Vlastnosti nástrojové oceli S7

Na Aobo SteelDíky našim rozsáhlým zkušenostem s řešeními z nástrojové oceli chápeme klíčovou roli, kterou správný materiál hraje ve vašich operacích. Pokud zkoumáte Vlastnosti nástrojové oceli S7, pravděpodobně hledáte materiál, který nabízí jedinečnou kombinaci odolnosti a všestrannosti. Nástrojová ocel S7 je oblíbenou volbou pro náročné aplikace a tato příručka vám poskytne základní technické podrobnosti, abyste zjistili, zda splňuje specifické potřeby vaší továrny.

1. Pochopení nástrojové oceli S7: Klasifikace a chemické složení

Abychom plně docenili schopnosti S7, je důležité porozumět jeho klasifikaci a složení. Tyto faktory jsou zásadní pro jeho proslulé výkonnostní vlastnosti.

1.1. Klasifikace nástrojové oceli S7

S7 je primárně uznáván jako Nárazuvzdorná nástrojová ocel, což je v označení označeno písmenem „S“. To zdůrazňuje, že vynikající houževnatost je primárním konstrukčním hlediskem. S7 je navíc kategorizována jako Nástrojová ocel kalená na vzduchuPatří také do skupiny nástrojových ocelí pro práci za tepla a vykazuje značnou tepelnou odolnost.

1.2. Chemické složení nástrojové oceli S7

Konkrétní Vlastnosti nástrojové oceli S7 přímo vyplývají z jeho pečlivě vyváženého chemického složení. Mezi klíčové prvky patří:

Živel	Přibližné procento (%)	Příspěvek
Uhlík	0.50	Ovlivňuje tvrdost a odolnost proti opotřebení
Křemík	0.25 – 0.50	Přispívá k pevnosti a prokalitelnosti
Mangan	0.70	Pomáhá s kalitelností a deoxidací
Chrom	3.25	Zvyšuje kalitelnost a odolnost proti opotřebení
Molybden	1.40 – 1.50	Zlepšuje hluboké kalení a tvrdost za tepla

Přítomnost chromu a molybdenu je obzvláště významná pro schopnost hlubokého kalení oceli S7. Obsah molybdenu umožňuje oceli S7 udržovat minimální ztrátu tvrdosti i při provozních teplotách až do 540 °C. Ve srovnání s... Nástrojová ocel O1Ocel S7 má nižší obsah uhlíku. Na rozdíl od nástrojových ocelí třídy D neobsahuje ocel S7 (podobně jako O1 a S1) prakticky žádné nerozpuštěné karbidy díky nižšímu obsahu chromu a uhlíku, což znamená, že její vlastnosti jsou více ovlivněny složením matrice.

2. Klíčové vlastnosti nástrojové oceli S7

Pochopení jádra Vlastnosti nástrojové oceli S7 vám pomůže využít jeho silné stránky ve vašich výrobních procesech.

2.1. Výjimečná houževnatost a odolnost proti nárazům

Výjimečná houževnatost a odolnost proti nárazům vynikají Vlastnosti nástrojové oceli S7Může se pochlubit nejvyšším hodnocením odolnosti proti nárazu ze všech nástrojových ocelí a je považována za ocel s velmi vysokou až nejvyšší houževnatostí v rámci skupiny odolných proti nárazu. Tato silná kombinace vysoké houževnatosti a odolnosti proti lomu činí z oceli S7 vynikající volbu pro aplikace zahrnující rázové zatížení, doplněnou dobrou pevností a odolností proti opotřebení. Je trvale hodnocena jako ocel s „velmi dobrou houževnatostí“.

2.2. Spolehlivá odolnost proti opotřebení

Nástrojová ocel S7 nabízí dobrou odolnost proti opotřebení. I když je nosit vlastnosti se obecně považují za o něco horší než u nástrojové oceli O6, jsou však lepší než u 4140/4150 slitiny. Ve srovnání s jinými jakostmi kalitelnými na vzduchu má S7 obvykle menší odolnost proti opotřebení než A2 nebo Nástrojové oceli D2Odolnost proti opotřebení je ovlivněna tvrdostí martenzitické matrice a množstvím a typem nerozpuštěných karbidů. Jak již bylo zmíněno, S7 má minimální množství nerozpuštěných karbidů.

2.3. Výkon při zvýšených teplotách: tvrdost za horka a tepelná odolnost

S7, která je pro určité aplikace klíčovou vlastností, odolává teplotám až do 540 °C s minimálním změknutím. Oceli odolné proti nárazům, jako je S7, obecně vykazují dobrou odolnost proti změknutí při zvýšených teplotách.

2.4. Prokalitelnost a prokalitelnost

Jako ocel kalitelná na vzduchu má S7 vyšší prokalitelnost než oceli kalitelné ve vodě. Toho lze dosáhnout kalením (rovnoměrná tvrdost v celém průřezu) vzduchem. kalení v průřezech o tloušťce až 63,5 mm (2 1/2 palce). U větších průřezů nemusí být dosažení plné tvrdosti chlazením vzduchem možné a mohou být nutné alternativní metody chlazení.

2.5. Rozměrová stabilita při tepelném zpracování

S7 je známý svou vynikající rozměrovou stabilitou během tepelné zpracování, vykazující nízkou deformaci. Při kalení vzduchem se očekává roztažení přibližně o 0,001 palce na palec. Kalení vzduchem je upřednostňováno, protože pomáhá minimalizovat deformaci a podporuje tuto stabilitu.

