NÁSTROJOVÁ OCEL M35 | 1.3243 | SKH55

AOBO STEEL - Důvěryhodný globální dodavatel nástrojové oceli

Odeslat poptávku

Nástrojová ocel M35 je rychlořezná ocel s obsahem kobaltu a molybdenu.Jeho složení, konkrétně přídavek kobaltu, vede k vyšší tvrdosti za popouštění, nosit odolnost a tvrdost za tepla ve srovnání s Nástrojová ocel M2, což umožňuje vyšší řezné rychlosti.

1. Chemické složení

Námi dodávaná ocel M35 plně splňuje standardní požadavky. Díky obsahu kobaltu má ocel M35 některé speciální vlastnosti ve srovnání s jinými běžnými nástrojovými oceli. Jeho tabulka složení je následující:

ŽivelUhlíkChromMolybdenWolframVanadiumKobaltManganKřemík
Složení (%)0,80–0,903,75–4,504,50–5,505,50–6,751,75–2,204,50–5,500,20–0,450,20–0,45

2. Vlastnosti nástrojové oceli M35

Specifická směs prvků v nástrojové oceli M35 se promítá do souboru výkonnostních charakteristik, které jsou vysoce ceněny v různých nástrojových aplikacích.

2.1 Zvýšená tvrdost a Temperování Odpověď

Kritickým aspektem vlastností nástrojové oceli M35 je její vynikající tvrdost. Obsah kobaltu 5% je zde zásadní, protože nejen zvyšuje dosažitelnou tvrdost ve srovnání se standardními jakostmi M2, ale také výrazně zesiluje odezvu oceli během procesu popouštění. 

2.2 Výjimečná odolnost proti opotřebení

Provozní životnost a účinnost nástrojů přímo souvisí s odolností proti opotřebení. Nástrojová ocel M35 v tomto ohledu vykazuje výjimečný výkon. Vyšší tvrdost, která je přímým důsledkem kobaltového legování a optimalizované karbidové struktury, poskytuje robustní odolnost proti abrazivnímu opotřebení. To znamená, že nástroje M35 vydrží déle, což snižuje prostoje a náklady na výměnu.

2.3 Vynikající tvrdost za tepla (červená tvrdost)

Jednou z nejvýznamnějších vlastností nástrojové oceli M35 je její vynikající tvrdost za tepla, často označovaná jako tvrdost za červena. To je přímá výhoda přídavku kobaltu. Tato vlastnost je zásadní pro aplikace zahrnující vysoké řezné rychlosti a posuvy, kde jsou nástroje vystaveny značnému vývoji tepla. M35 si zachovává svou pevnost a tvrdost i při těchto zvýšených teplotách, což umožňuje obrábění při vyšších rychlostech a posuvech, a tím zvyšuje produktivitu bez předčasného ohrožení integrity nástroje.

2.4 Vyvažování odolnosti

Ačkoli je nástrojová ocel M35 navržena pro vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, nabízí také chvályhodnou úroveň houževnatosti. To je obzvláště patrné ve srovnání s některými jinými vysoce odolnými rychlořeznými ocelemi. Tato houževnatost umožňuje nástrojům M35 odolávat určitému stupni mechanického namáhání a nárazů během provozu. Zatímco pro aplikace vyžadující extrémní odolnost proti nárazům lze zvážit i jiné jakosti, M35 poskytuje zaoblený profil vhodný pro širokou škálu řezných a tvářecích nástrojů, kde je vyžadována rovnováha mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí. Obecně je považována za houževnatější než T15, i když její odolnost proti nárazům je o něco menší než u M42.

2.5 Příznivá mletost

Snadná výroba nástrojů a následná údržba, jako je přebroušení, je důležitým praktickým faktorem. Brusitelnost nástrojové oceli M35 je poměrně dobrá, obecně podobná jako u rychlořezné oceli M2. Distribuce nerozpuštěných karbidů v M35 je taková, že přidaný vanad nemá negativní vliv na její brusitelnost v takové míře, jako je tomu u jiných jakostí s vysokým obsahem vanadu, jako je M3. To usnadňuje a zefektivňuje procesy ostření a tvarování nástrojů.

