Tvrdost nástrojové oceli S7

Porozumění Tvrdost nástrojové oceli S7 je klíčové pro provoz továrny s využitím Nástrojová ocel S7. Aobo Steel nabízí tuto příručku, která vám pomůže maximalizovat výkon S7 ve vašich aplikacích tím, že podrobně popisuje její základní vlastnosti tvrdosti. Nabízíme ke stažení zdarma Tvrdost nástrojové oceli S7 v PDF ve spodní části stránky.

1. Co je nástrojová ocel S7?

Nástrojová ocel S7 je ocel kalitelná na vzduchu, odolná proti nárazům, známá pro svou výjimečnou rázovou houževnatost. Její všestrannost je vhodná pro:

• Nástroje a matrice pro střední tváření za studena
• Stříhací čepele
• Střední zápustky pro práci za tepla
• Součásti vyžadující vysokou odolnost proti nárazům

2. Klíčové vlastnosti tvrdosti

Tvrdost S7 je nastavitelná pomocí Tepelné zpracování nástrojové oceli S7Mezi klíčové hodnoty patří:

2.1 Žíhaná tvrdost: Výchozí bod

Ve svém žíhaný stát, obvykle má Tvrdost dle Brinella (HB) 192 až 223, někdy až do 230 BHN. Tento stav je určen pro obrábění před kalením.

2.2 Tvrdost po kalení: Maximální potenciál

Když vzduch uhašený, Povrchová tvrdost S7 dosahuje Tvrdost dle Rockwella C 59–60 (HRC)Maximální dosažitelné po kalení Tvrdost nástrojové oceli S7 je obvykle 60 HRC.

2.3 Doporučená tvrdost při obrábění: Vyvážení pevnosti a houževnatosti

Optimální rovnováha pro S7 je pracovní tvrdost 56–58 HRC, ačkoli se používá i 50-56 HRC. Toto Tvrdost nástrojové oceli S7 se dosahuje popouštěním po kalení.

Teplota temperování	Přibližná tvrdost dle Rockwella C (HRC)	Dosažené klíčové charakteristiky
204–232 °C (400–450 °F)	56–58 HRC	Optimální rovnováha mezi houževnatostí a pevností
Výrazně vyšší teploty	Liší se (např. 46 HRC při 595 °C)	Zvýšená tažnost, snížená odolnost proti opotřebení

Poznámka: Přesné parametry naleznete v příslušných průvodcích tepelným zpracováním.

Popouštění na Tvrdost 58 HRC často poskytuje nejlepší kombinaci houževnatosti a pevnosti S7.

2.4 Dopad vyšších úrovní tvrdosti

Rostoucí Tvrdost nástrojové oceli S7 (např. 60–61 HRC) snižuje jeho houževnatost, takže je náchylnější k odštípnutí nebo praskání při rázovém zatížení.

2.5 Kalení nástrojové oceli S7: Zušlechtění povrchu

S7 lze po primárním tepelném zpracování cementovat (např. nitridovat), čímž se zvýší tvrdost povrchu až 64 HRCTo zlepšuje odolnost proti opotřebení, ale může snížit odolnost jádra proti nárazům.

2.6 Schopnost prokalení nástrojové oceli S7

S7 je hlubokokalitelná ocel, plně prokalená až do 2,5 palce (63,5 mm) části po kalení vzduchem. Větší části nemusí dosáhnout plné Tvrdost nástrojové oceli S7 po celou dobu.

2.7 Tvrdost za horka při zvýšených teplotách

Díky obsahu molybdenu si S7 udržuje dobrou tvrdost i při zvýšených teplotách, což je vhodné pro aplikace se středním horkem. Odolává až 540 °C (1000 °F) s minimální ztrátou tvrdosti. Popouštěním při 595 °C (1100 °F) se získá přibližně 46 HRC.

Pro více informací o nemovitostech S7 klikněte prosím Vlastnosti nástrojové oceli S7.

3. Dosažení optimální tvrdosti ve vašich provozech

Přesná regulace tepelného zpracování je pro výkon S7 zásadní.

3.1 Doporučení pro popouštění nástrojové oceli S7

• Cílová pracovní tvrdost: Zaměřte se na Tvrdost nástrojové oceli S7 56-58 HRC pro nejlepší rovnováhu mezi houževnatostí a pevností.
• Rozsah temperování: Typicky 400–450 °F (204–232 °C) po kalení.
• Konzultace s odborníky: Použijte podrobné údaje o tepelném zpracování nebo se poraďte s metalurgem.

3.2 Úvahy o velikosti sekce

U průřezů větších než 63,5 mm (2,5 palce) prodiskutujte požadavky s dodavatelem oceli, abyste zajistili požadovanou tvrdost jádra.

4. Váš partner pro nástrojovou ocel S7

Společnost Aobo Steel využívá rozsáhlé zkušenosti k podpoře klientů. Porozumění Tvrdost nástrojové oceli S7 je zásadní pro jeho úspěšné použití. Poskytujeme kvalitní S7 a technické poznatky pro optimální výsledky.

V případě dotazů kontaktujte naše odborníky Tvrdost nástrojové oceli S7 nebo výběr materiálu.