NÁSTROJOVÁ OCEL M35 | 1.3243 | SKH55

AOBO STEEL – Trusted Global Tool Steel Supplier

Odeslat poptávku

M35 tool steel is a Cobalt-bearing molybdenum high-speed steel. Its composition, specifically the Cobalt addition, leads to higher temper hardness, wear resistance, and hot hardness compared to Nástrojová ocel M2, což umožňuje vyšší řezné rychlosti.

1. Chemické složení

Námi dodávaná ocel M35 plně splňuje standardní požadavky. Díky obsahu kobaltu má ocel M35 některé speciální vlastnosti ve srovnání s jinými běžnými nástrojovými oceli. Jeho tabulka složení je následující:

2. Vlastnosti nástrojové oceli M35

Specifická směs prvků v nástrojové oceli M35 se promítá do souboru výkonnostních charakteristik, které jsou vysoce ceněny v různých nástrojových aplikacích.

2.1 Enhanced Hardness and Tempering Odpověď

A critical aspect of M35 tool steel properties is its superior hardness. The 5% cobalt content is instrumental here, not only increasing the achievable hardness compared to standard M2 grades but also significantly intensifying the steel’s response during the temperování proces. 

2.2 Výjimečná odolnost proti opotřebení

Provozní životnost a účinnost nástrojů přímo souvisí s odolností proti opotřebení. Nástrojová ocel M35 v tomto ohledu vykazuje výjimečný výkon. Vyšší tvrdost, která je přímým důsledkem kobaltového legování a optimalizované karbidové struktury, poskytuje robustní odolnost proti abrazivnímu opotřebení. To znamená, že nástroje M35 vydrží déle, což snižuje prostoje a náklady na výměnu.

2.3 Vynikající tvrdost za tepla (červená tvrdost)

Jednou z nejvýznamnějších vlastností nástrojové oceli M35 je její vynikající tvrdost za tepla, často označovaná jako tvrdost za červena. To je přímá výhoda přídavku kobaltu. Tato vlastnost je zásadní pro aplikace zahrnující vysoké řezné rychlosti a posuvy, kde jsou nástroje vystaveny značnému vývoji tepla. M35 si zachovává svou pevnost a tvrdost i při těchto zvýšených teplotách, což umožňuje obrábění při vyšších rychlostech a posuvech, a tím zvyšuje produktivitu bez předčasného ohrožení integrity nástroje.

2.4 Vyvažování odolnosti

While M35 tool steel is engineered for high hardness and wear resistance, it also offers a commendable level of toughness. This is particularly noticeable when compared to some other highly wear-resistant high-speed steels. This toughness allows M35 tools to withstand a degree of mechanical stress and impact during operation. While for applications requiring extreme shock resistance, other grades might be considered, M35 provides a well-rounded profile suitable for a broad array of cutting and forming tools where a balance of wear resistance and toughness is needed. It’s generally regarded as tougher than T15, though its shock resistance is slightly less than that of M42.

2.5 Příznivá mletost

Snadná výroba nástrojů a následná údržba, jako je přebroušení, je důležitým praktickým faktorem. Brusitelnost nástrojové oceli M35 je poměrně dobrá, obecně podobná jako u rychlořezné oceli M2. Distribuce nerozpuštěných karbidů v M35 je taková, že přidaný vanad nemá negativní vliv na její brusitelnost v takové míře, jako je tomu u jiných jakostí s vysokým obsahem vanadu, jako je M3. To usnadňuje a zefektivňuje procesy ostření a tvarování nástrojů.

2.6 Fyzikální vlastnosti

• Hustota: Přibližně 8,3–8,5 g/cm³
• Bod tání: Přibližně 1420–1450 °C
• Tepelná vodivost: Přibližně 20–25 W/(m·K)
• Součinitel tepelné roztažnosti: Přibližně 11–13×10⁻⁶/°C
• Modul pružnosti: Přibližně 210–220 GPa

2.7 Mechanické vlastnosti

• Tvrdost materiálu M35 po tepelné zpracování: HRC 65-67 (quenching + multiple tempering).
• Tvrdost za vysokých teplot: At 600°C, it still maintains HRC 54-58 (cobalt improves red hardness).
• Pevnost v tahu: Přibližně 2000–2500 MPa
• Houževnatost: Rázová houževnatost je nízká (přibližně 4–8 J/cm²),
• Odolnost proti opotřebení: Vynikající, zejména pro vysokorychlostní řezání a zpracování vysoce tvrdých materiálů (jako je nerezová ocel a titanové slitiny).
• Síla v tlaku: Přibližně 3000–3500 MPa

Are you looking for M35 high-speed steel? Please fill out the following form to contact us now!

3. Průvodce tepelným zpracováním nástrojové oceli M35

Proper heat treatment is critical for achieving the desired properties in M35 tool steel. The primary objective of this process is to transform the M35 steel’s annealed structure (primarily ferrite and alloy carbides) into a hardened and tempered martensitic structure containing the necessary carbides for optimal cutting tool performance. This typically involves four main stages: preheating, austenitizing, quenching, and tempering.