2.6. Obrobitelnost nástrojové oceli S7

Při správném žíhání má nástrojová ocel S7 dobrou obrobitelnost. Obvykle se uvádí hodnota 70 (ve srovnání s výchozí hodnotou 100 pro uhlíkovou ocel 1%), přičemž některé zdroje uvádějí hodnotu až 95. Uvádí se, že se obrobí o něco lépe než nástrojová ocel O1.

3. Pokyny pro tepelné zpracování nástrojové oceli S7

Správné tepelné zpracování je klíčové pro dosažení optimálního Vlastnosti nástrojové oceli S7V Aobo Steel klademe důraz na dodržování přesných protokolů tepelného zpracování.

3.1. Proces kalení

• Teplota kalení: Typicky 941 °C (1 725 °F).
• Doba namáčení: Obvykle 1 hodina na palec tloušťky.
• Kalení: Standardní metodou je kalení vzduchem.

3.2. Doporučení pro temperování

Pro dosažení požadované rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí se pro ocel S7 doporučuje několik cyklů popouštění.

• Obecné použití: Často se doporučuje první popouštění při 230 °C a následné druhé popouštění při 220 °C. Doporučený rozsah popouštění pro všeobecné použití je 204–232 °C.
• Trvání: Každý temperovací cyklus by měl trvat 2 hodiny na palec tloušťky.
• Aplikace pro práci s vysokými teplotami: U nástrojů používaných pro práci za tepla se popouštění provádí na teplotu o 14–28 °C vyšší, než je očekávaná pracovní teplota nástroje.

3.3. Protokol žíhání

• Topení: Zahřejte na 843 °C (1 550 °F).
• Namáčení: Namočte 1,5 hodiny na každých 10 cm tloušťky.
• Chlazení: Pomalu ochlazujte rychlostí 14 °C za hodinu až na 482 °C.
• Konečné ochlazení: Po dosažení teploty 900 °F (427 °C) lze ocel ochladit na vzduchu na pokojovou teplotu.

3.4. Ochranná opatření během tepelného zpracování

Aby se zabránilo oduhličení (ztrátě uhlíku z povrchu), měly by se procesy žíhání a kalení ideálně provádět v kontrolované atmosféře, vakuové peci nebo peci s neutrální solnou lázní.

3.5. Úvahy o úlevě od stresu

Po rozsáhlém obrábění, svařování nebo elektroerozivním obrábění (EDM) se důrazně doporučuje popouštění pro zmírnění pnutí. To se obvykle provádí při teplotě o 14–28 °C nižší, než byla poslední použitá teplota popouštění.

4. Dosažitelné úrovně tvrdosti s nástrojovou ocelí S7

Tvrdost nástrojové oceli S7 lze tepelným zpracováním upravit tak, aby vyhovovala různým aplikacím.

Typ tvrdosti	Typická(é) hodnota(y)	Poznámky
Pracovní tvrdost	56-58 HRC	Nejlepšího pracovního rozsahu se často dosahuje popouštěním při 230 °C (450 °F), což vede k tvrdosti ~58 HRC.
Tvrdost po kalení	59-60 HRC	Maximální dosažitelná tvrdost je obvykle 60 HRC.
Žíhaná tvrdost	Přibližně 230 HB (Brinell)	Maximální tvrdost v žíhaném stavu.

Je také možné cementaci S7 po tepelném zpracování pro zvýšení povrchové tvrdosti až na přibližně 64 HRC. Je však důležité si uvědomit, že tento proces snižuje jeho inherentní odolnost proti nárazům.

5. Typické aplikace: Kde vyniká nástrojová ocel S7

Všestranný Vlastnosti nástrojové oceli S7, zejména jeho výjimečná houževnatost, ho činí vhodným pro širokou škálu aplikací:

• Nástroje a matrice pro střední tváření za studena: Včetně razníků, nástrojů pro tváření za studena a střižných nožů.
• Formovací nástroje pro plasty: Ceněn pro svou odolnost a schopnost odolávat tlakům při formování.
• Střední závitové matrice pro práci za tepla: Po vhodném temperování pro dosažení tepelné odolnosti.
• Nářadí pro rázové práce: Jako například sekáče, sady nýtů a vyrážecí kolíky.
• Součásti: Včetně chapadel a dalších dílů vyžadujících vysokou odolnost proti nárazům.

Stručně řečeno, nástrojová ocel S7 nabízí vynikající rovnováhu mezi velmi vysokou houževnatostí a odolností proti nárazům v kombinaci s dobrou odolností proti opotřebení a střední tvrdostí za tepla. Její dobrá rozměrová stabilita a obrobitelnost dále zvyšují její použitelnost, zejména v aplikacích zahrnujících rázy nebo střední provozní teplo.

6. Prodiskutujte své požadavky na nástrojovou ocel S7 se společností Aobo Steel

Pochopení specifických vlastností nástrojové oceli S7 je klíčem k využití jejího plného potenciálu. Pokud máte na mysli konkrétní aplikace, potřebujete další technické podrobnosti nebo potřebujete porovnat S7 s jinými jakostmi pro potřeby vaší továrny, společnost Aobo Steel je tu, aby vám pomohla. Naše odborné znalosti vám zajistí výběr správného materiálu pro optimální výkon.

Kontaktujte nás ještě dnes a proberte s námi své požadavky na nástrojovou ocel S7.