2.6 Fyzikální vlastnosti

  • Hustota: Přibližně 8,3–8,5 g/cm³
  • Bod tání: Přibližně 1420–1450 °C
  • Tepelná vodivost: Přibližně 20–25 W/(m·K)
  • Součinitel tepelné roztažnosti: Přibližně 11–13×10⁻⁶/°C
  • Modul pružnosti: Přibližně 210–220 GPa

2.7 Mechanické vlastnosti

  • Tvrdost materiálu M35 po tepelné zpracování: HRC 65-67 (kalení + vícenásobné temperování).
  • Tvrdost za vysokých teplot: Při 600 °C: Stále si udržuje HRC 54-58 (kobalt zlepšuje tvrdost za červeného nátěru).
  • Pevnost v tahu: Přibližně 2000–2500 MPa
  • Houževnatost: Rázová houževnatost je nízká (přibližně 4–8 J/cm²),
  • Odolnost proti opotřebení: Vynikající, zejména pro vysokorychlostní řezání a zpracování vysoce tvrdých materiálů (jako je nerezová ocel a titanové slitiny).
  • Síla v tlaku: Přibližně 3000–3500 MPa
Nástrojová ocel M35
Odeslat poptávku

3. Průvodce tepelným zpracováním nástrojové oceli M35

Správné tepelné zpracování je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností nástrojové oceli M35. Primárním cílem tohoto procesu je transformovat žíhanou strukturu oceli M35 (primárně ferit a karbidy slitiny) na kalené a popouštěné martenzitické struktury obsahující karbidy potřebné pro optimální výkon řezného nástroje. To obvykle zahrnuje čtyři hlavní fáze: předehřev, austenitizaci, kalení a popouštění.

3.1 Předehřívání

Předehřev je nezbytným krokem pro vysoce legované nástrojové oceli, jako je M35. Slouží k minimalizaci tepelného šoku a vyrovnání teploty v celém dílu před aplikací vyšších austenitizačních teplot.

  1. Doporučená teplota předehřevu: Pro nástrojovou ocel M35 je doporučená teplota předehřevu 815 °C (1500 °F).
  2. Úvahy:
  • U složitých nebo větších nástrojů je často výhodný vícestupňový proces předehřevu.
  • Pokud se díl M35 vkládá do pece, která již má předehřátou teplotu, je vhodné jej nejprve umístit na horní část pece, aby se odstranil případný chlad, a dále se snížilo riziko tepelného šoku a praskání.

3.2 Austenitizace (tvrzení)

Během austenitizace se ocel M35 zahřívá na vysokou teplotu, aby se rozpustily komplexní karbidy slitiny v austenit fáze, která je nezbytná pro rozvoj jejích konečných vlastností. Rychlořezné nástrojové oceli se obvykle zahřívají na teploty v rozmezí od 1150 °C do 1290 °C (2100 °F až 2350 °F) v závislosti na konkrétní jakosti.

  • Doporučená teplota austenitizace pro M35: 1190 °C (2175 °F).
  • Doba držení: Doba výdrže při této vysoké teplotě je obvykle krátká, kolem 2 až 6 minut, v závislosti na konfiguraci a velikosti nástroje. Například průřez o tloušťce 6 palců (15 cm) může být držen po dobu asi 5 až 6 minut.
  • Prostředí pece: Pro austenitizaci oceli M35 se často preferuje použití solné lázně nebo pece s řízenou atmosférou, aby se zabránilo degradaci povrchu, jako je oxidace nebo oduhličení.

3.3 Kalení

Po austenitizaci se ocel M35 rychle ochladí (kalí), aby se austenit přeměnil na martenzit.

  • Doporučená kalicí média pro M35: Kalení v oleji nebo kalení v solné lázni.
  • Kalení v solné koupeli: Solná koupel se obvykle udržuje mezi 540 °C až 650 °C (1 000 °F až 1 200 °F)Poté se součást ochladí vzduchem. Kalení v solné lázni pomáhá minimalizovat deformaci a zbytkové pnutí díky rovnoměrnosti teploty.
  • Kalení oleje: Přímé kalení v oleji se neprovádí vždy; někdy se ocel před kalením v oleji nejprve ochladí na střední teplotu (např. kolem 1000 °C), aby se zabránilo vzniku trhlin způsobených kalením.
  • Rychlost chlazení: Ochlazení musí být dostatečně rychlé v kritickém teplotním rozsahu, aby se zajistila požadovaná transformace na martenzitickou strukturu.

3.4 Temperování

Popouštění je klíčovým posledním krokem. Struktura M35 (martenzit a zbytkový austenit) po kalení je vysoce napjatá a křehká. Popouštění zvyšuje houževnatost oceli, uvolňuje vnitřní pnutí a podporuje sekundární kalení vysrážením karbidů slitin. U rychlořezných ocelí popouštění také transformuje zbytkový austenit na čerstvý martenzit, který je poté také třeba popustit.

