Razidla pro ražení mincí jsou nástroje používané k výrobě mincí. Jsou vystaveny velkému tlaku a opotřebení, takže výběr správné oceli je zásadní. U naší společnosti jsou k dispozici následující oceli pro použití v razidlech.

Příčiny selhání raznice

Razidla pro ražení mincí mohou být poškozena následujícími problémy:

• Nosit: the surface of the die is worn away, especially when the pressure is low and the workpiece material is soft; the metal may stick to the die, leading to increased wear.
• Promáčknutí: povrch formy je stlačen.
• Praskání: forma praskne, obvykle proto, že je pod příliš velkým tlakem nebo je design příliš složitý.

Commonly used steel in the silver industry – W1 water-hardened steel

In the silversmithing industry (e.g., the manufacture of silver, copper, or stainless steel coins), coin embossing is usually done with drop hammers. The most commonly used steel for this purpose is W1 water-hardened steel with the following characteristics:

• Povrchová tvrdost: 59 až 61 HRC (HRC je jednotka tvrdosti a čím vyšší číslo, tím je tvrdší).
• Shallow hardening properties: Only the surface layer hardens when quenched, and the interior remains softer. This characteristic gives the mold a hard surface (wear-resistant) and toughness (less prone to cracking).
• Řízená prokalitelnost: Stupeň kalení oceli lze přesně řídit.

Oceli W1 se dobře hodí do situací, kdy tlak není příliš vysoký a obrobek je měkký, jako je ražení slitin stříbra nebo mědi.

Výzvy a řešení pro hluboké embosované vzory

Pokud má mince hluboký design (např. složitý vzor), může se stát, že ocel W1 tvrzená vodou selže v důsledku praskání. K vyřešení tohoto problému jsou k dispozici následující oceli:

1. Hloubkově kalitelná uhlíková nástrojová ocel: kalí do větší hloubky a snese složitější ražbu.

2. Mild steel (e.g., S1 or L6):

• Tvrdost: 57 až 59 HRC.
• Hodnocení houževnatosti: 6 až 8 (houževnatý a méně náchylný k praskání).

3. High-toughness steels (e.g., H11 or H12):

• Tvrdost: 45 až 52 HRC (nižší než W1, ale lepší houževnatost).
• Díky nižší tvrdosti se povrch snadno poškrábe. Může být chráněn přidáním tvrdého chromování (0,127 až 0,254 mm nebo 0,005 až 0,010 palce tlusté).

Výběr malých forem

Pro malé formy, které vyžadují vyšší odolnost proti opotřebení, lze použít následující oceli:

• Ocel kalená v oleji O1: tvrdost 56 až 58 HRC.
• Vzduchem kalené oceli A2 a D2 mají tvrdost 56 až 58 HRC. Tyto oceli fungují lépe na malých formách, protože jsou odolné proti opotřebení a vhodné pro vysoce přesný tisk.

Jak se vyrábějí raznice – Hubbing

Razidla pro ražení mincí se nejlépe vyrábějí pomocí nábojů, spíše než přímým obráběním. Hubbing používá hlavní odvalovací frézu k vylisování tvaru matrice a je mnohem levnější než obrábění. Jak se chovají různé oceli při náboji:

• Oceli O1 a A2 lze lisovat za studena v náboji, ale může vyžadovat přechodné žíhání (zahřátí, aby ocel změkčila, aby se zabránilo příliš tvrdému praskání) mezi otisky.
• Ocel W1 se snadněji lisuje na náboj. Při stejném tlaku má ocel W1 dvojnásobnou hloubku vtisku než ocel A2.

Shrnutí: Klíčové faktory při výběru oceli

Stručně řečeno, při výběru oceli pro razidla pro ražení mincí je třeba vzít v úvahu následující faktory:

• Odolnost proti opotřebení: razidlo by mělo být možné používat po dlouhou dobu bez opotřebení.
• Houževnatost: matrice by neměla snadno prasknout.
• Vlastnosti kalení: rovnováha povrchové tvrdosti a vnitřní houževnatosti.
• Obrobitelnost: ať už jde o snadné obrábění nebo lisování v náboji.
• Náklady: pokuste se snížit náklady, zatímco výkon odpovídá poptávce.

Různé situace vyžadují různé oceli:

• Ocel W1 vyhovuje mělkým ražbám, nízkému tlaku a stříbrnému průmyslu.
• Ocel S1, L6: vhodná pro hluboké ražení, kdy je požadována houževnatost.
• Ocel H11, H12: když je požadována maximální houževnatost, s tvrdým chromováním pro ochranu.
• Oceli O1, A2, D2: malé formy, kde je potřeba vysoká odolnost proti opotřebení.