použití nesprávného typu oceli může vést k předčasnému selhání nástroje, nákladným prostojům a snížení kvality dílu. Pochopením zásadních rozdílů zakořeněných v jejich složení a zamýšlených aplikacích můžete učinit informované rozhodnutí.

Samozřejmě velmi záleží na konkrétních aplikačních detailech a protokolech tepelného zpracování. V Aobo Steel, s našimi rozsáhlými zkušenostmi, jsme vždy připraveni prodiskutovat vaše konkrétní požadavky a pomoci vám vybrat ideální materiál pro vaše potřeby. Neváhejte a oslovte!