Ocel SKD61 Technický přehled

Nástrojová ocel SKD61 Technický přehled: SKD61 je univerzální ocel pro tváření za tepla definovaná japonským průmyslovým standardem (JIS G4404). Pro inženýry a nákupčí pracující s mezinárodními projekty nebo různými dodavatelskými řetězci je klíčové, aby rozpoznali ekvivalentní třídy napříč různými standardy.

1. Chemické složení (JIS G4404-2006, hmotnost %)

• Uhlík (C):32 – 0.42%
• Křemík (Si):≤ 1,00%
• Mangan (Mn):≤ 0,501 TP3T
• Chrom (Cr):50 – 5.50% (klíč pro kalitelnost a odolnost proti opotřebení)
• Molybden (Mo):20 – 1.60% (Zvyšuje pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti měknutí)
• Vanad (V):80 – 1.20% (podporuje jemnozrnnou strukturu, zlepšuje houževnatost a odolnost proti opotřebení)

(Poznámka: Přesné rozsahy složení se mohou mírně lišit v závislosti na konkrétní normě nebo specifikacích dodavatele.)

2. Ekvivalentní třídy SKD61

Znalost těchto ekvivalentů zjednodušuje specifikaci materiálu, získávání zdrojů a křížové odkazy:

• Americký ASTM: H13
• Mezinárodní ISO: 35CrMoV5
• německý DIN: 1.2344/X40CrMoV5-1

3. Klíčové vlastnosti oceli SKD61

Ocel SKD61 poskytuje spolehlivý výkon v náročných vysokoteplotních a vysoce namáhaných prostředích díky svým základním vlastnostem:

• Dobrá kalitelnost: Dosahuje konzistentní tvrdosti v průřezu, a to i u větších nástrojů, což je životně důležité pro výkon a životnost nástroje.
• Vysoká odolnost proti opotřebení: Účinně odolává abrazivním podmínkám v mnoha průmyslových tvářecích a nástrojových procesech.
• Odolnost proti tepelné únavě a praskání za tepla: Rozhodující pro nástroje vystavené opakovaným cyklům zahřívání a ochlazování při značném namáhání.
• Odolnost proti měknutí při zvýšených teplotách: Zachovává si svou tvrdost a strukturální integritu při náročných pracovních operacích za tepla.
• Dobrá houževnatost: Výsledkem mikrostruktury s jemnými, rovnoměrně rozloženými karbidy.

Důležitá poznámka ke zpracování: SKD61 vyžaduje pečlivou kontrolu během procesů tepelného zpracování, aby se zabránilo potenciálním problémům, jako je oduhličení nebo přehřátí.

4. Nástrojová ocel SKD61 Tepelné zpracování

Přesný tepelné zpracování je zásadní pro uvolnění plného potenciálu nástrojové oceli SKD61. Běžné parametry jsou:

4.1 Obrábění za tepla / kování: Optimální teplotní rozsah obvykle začíná kolem 1100 °C a končí kolem 900 °C.

4.2 Kalení:

• Předehřívání: Obecně kolem 790 °C.
• Austenitizace: Zahřejte na 1000 °C (solná lázeň) nebo 1010 °C (pec s řízenou atmosférou), udržujte 5-15 minut.
• Kalení: Chlazení vzduchem je obvykle dostatečné díky dobré prokalitelnosti SKD61.

4.3 Temperování: K dosažení cílové rovnováhy tvrdosti (např. ≥60 HRC) a houževnatosti se často používá temperování kolem 550 °C.

Přísné dodržování doporučených protokolů tepelného zpracování je rozhodující pro maximalizaci životnosti a výkonu součástí vyrobených z SKD61.

5. Aplikace pro SKD61

Kombinace pevnosti, houževnatosti, odolnosti proti opotřebení a výkonu při vysokých teplotách činí SKD61 spolehlivým materiálem pro různé náročné nástrojové aplikace:

• Zápustky pro vytlačování hliníku a jiných neželezných kovů za tepla
• Formy pro tlakové lití, zejména pro hliníkové slitiny (kvůli odolnosti vůči tepelné únavě a erozi roztaveným kovem)
• Kovací zápustky
• Hlavička šroubu umřela
• Žhavé stříhací nože
• Trny
• Údery