3.1 Předehřívání

Předehřev je nezbytným krokem pro vysoce legované nástrojové oceli, jako je M35. Slouží k minimalizaci tepelného šoku a vyrovnání teploty v celém dílu před aplikací vyšších austenitizačních teplot.

1. Doporučená teplota předehřevu: Pro nástrojovou ocel M35 je doporučená teplota předehřevu 815 °C (1500 °F).
2. Úvahy:

• U složitých nebo větších nástrojů je často výhodný vícestupňový proces předehřevu.
• Pokud se díl M35 vkládá do pece, která již má předehřátou teplotu, je vhodné jej nejprve umístit na horní část pece, aby se odstranil případný chlad, a dále se snížilo riziko tepelného šoku a praskání.

3.2 Austenitizace (tvrzení)

Během austenitizace se ocel M35 zahřívá na vysokou teplotu, aby se rozpustily komplexní karbidy slitiny v austenit fáze, která je nezbytná pro rozvoj jejích konečných vlastností. Rychlořezné nástrojové oceli se obvykle zahřívají na teploty v rozmezí od 1150 °C do 1290 °C (2100 °F až 2350 °F) v závislosti na konkrétní jakosti.

• Doporučená teplota austenitizace pro M35: 1190 °C (2175 °F).
• Doba držení: Doba výdrže při této vysoké teplotě je obvykle krátká, kolem 2 až 6 minut, depending on the tool’s configuration and size. For example, a 6-inch thick cross-section might be held for about 5 to 6 minutes.
• Prostředí pece: Pro austenitizaci oceli M35 se často preferuje použití solné lázně nebo pece s řízenou atmosférou, aby se zabránilo degradaci povrchu, jako je oxidace nebo oduhličení.

3.3 Kalení

Po austenitizaci se ocel M35 rychle ochladí (kalí), aby se austenit přeměnil na martenzit.

• Doporučená kalicí média pro M35: Kalení v oleji nebo kalení v solné lázni.
• Kalení v solné koupeli: Solná koupel se obvykle udržuje mezi 540°C and 650°C (1000°F and 1200°F). After this, the part is air-cooled. Salt bath quenching helps minimize distortion and residual stress due to temperature uniformity.
• Kalení oleje: Přímé kalení v oleji se neprovádí vždy; někdy se ocel před kalením v oleji nejprve ochladí na střední teplotu (např. kolem 1000 °C), aby se zabránilo vzniku trhlin způsobených kalením.
• Rychlost chlazení: Ochlazení musí být dostatečně rychlé v kritickém teplotním rozsahu, aby se zajistila požadovaná transformace na martenzitickou strukturu.

3.4 Temperování

Tempering is a crucial final step. The as-quenched M35 structure (martensite and retained austenite) is highly stressed and brittle. Tempering increases the steel’s toughness, relieves internal stresses, and promotes secondary hardening through the precipitation of alloy carbides. For high-speed steels, tempering also transforms retained austenite to fresh martensite, which then also needs to be tempered.

M35, jakost obsahující kobalt, má obecně vyšší rozsah pracovní tvrdosti (65-67 HRC) a vykazuje zvýšenou tvrdost za popouštění a tvrdost za tepla ve srovnání s M2. Popouštění rychlořezných ocelí se obvykle provádí při teplotě kolem 530 °C až 570 °C (980 °F až 1060 °F).

• Popouštěcí cykly pro M35: Vyžaduje několik cyklů popouštění, obvykle 2 až 4krát, aby se zajistila správná transformace zbytkového austenitu a popouštění nově vzniklého martenzitu.
• Doba namáčení: Každý cyklus zahrnuje ohřev na požadovanou teplotu a namáčení po dobu obvykle 2–4 hodiny na kus, nebo 2 hodiny na palec průřezu.
• Chlazení po popouštění: Obvykle se provádí ve vzduchu.
• Načasování: Ocel popouštějte co nejdříve po jejím vychladnutí z kalení (ideálně před dosažením pokojové teploty, např. mezi 52 °C a 65 °C nebo 125 °F a 150 °F), aby se zabránilo praskání.
• Chlazení z popouštěcí teploty: Pro minimalizaci zbytkových pnutí se doporučuje pomalé ochlazování.

M35 Tool Steel Tempering Temperatures and Resulting Hardness:

3.6 Volitelné: Subzero úprava pro ocel M35

A subzero treatment can be performed after quenching, particularly for high-carbon and high-alloy steels like M35, to transform retained austenite into martensite further. This can enhance hardness, wear resistance, and dimensional stability.

• Postup: Zahrnuje ochlazení do -30 °C až -120 °C.
• Následné kroky: Pokud se použije subnulová úprava, musí být ihned následováno temperováním k úlevě od stresu způsobeného transformací.

4. Aplikace

Pokud jde o jeho zpracovatelnost, brousitelnost Nástrojová ocel M35 je zřejmě podobný M2.

5. Ekvivalentní známky

• USA (AISI/ASTM): M35
• Německo (DIN EN ISO 4957): 1.3243 / HS6-5-2-5
• Japonsko (JIS G 4403): SKH55
• Čína (GB/T 9943): W6Mo5Cr4V2Co5
• Norma ISO 4957: HS6-5-2-5