M35, jakost obsahující kobalt, má obecně vyšší rozsah pracovní tvrdosti (65-67 HRC) a vykazuje zvýšenou tvrdost za popouštění a tvrdost za tepla ve srovnání s M2. Popouštění rychlořezných ocelí se obvykle provádí při teplotě kolem 530 °C až 570 °C (980 °F až 1060 °F).

  • Popouštěcí cykly pro M35: Vyžaduje několik cyklů popouštění, obvykle 2 až 4krát, aby se zajistila správná transformace zbytkového austenitu a popouštění nově vzniklého martenzitu.
  • Doba namáčení: Každý cyklus zahrnuje ohřev na požadovanou teplotu a namáčení po dobu obvykle 2–4 hodiny na kus, nebo 2 hodiny na palec průřezu.
  • Chlazení po popouštění: Obvykle se provádí ve vzduchu.
  • Načasování: Ocel popouštějte co nejdříve po jejím vychladnutí z kalení (ideálně před dosažením pokojové teploty, např. mezi 52 °C a 65 °C nebo 125 °F a 150 °F), aby se zabránilo praskání.
  • Chlazení z popouštěcí teploty: Pro minimalizaci zbytkových pnutí se doporučuje pomalé ochlazování.

3.5 Teploty popouštění nástrojové oceli M35 a výsledná tvrdost:

Teplota temperování

Přibližná tvrdost (HRC)

538 °C (1000 °F)

~65 HRC

565 °C (1050 °F)

~65 HRC

595 °C (1100 °F)

~64 HRC

3.6 Volitelné: Subzero úprava pro ocel M35

Po kalení lze provést subnulové ošetření, zejména u vysoce uhlíkových a vysoce legovaných ocelí, jako je M35, aby se zbytkový austenit dále přeměnil na martenzit. To může zvýšit tvrdost, odolnost proti opotřebení a rozměrovou stabilitu.

  • Postup: Zahrnuje ochlazení do -30 °C až -120 °C.
  • Následné kroky: Pokud se použije subnulová úprava, musí být ihned následováno temperováním k úlevě od stresu způsobeného transformací.

4. Aplikace

Zaměření na aplikaci nástrojové oceli M35

Podrobnosti z technických zdrojů

Specializované a větší nástroje

Vhodné pro speciální nástroje a obzvláště doporučené pro nástroje s větším průměrem, zejména přesahujícím 20 mm.

Protahovací operace

Ocel M35 byla použita pro protahovací nástrojenapříklad při výrobě kuličkových drah na kloubových nábojích.

Odvalovací frézování ozubených kol

Používá se pro výrobu ozubené frézyV porovnávacích testech, jako je odvalování ozubených kol zadní nápravy, byly součástí hodnocených materiálů odvalovací desky M35.

Nástroje pro práci za studena

Za určitých provozních podmínek lze M35 použít v aplikace za studena.

Potřeby vysoké tvrdosti

Jeho obsah kobaltu zajišťuje zvýšenou tvrdost a tvrdost za tepla ve srovnání s M2, díky čemuž je vhodný pro vyšší řezné rychlosti a lepší odolnost proti opotřebení.

Pokud jde o jeho zpracovatelnost, brousitelnost Nástrojová ocel M35 je zřejmě podobný M2.

5. Ekvivalentní známky

  • USA (AISI/ASTM): M35
  • Německo (DIN EN ISO 4957): 1.3243 / HS6-5-2-5
  • Japonsko (JIS G 4403): SKH55
  • Čína (GB/T 9943): W6Mo5Cr4V2Co5
  • Norma ISO 4957: HS6-5-2-5
Nástrojová ocel M35 CTA

Máte zájem o rychlořeznou nástrojovou ocel M35?

Vyzkoušejte vynikající výkon a odolnost oceli M35 (1.3243 / HS6-5-2-5) pro vaše náročné aplikace. Naše nástrojová ocel M35 nabízí vynikající tvrdost za tepla, odolnost proti opotřebení a houževnatost, díky čemuž je ideální pro řezné nástroje, razníky a matrice.

Nechte si od našich odborníků pomoci najít perfektní řešení z oceli M35 pro vaše potřeby.
Vyplňte níže uvedený formulář a získejte osobní cenovou nabídku nebo odbornou konzultaci.

👇 Kontaktujte nás níže a začněte! 👇

Naše produkty
cs_CZČeština
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_CLEspañol de Chile es_MXEspañol de México arالعربية tr_TRTürkçe viTiếng Việt id_IDBahasa Indonesia sl_SISlovenščina pl_PLPolski ro_RORomână cs_CZČeština