Tepelné zpracování nástrojové oceli

Čtyři nejběžnější tepelné úpravy jsou: žíhání, normalizace, kalení a popouštění. Kalení a popouštění spolu úzce souvisí a často se používají ve vzájemném spojení.

Často se používají ve spojení a nelze je použít bez druhého.

Žíhání

Žíhání je a proces tepelného zpracování ve kterém je ocel ohřívána na specifickou teplotu, která se obvykle udržuje po určitou dobu hodinu na palec tloušťkya poté pomalu ochlazovat v peci na pokojovou teplotu. Jeho účelem je zlepšit mikrostrukturu oceli, odstranit vady, snížit tvrdost, zlepšit plasticitu a houževnatost a usnadnit následné zpracování. Žíhání se často používá jako přípravné tepelné zpracování polotovarů. Například ocel P20 společnosti we Aobo Steel, plastová formovací ocel, se obvykle používá v předkaleném stavu, ale žíhání lze použít ke zmírnění pnutí při kování nebo válcování při přípravě na další zpracování.

Normalizace

Normalizace je metoda ohřevu oceli nad austenitizační teplotu, její udržení a následné přirozené ochlazení na vzduchu (chlazení vzduchem). Výsledkem je jemnější organizace a mírně vyšší pevnost a tvrdost než žíhání, přičemž se zvyšuje produktivita. Normalizace je použitelná pro širokou škálu ocelí, například:

• D2 a D3 oceli: Jako s vysokým obsahem uhlíku, s vysokým obsahem chrómu nástrojové oceli, normalizace eliminuje síťované nauhličování a poskytuje základ pro následné kalení a popouštění.
• O1 a O2 oceli: Jsou oceli kalitelné v oleji ztvrdlé skrz kalení oleje pro zvýšení jejich odolnosti pro průmyslové aplikace a normalizované pro zjemnění zrna a zlepšení řezných a obráběcích vlastností.
• Ocel A2: To je vzduchem kalitelná ocel. Normalizace optimalizuje organizaci a zlepšuje houževnatost.

Kalení

Kalení je proces ohřevu oceli na austenitizační teplotu (vysoké teploty) a poté jej rychle zchladit na vodu, olej nebo jiné médium za vzniku martenzitu s vysokou tvrdostí. Volba kalícího média závisí na typu oceli: voda pro vodou kalitelné oceli, olej pro kalení olejem nebo vzduch pro vzduchem kalitelné oceli. Kalení výrazně zlepšuje tvrdost a odolnost oceli proti opotřebení, ale musí být použito ve spojení s popouštěním. Některé z našich produktů úzce souvisejí s kalením:

• Oceli D2 a D3: Nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku a chromu, běžně používané v lisovacích nástrojích a formách pro tváření za studena, vyžadují pro dosažení vysoké tvrdosti kalení.
• Oceli A2: vzduchem kalitelné oceli pro lisovací raznice a plastové formy, kalené pro získání vynikající odolnosti proti opotřebení.
• Oceli O1 a O2: nástrojové oceli kalené v oleji pro řezné nástroje a raznice, kalení v oleji zvyšuje tvrdost.
• ocel M2: rychlořezné oceli, používá se pro řezání kovů, kalení (kalení vodou v některých případech) je jeho klíčovým procesem k zajištění vysoké a červené tvrdosti. Zde, vysoce legovaná nástrojová ocel jako M2 těží z přesných technik kalení.

Temperování

Temperování je kritický krok při tepelném zpracování nástroje oceli, zahrnující opětovný ohřev a chlazení kalené oceli pro odbourávání stresu a upravit tvrdost a houževnatost. Temperování je rozděleno do tří typů v závislosti na temperovací teplota a aplikuje se s produkty Aobo Steel následovně:

1. Nízkoteplotní temperování (150 až 250 °C)
   Udržuje vysokou tvrdost a snižuje křehkost, vhodné pro řezné nástroje a formy. Příklad:
   1. Oceli O1 a O2: nízkoteplotní popouštění po kalení v oleji, používá se pro řezné nástroje s tvrdostí do 60 HRC nebo více.
   1. Ocel M2: nízkoteplotní popouštění po kalení zajišťuje vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení řezných nástrojů. Vícenásobné temperování lze použít pro zvýšení stability.
2. Popouštění na střední teplotu (350 až 500 °C)
   Poskytují vysokou houževnatost a elasticitu pro pružiny a nástroje pro práci za tepla. Oceli D2 a D3 lze ve specifických aplikacích temperovat na střední teplotu, aby se vyrovnala tvrdost a houževnatost.
3. Vysokoteplotní temperování (500 až 650 °C)
   V kombinaci s kalením vytváří popouštěcí úpravu, která vyvažuje pevnost a houževnatost. Příklad:
   1. Ocel P20: plastová formovací ocel, obvykle dodávaná předkalená, ale výkon lze dále zvýšit kalením a vysokoteplotním temperováním pro vstřikovací formy a formy na tlakové lití. P20 těží ze širokého rozsahu přijatelných teplot popouštění k doladění jeho vlastností.